金屬背板卡扣的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于卡扣結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種金屬背板卡扣，設(shè)于一金屬板上，所述金屬背板卡扣包括于所述金屬板上切割而成的細(xì)縫和以所述細(xì)縫為一側(cè)邊沿垂直于所述金屬板的方向沖壓而成的凸包，所述凸包包括鄰近所述細(xì)縫一側(cè)的第一側(cè)邊和與所述金屬板相連的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊的相對兩端分別與所述第一側(cè)邊的相對兩端相連。通過先在金屬板上切割細(xì)縫，再以所述細(xì)縫為側(cè)邊沖壓出凸包，從而形成所述金屬背板卡扣。相對于現(xiàn)有技術(shù)的金屬背板卡扣，本實(shí)用新型的金屬背板卡扣結(jié)構(gòu)更為簡單。制作方便，效率更高，簡化工序，成本更低。而以切割出的細(xì)縫作為沖壓凸包的側(cè)邊，則金屬背板卡扣的位置更為精準(zhǔn)。也無需使用沖子工具，也避免了沖子的損壞。
【專利說明】金屬背板卡扣

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于卡扣結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬背板卡扣。

【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的加工組裝過程中，為提高組裝的效率，經(jīng)常會(huì)使用到卡扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，提高連接速度。相互扣合的盒與蓋結(jié)構(gòu)，其盒的側(cè)板與蓋上的側(cè)板的卡接，一般會(huì)在一個(gè)側(cè)板上設(shè)置卡口，在另一個(gè)側(cè)板上凸設(shè)卡凸，將卡凸插入卡口中，以形成卡接連接。隨著工業(yè)的發(fā)展，對于效率的追求也越來越高。由于產(chǎn)品連接中，卡扣結(jié)構(gòu)使用較多，對于卡扣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、卡扣結(jié)構(gòu)制作工序的改進(jìn)會(huì)帶來產(chǎn)品制作、加工、組裝效率的顯著提高。請參閱圖1和圖2，現(xiàn)有金屬板I'上的卡凸，一般是在金屬板I ^上制作出背卡扣2'作為卡凸使用，背卡扣2'的結(jié)構(gòu)和工藝如下:一般是在金屬板I ^上需要沖壓背卡扣2'的位置，先沖壓成型出凸包22'，凸包22'呈凹槽裝，其的中部凸出金屬板^的板面，凸包22'的側(cè)邊經(jīng)斜面過渡與金屬板P相連；再對凸包22'的一側(cè)沖出方孔，切除凸包22'該側(cè)與金屬板P相連的斜面；最后再對沖出的方孔21'與凸包22'相交的側(cè)邊進(jìn)行去毛刺，即去除沖方孔21 '時(shí)形成的毛刺。這種金屬板I 7上的背卡扣2 '結(jié)構(gòu)，制作復(fù)雜，在沖方孔21'時(shí)，使用的沖子易損壞，在方孔21 '與凸包22'相交的側(cè)邊上毛刺嚴(yán)重時(shí)，需增加修模次數(shù)，降低了生產(chǎn)效率，工序的增加也容易導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬背板卡扣，旨在解決現(xiàn)有金屬背板卡扣制作復(fù)雜，在沖方孔時(shí)，使用的沖子易損壞，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種金屬背板卡扣，設(shè)于一金屬板上，所述金屬板具有相對的第一內(nèi)表面和第一外表面，所述金屬背板卡扣包括于所述金屬板上切割而成的細(xì)縫和以所述細(xì)縫為一側(cè)邊沿垂直于所述金屬板的方向沖壓而成且用于卡入卡口中的凸包，所述凸包具有由所述第一內(nèi)表面沖壓而得的第二內(nèi)表面和與所述第二內(nèi)表面相對的第二外表面，所述凸包的所述第二外表面包括鄰近所述細(xì)縫一側(cè)的第一側(cè)邊和與所述金屬板相連的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊的相對兩端分別與所述第一側(cè)邊的相對兩端相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述凸包呈凹槽狀，所述凸包的第二外表面包括與所述第二側(cè)邊相鄰并且由所述凸包的中部朝向所述金屬板傾斜過渡的過渡斜面和位于所述凸包中部的頂面，所述過渡斜面傾斜于所述金屬板。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二側(cè)邊包括與所述第一側(cè)邊相對的第一段、分別位于所述第一段相對兩端的第二段和第三段，所述第一段與所述第二段之間經(jīng)第一圓角過渡相連，所述第一段與所述第三段之間經(jīng)第二圓角過渡相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述過渡斜面包括與所述第一段相鄰的第一斜側(cè)面、與所述第二段相鄰的第二斜側(cè)面和與所述第三段相鄰的第三斜側(cè)面，所述第二斜側(cè)面和所述第三斜側(cè)面分別位于所述第二斜側(cè)面的相對兩端，所述第一斜側(cè)面與所述第二斜側(cè)面之間經(jīng)第一圓弧斜面過渡相連，所述第一斜側(cè)面與所述第三斜側(cè)面之間經(jīng)第二圓弧斜面過渡相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一斜側(cè)面與所述金屬板之間的傾角為10-80度。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二斜側(cè)面和所述第三斜側(cè)面以穿過所述凸包中心且垂直于所述第一側(cè)邊的平面對稱設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一圓弧斜面和所述第二圓弧斜面以穿過所述凸包中心且垂直于所述第一側(cè)邊的平面對稱設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二外表面還包括位于所述頂面與所述過渡斜面之間的第一圓弧面，所述頂面與所述過渡斜面經(jīng)所述第一圓弧面過渡相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二內(nèi)表面包括與所述頂面相對底面和與所述過渡斜面相對的內(nèi)斜面，所述底面凸出所述第一外表面。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸包的中部平行于所述金屬板。
[0014]通過先在金屬板上切割細(xì)縫，再以所述細(xì)縫為側(cè)邊沖壓出凸包，從而形成所述金屬背板卡扣。該金屬背板卡扣相對于現(xiàn)有技術(shù)的金屬背板卡扣來說，結(jié)構(gòu)更為簡單。制作時(shí)也只需要兩步工序，制作工序也得到簡化，制作方便，制作效率更高，相應(yīng)地，則制作成本更低。而以切割出的細(xì)縫作為沖壓凸包的側(cè)邊，則金屬背板卡扣的位置更為精準(zhǔn)。也無需使用沖子工具，也避免了沖子的損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種金屬背板卡扣的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的金屬背板卡扣的另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型提供的一種金屬背板卡扣的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的金屬背板卡扣的另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖3的金屬背板卡扣的內(nèi)側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖3的金屬背板卡扣的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]請參閱圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種金屬背板卡扣2，該金屬背板卡扣2設(shè)置在金屬板I上，所述金屬板I具有相對的第一內(nèi)表面12和第一外表面11。該金屬背板卡扣2包括在金屬板I需要制作所述金屬背板卡扣2的位置上切割而成的細(xì)縫21和以細(xì)縫21為一側(cè)邊沿垂直于金屬板I的方向沖壓而成的凸包22。當(dāng)該金屬背板卡扣2與卡口結(jié)構(gòu)組成卡扣結(jié)構(gòu)時(shí)，該凸包22用于卡入卡口中。該凸包22具有由所述金屬板I的第一內(nèi)表面12沖壓而得的第二內(nèi)表面40和與所述第二內(nèi)表面40相對的第二外表面30。其中凸包22的第二外表面30包括第一側(cè)邊35和第二側(cè)邊34，其第一側(cè)邊35為鄰近所述細(xì)縫21的一側(cè)邊；凸包22的第二側(cè)邊34與金屬板I相連，第二側(cè)邊34的相對兩端分別與第一側(cè)邊35的相對兩端相連。這樣，凸包22的第一側(cè)邊35凸出金屬板I的表面，當(dāng)凸包22卡入卡口中時(shí)，該第一側(cè)邊35卡在卡口中，形成卡接連接。
[0023]通過先在金屬板I上切割細(xì)縫21，再以所述細(xì)縫21為側(cè)邊沖壓出凸包22，從而形成所述金屬背板卡扣2。該金屬背板卡扣2相對于現(xiàn)有技術(shù)的金屬背板卡扣2來說，結(jié)構(gòu)更為簡單。設(shè)置細(xì)縫21結(jié)構(gòu)，在切割制作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生大量毛刺，而在沖壓凸包22時(shí)，也可以通過沖壓模具對凸包22進(jìn)行修邊，因而相對于現(xiàn)有技術(shù)的金屬背板卡扣2結(jié)構(gòu)的制作工序，省去了去毛刺的工序，制作工序只需要兩步，制作工序得到簡化，制作方便，制作效率更高，同時(shí)，避免了使用沖子工具，也避免了沖子的損壞，相應(yīng)地，則制作成本更低。
[0024]更外，而以切割出的細(xì)縫21作為沖壓凸包22的側(cè)邊，取消了方孔的設(shè)計(jì)，則金屬背板卡扣2的位置更為精準(zhǔn)。同時(shí)，可以減小該金屬背板卡扣2的體積和占用面積，更利于制作在一些相對較窄的金屬板I條上。
[0025]請參閱圖3和圖4，進(jìn)一步地，凸包22呈凹槽狀，凸包22的第二外表面30包括過渡斜面31和頂面32，其中過渡斜面31與第二外表面30的第二側(cè)邊34相鄰，過渡斜面31沿所述第二側(cè)邊34設(shè)置，且過渡斜面31由凸包22的中部朝向金屬板I的方向傾斜過渡。頂面32對應(yīng)位于凸包22的中部。過渡斜面31傾斜于金屬板I。設(shè)置過渡斜面31，在凸包22插入卡口結(jié)構(gòu)中時(shí)，可以起到導(dǎo)向作用，另外，設(shè)置過渡斜面31，可以在制作凸包22時(shí)，防止模具夾住凸包22的側(cè)邊，方便凸包22的沖壓制作，提高加工制作效率。由于凸包22在插入卡口中時(shí)，主要是凸包22的第一側(cè)邊35的中部卡在卡口中，而通過過渡斜面31的設(shè)置，可以起到傾斜朝向凸包22的中部支撐該凸包22的中部的作用，提高凸包22中部的強(qiáng)度。
[0026]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，第二側(cè)邊34包括與第一側(cè)邊35相對的第一段341、分別位于第一段341相對兩端的第二段342和第三段343 ;第一段341與第二段342之間經(jīng)第一圓角344過渡相連，第一段341與第三段343之間經(jīng)第二圓角345過渡相連。將第一段341與第二段342通過第一圓角344過渡相連，將第一段341與第三段343通過第二圓角345過渡相連，可以方便該金屬背板卡扣2的設(shè)計(jì)與制作，保證凸包22的第二側(cè)邊34的第一段341的相對兩端與第二段342和第三段343平滑銜接，減小沖壓凸包22時(shí)其第二側(cè)邊34的第一段341與第二段342之間以及第一段341與第三段343之間的變形，提高凸包22的強(qiáng)度，防止沖壓壞金屬板1，提高良品率。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，第二側(cè)邊34也可以呈圓弧狀、捕圓弧狀等。
[0027]過渡斜面31包括與第一段341相鄰的第一斜側(cè)面311、與第二段342相鄰的第二斜側(cè)面312和與第三段343相鄰的第三斜側(cè)面313。第二斜側(cè)面312和第三斜側(cè)面313分別位于第二斜側(cè)面312的相對兩端，第一斜側(cè)面311與第二斜側(cè)面312之間經(jīng)第一圓弧斜面314過渡相連，第一斜側(cè)面311與第三斜側(cè)面313之間經(jīng)第二圓弧斜面315過渡相連。即第一斜側(cè)面311位于凸包22第二側(cè)的第一段341的位置，第二斜側(cè)面312位于第二段342的位置，第三斜側(cè)面313位置第三段343的位置，第一圓弧斜面314位于第一圓角344的位置，第二圓弧斜面315位置第二圓角345的位置，從而使凸包22的第二側(cè)邊34拱衛(wèi)支撐凸包22的中部，提高其強(qiáng)度；另外這種設(shè)計(jì)，可以方便凸包22的沖壓制作和沖壓模具的制作。另外，在使用該金屬背板卡扣2結(jié)構(gòu)進(jìn)行卡扣連接時(shí)，這種過渡斜面31的設(shè)置也可以防止刮傷其它部件。
[0028]進(jìn)一步地，第一斜側(cè)面311與金屬板I之間的傾角為10-80度。由于在將該金屬背板卡扣2卡入卡口中時(shí),一般是沿垂直于凸包22第一側(cè)邊35的方向插入卡口中，且第一斜側(cè)面311會(huì)先進(jìn)入卡口中，則將第一斜側(cè)面311與金屬板I之間的傾角設(shè)為10-80度，可以方便凸包22平滑地插入卡口中。當(dāng)然，在其它一些實(shí)施例中，第一斜側(cè)面311與金屬板I之間的傾角可以取O?90度，只要使凸包22能凸出金屬板I即可。
[0029]進(jìn)一步地，第二斜側(cè)面312和第三斜側(cè)面313以穿過凸包22中心且垂直于第一側(cè)邊35的平面對稱設(shè)置。將第二斜側(cè)面312和第三斜側(cè)面313對稱設(shè)置，方便設(shè)計(jì)該金屬背板卡扣2的結(jié)構(gòu)，提高加工、制作效率。另外，過渡斜面31由金屬板I沖壓而得，則過渡斜面31對應(yīng)的凸包22上的板體也是傾斜設(shè)置，即過渡斜面31對應(yīng)的板體的形狀與過渡斜面31的形狀相同，而第二斜側(cè)面312和第三斜側(cè)面313對稱設(shè)置，則可以方便制作沖壓模具。同理，可以將第一圓弧斜面314和第二圓弧斜面315對稱設(shè)置，即第一圓弧斜面314和第二圓弧斜面315以穿過凸包22中心且垂直于第一側(cè)邊35的平面對稱設(shè)置。
[0030]請參閱圖4和圖5，進(jìn)一步地，凸包22的第二外表面30還包括位于頂面32與過渡斜面31之間的第一圓弧面33，即頂面32與過渡斜面31經(jīng)第一圓弧面33過渡相連。設(shè)置第一圓弧面33可以使頂面32與過渡斜面31之間平滑過渡，起到保護(hù)沖壓模具的作用，減少?zèng)_壓模具的磨損，降低制作成本。本實(shí)施例中，第一圓弧面33的橫截面呈圓弧狀，而過渡斜面31的橫截面為直線短。優(yōu)先地，第一圓弧面33的相對兩側(cè)分別與過渡斜面31和頂面32相切，從而使頂面32與過渡斜面31之間更為平滑過渡。
[0031 ] 請一并參閱圖6，進(jìn)一步地，第二內(nèi)表面40包括與頂面32相對底面42和與過渡斜面31相對的內(nèi)斜面41，即第二內(nèi)表面40的底面42和第二外表面30的頂面32位于凸包22的中部的相對兩面。底面42凸出金屬板I的第一外表面11，這樣在該金屬背板卡扣2插裝卡入卡口中時(shí)，即可以保證凸包22良好地卡住卡口，也可以防止凸穿出卡口或穿出卡口過多。
[0032]第二內(nèi)表面40還包括位于底面42與內(nèi)斜面41之間的第二圓弧面43。設(shè)置第二圓弧面43可以使底面42與內(nèi)斜面41之間平滑過渡，起到保護(hù)沖壓模具的作用，減少?zèng)_壓模具的磨損，降低制作成本。
[0033]內(nèi)斜面41與過渡斜面31位于凸包22的相對兩面上，其結(jié)構(gòu)和形狀相近，方便沖壓模具的制作。本實(shí)施例中，第二圓弧面43的橫截面呈圓弧狀，而內(nèi)斜面41的橫截面為直線短。優(yōu)先地，第二圓弧面43的相對兩側(cè)分別與內(nèi)斜面41和底面42相切，從而使底面42與內(nèi)斜面41之間更為平滑過渡。
[0034]進(jìn)一步地，凸包22的中部平行于金屬板I。將凸包22的中部設(shè)置為平行于金屬板1，可以在兩個(gè)金屬板I之間通過該金屬背板卡扣2結(jié)構(gòu)與卡口結(jié)構(gòu)卡接連接時(shí)，凸包22的中部能均勻用力，更好地實(shí)現(xiàn)卡接。
[0035]本實(shí)用新型的金屬背板卡扣2僅需要先在金屬板I上切割細(xì)縫21，再?zèng)_壓出凸包22即可，制作工序只需要兩步，制作工序得到簡化，制作方便，制作效率更高，則制作成本更低。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬背板卡扣，設(shè)于一金屬板上，所述金屬板具有相對的第一內(nèi)表面和第一外表面，其特征在于，所述金屬背板卡扣包括于所述金屬板上切割而成的細(xì)縫和以所述細(xì)縫為一側(cè)邊沿垂直于所述金屬板的方向沖壓而成且用于卡入卡口中的凸包，所述凸包具有由所述第一內(nèi)表面沖壓而得的第二內(nèi)表面和與所述第二內(nèi)表面相對的第二外表面，所述凸包的所述第二外表面包括鄰近所述細(xì)縫一側(cè)的第一側(cè)邊和與所述金屬板相連的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊的相對兩端分別與所述第一側(cè)邊的相對兩端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述凸包呈凹槽狀，所述凸包的第二外表面包括與所述第二側(cè)邊相鄰并且由所述凸包的中部朝向所述金屬板傾斜過渡的過渡斜面和位于所述凸包中部的頂面，所述過渡斜面傾斜于所述金屬板。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述第二側(cè)邊包括與所述第一側(cè)邊相對的第一段、分別位于所述第一段相對兩端的第二段和第三段，所述第一段與所述第二段之間經(jīng)第一圓角過渡相連，所述第一段與所述第三段之間經(jīng)第二圓角過渡相連。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述過渡斜面包括與所述第一段相鄰的第一斜側(cè)面、與所述第二段相鄰的第二斜側(cè)面和與所述第三段相鄰的第三斜側(cè)面，所述第二斜側(cè)面和所述第三斜側(cè)面分別位于所述第二斜側(cè)面的相對兩端，所述第一斜側(cè)面與所述第二斜側(cè)面之間經(jīng)第一圓弧斜面過渡相連，所述第一斜側(cè)面與所述第三斜側(cè)面之間經(jīng)第二圓弧斜面過渡相連。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述第一斜側(cè)面與所述金屬板之間的傾角為10-80度。
6.如權(quán)利要求4所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述第二斜側(cè)面和所述第三斜側(cè)面以穿過所述凸包中心且垂直于所述第一側(cè)邊的平面對稱設(shè)置。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述第一圓弧斜面和所述第二圓弧斜面以穿過所述凸包中心且垂直于所述第一側(cè)邊的平面對稱設(shè)置。
8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述第二外表面還包括位于所述頂面與所述過渡斜面之間的第一圓弧面，所述頂面與所述過渡斜面經(jīng)所述第一圓弧面過渡相連。
9.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的金屬背板卡扣,其特征在于,所述第二內(nèi)表面包括與所述頂面相對底面和與所述過渡斜面相對的內(nèi)斜面，所述底面凸出所述第一外表面。
10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的金屬背板卡扣，其特征在于，所述凸包的中部平行于所述金屬板。
【文檔編號(hào)】F16B17/00GK203926277SQ201420310610
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】郝建廣, 賀松炎, 游輝勇 申請人:東莞豪順家具有限公司