彈簧支吊架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種彈簧支吊架，包括兩平行的側(cè)板、樞接于側(cè)板上的兩轉(zhuǎn)動板、與轉(zhuǎn)動板樞接的拉桿、設(shè)于拉桿底端的壓板及設(shè)于壓板上的彈簧，側(cè)板上設(shè)有條形孔，轉(zhuǎn)動板設(shè)于兩側(cè)板內(nèi)，并通過主軸與側(cè)板旋轉(zhuǎn)連接，兩轉(zhuǎn)動板的一側(cè)具有連接板，連接板上設(shè)有延伸至兩轉(zhuǎn)動板之間的調(diào)整螺栓，其末端設(shè)有滑塊，滑塊的兩側(cè)分別延伸有一收容至條形孔內(nèi)的滑軸，并可于條形孔內(nèi)滑動，每一滑軸上還分別套設(shè)有連桿，兩連桿的末端連接有一樞接軸，所述拉桿的頂端與樞接軸相樞接，并可相對連接旋轉(zhuǎn)，壓板的底端還設(shè)有一載荷調(diào)整機構(gòu)。本實用新型的彈簧支吊架，通過拉桿帶動壓板可相對于連桿及調(diào)整螺栓有一定量的轉(zhuǎn)動，無需現(xiàn)有技術(shù)中的導向構(gòu)造。
【專利說明】 彈簧支吊架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種支吊架，特別是指一種用于各種具有冷、熱位移的管道的彈簧支吊架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了減小管道熱膨脹冷縮帶來的附加應(yīng)力，在電力、石化等行業(yè)廣泛使用彈簧支吊架來固定吊裝工業(yè)管道或設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的吊架結(jié)構(gòu)通常包括支撐體及通過主軸安裝在支撐體上的擺動機構(gòu)。所述擺動機構(gòu)包括兩個平行的轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板于主軸的一側(cè)與載荷螺栓的上端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動板上位于主軸的另一側(cè)有連板，在連板上設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓位于兩個轉(zhuǎn)動板之間并使其內(nèi)端部與拉板上端轉(zhuǎn)動連接。在支撐體上設(shè)有端蓋，其設(shè)有導向筒，拉板上安裝有與導向筒相配合的導向塊，導向塊與拉桿螺栓的上端相接，拉桿螺栓的下端接有壓板，在壓板和端蓋之間設(shè)有套在拉桿螺栓外側(cè)的彈簧，彈簧的外側(cè)有與端蓋相接的筒體。該吊架結(jié)構(gòu)通過支撐體上的側(cè)板固定在基礎(chǔ)架上，載荷螺栓的下端與被吊重物相連接，通過與擺動機構(gòu)相接的拉桿螺栓給彈簧施加作用力，此時彈簧被壓縮，導向塊在導向筒內(nèi)有一定的位移，這種結(jié)構(gòu)的彈簧吊架，導向筒的部分加工復雜，裝配繁瑣，而且加工和裝配要求精度比較聞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種彈簧支吊架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中導向筒加工復雜、裝配困難的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種彈簧支吊架，包括支撐體及設(shè)于該支撐體上的擺動機構(gòu)，所述支撐體包括兩個平行且間隔設(shè)置的側(cè)板及連接于兩側(cè)板頂端的頂板，所述頂板用于與外界固定，所述側(cè)板上設(shè)有條形孔，所述擺動機構(gòu)包括兩相互平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動板、與轉(zhuǎn)動板樞接的拉桿、設(shè)于拉桿底端的壓板及設(shè)于壓板上的彈簧，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)于所述兩側(cè)板內(nèi)，并通過主軸與側(cè)板旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)動板的部分延伸至側(cè)板的外側(cè)，并連接有載荷螺栓，所述載荷螺栓的底端用于固定重物，所述兩轉(zhuǎn)動板的一側(cè)連接有一連接板，該連接板上設(shè)有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓延伸至兩轉(zhuǎn)動板之間，所述調(diào)整螺栓的末端設(shè)有一滑塊，所述滑塊的兩側(cè)分別延伸有一滑軸，所述滑軸的末端延伸至所述側(cè)板的條形孔內(nèi)，并可于條形孔內(nèi)滑動，每一滑軸上還分別套設(shè)有一連桿，所述連桿的末端連接有一樞接軸，所述拉桿的頂端與樞接軸轉(zhuǎn)動連接，所述壓板的底端還設(shè)有一載荷調(diào)整機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)彈簧預應(yīng)力。
[0007]優(yōu)選方案為，所述載荷調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與拉桿的螺紋相配合的被動調(diào)節(jié)齒輪及與該被動調(diào)節(jié)齒輪相嚙合的主動調(diào)節(jié)齒輪。
[0008]優(yōu)選方案為，所述被動調(diào)節(jié)齒輪的側(cè)面與壓板相接觸處還設(shè)有平面軸承。
[0009]優(yōu)選方案為，所述拉桿的底端設(shè)有螺紋，所述壓板與拉桿螺紋連接。
[0010]優(yōu)選方案為，所述載荷螺栓的底端螺紋連接有吊環(huán)，所述吊環(huán)用于連接被吊重物。
[0011]優(yōu)選方案為，所述彈簧的外側(cè)套有一筒體，所述筒體的頂端固定有一抵靠板，所述抵靠板的中部設(shè)有供所述連桿通過的通孔。
[0012]優(yōu)選方案為，所述抵靠板的頂端抵靠于所述支撐體的側(cè)板的外側(cè)。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]本實用新型中彈簧支吊架在運行時，所述擺動機構(gòu)有一定量的擺動，彈簧被壓縮，此時拉桿帶動壓板可相對于連桿和調(diào)整螺栓有一定量的轉(zhuǎn)動，無需現(xiàn)有技術(shù)中的導向構(gòu)造，從而防止其制造工藝的困難及組裝的繁瑣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型彈簧支吊架的立體示意圖；
[0017]圖2為本實用新型彈簧支吊架的連桿及拉桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖1中彈簧支吊架的底端部分的剖面圖。
[0019]圖中:
[0020]100、彈簧支吊架；10、支撐體；20、擺動機構(gòu)；11、側(cè)板；12、頂板；13、條形孔；14、安裝孔；21、轉(zhuǎn)動板；22、連桿；23、樞接軸；24、拉桿；25、主軸；26、轉(zhuǎn)動軸；27、載荷螺栓；28、吊環(huán)；29、連接板；30、滑軸；31、壓板；32、彈簧；33、筒體；35、抵靠板；36、通孔；40、載荷調(diào)節(jié)機構(gòu)；41、被動調(diào)節(jié)齒輪；42、主動調(diào)節(jié)齒輪；43、平面軸承。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1所示，該彈簧支吊架100包括支撐體10及樞接于該支撐體10上的擺動機構(gòu)20。
[0023]所述支撐體10包括兩個相互平行且間隔設(shè)置的側(cè)板11及連接于所述兩側(cè)板11頂端之間的頂板12。所述側(cè)板11上分別設(shè)有一條形孔13。所述頂板12上設(shè)有安裝孔14，以與外界固定。
[0024]請同時參閱圖2，所述擺動機構(gòu)20樞接于該支撐體10的側(cè)板11上，其包括兩個相互平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動板21、分別樞接設(shè)于各轉(zhuǎn)動板21上的一連桿22、連接于所述兩連桿22底端的一樞接軸23及樞接設(shè)于該樞接軸23上的一拉桿24。
[0025]所述轉(zhuǎn)動板21的一部分設(shè)于所述支撐體10的兩側(cè)板11之間，并通過一主軸25轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動板21的另一部分延伸至支撐體10的兩側(cè)板11的外側(cè)，其上通過一轉(zhuǎn)動軸26與一載荷螺栓27相連接，所述載荷螺栓27可沿該轉(zhuǎn)動軸26相對于轉(zhuǎn)動板21轉(zhuǎn)動。在載荷螺栓27的底端螺紋連接有吊環(huán)28，以用于連接被吊重物。所述轉(zhuǎn)動板21于支撐體10的側(cè)板11之間的部分還設(shè)有一連接板29，所述連接板29連接于所述兩轉(zhuǎn)動板21的一偵U。所述連接板29上固定安裝有一調(diào)整螺栓(圖未示)，所述調(diào)整螺栓伸至所述兩轉(zhuǎn)動板29之間，并于其末端設(shè)有一滑塊(圖未示)，所述滑塊的兩端分別延伸有一滑軸30，所述滑軸30的末端延伸至所述側(cè)板11的條形孔13內(nèi)，并可沿所述條形孔13滑動，以保證轉(zhuǎn)動板21相對于支撐體10的側(cè)板11轉(zhuǎn)動一定的角度。
[0026]所述連桿22的頂端套設(shè)于所述滑軸30上，并位于所述滑塊與側(cè)板之間。所述連桿22可以所述滑軸30為軸旋轉(zhuǎn)，其底端延伸至所述支撐體10的外側(cè)。所述樞接軸23穿設(shè)于所述兩連桿22的底端。所述拉桿24的頂端套設(shè)于樞接軸23上，并可以該樞接軸23為軸旋轉(zhuǎn)。所述拉桿24底端的外表面上設(shè)有螺紋，并螺合固定一壓板31。所述壓板31上設(shè)有一彈簧32。請同時參閱圖3，該壓板31的底端還設(shè)有載荷調(diào)節(jié)機構(gòu)40。該載荷調(diào)節(jié)機構(gòu)40包括與拉桿24的螺紋相配合的被動調(diào)節(jié)齒輪41及與該被動調(diào)節(jié)齒輪41相嚙合的主動調(diào)節(jié)齒輪42，調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動主動調(diào)節(jié)齒輪42帶動被動調(diào)節(jié)齒輪41沿拉桿24轉(zhuǎn)動，由于被動調(diào)節(jié)齒輪41與拉桿24的螺紋相螺合，可使其沿拉桿24轉(zhuǎn)動，即可是其沿拉桿24產(chǎn)生位移，以通過被動調(diào)節(jié)齒輪41壓緊或放松彈簧32，從而改變其預應(yīng)力。具體實施時，還可在被動調(diào)節(jié)齒輪41的側(cè)面與壓板31相接觸處設(shè)有平面軸承43，以減小二者之間的摩擦力。
[0027]所述彈簧32的外側(cè)還套設(shè)有一筒體33。所述筒體33的頂端固定有一抵靠板35，所述抵靠板35的中部設(shè)有供連桿22通過的通孔36。所述抵靠板35用于供彈簧32的頂端抵靠，其頂端抵靠于所述支撐體10的側(cè)板11的外側(cè)。在運行時，所述擺動機構(gòu)20有一定量的擺動，彈簧32被壓縮，此時拉桿24帶動壓板31可相對于連桿22和調(diào)整螺栓有一定量的轉(zhuǎn)動，無需現(xiàn)有技術(shù)中的導向構(gòu)造，從而防止其制造工藝的困難及組裝的繁瑣。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧支吊架，包括支撐體及設(shè)于該支撐體上的擺動機構(gòu)，所述支撐體包括兩個平行且間隔設(shè)置的側(cè)板及連接于兩側(cè)板頂端的頂板，所述頂板用于與外界固定，所述側(cè)板上設(shè)有條形孔，所述擺動機構(gòu)包括兩相互平行且間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)動板、與轉(zhuǎn)動板樞接的拉桿、設(shè)于拉桿底端的壓板及設(shè)于壓板上的彈簧，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)于所述兩側(cè)板內(nèi)，并通過主軸與側(cè)板旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)動板的部分延伸至側(cè)板的外側(cè)，并連接有載荷螺栓，所述載荷螺栓的底端用于固定重物，所述兩轉(zhuǎn)動板的一側(cè)連接有一連接板，該連接板上設(shè)有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓延伸至兩轉(zhuǎn)動板之間，其特征在于:所述調(diào)整螺栓的末端設(shè)有一滑塊，所述滑塊的兩側(cè)分別延伸有一滑軸，所述滑軸的末端延伸至所述側(cè)板的條形孔內(nèi)，并可于條形孔內(nèi)滑動，每一滑軸上還分別套設(shè)有一連桿，所述連桿的末端連接有一樞接軸，所述拉桿的頂端與樞接軸轉(zhuǎn)動連接，所述壓板的底端還設(shè)有一載荷調(diào)整機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)彈簧預應(yīng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧支吊架，其特征在于:所述載荷調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與拉桿的螺紋相配合的被動調(diào)節(jié)齒輪及與該被動調(diào)節(jié)齒輪相嚙合的主動調(diào)節(jié)齒輪。
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧支吊架，其特征在于:所述被動調(diào)節(jié)齒輪的側(cè)面與壓板相接觸處還設(shè)有平面軸承。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧支吊架，其特征在于:所述拉桿的底端設(shè)有螺紋，所述壓板與拉桿螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧支吊架，其特征在于:所述載荷螺栓的底端螺紋連接有吊環(huán)，所述吊環(huán)用于連接被吊重物。
6.如權(quán)利要求1所述的彈簧支吊架，其特征在于:所述彈簧的外側(cè)套有一筒體，所述筒體的頂端固定有一抵靠板，所述抵靠板的中部設(shè)有供所述連桿通過的通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的彈簧支吊架，其特征在于:所述抵靠板的頂端抵靠于所述支撐體的側(cè)板的外側(cè)。
【文檔編號】F16L3/00GK204004782SQ201420307411
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】郭曉峰, 郭震, 張錫銘 申請人:大連瑞達彈簧支吊架有限公司