測(cè)試連接管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測(cè)試連接管，包括標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管，其中：標(biāo)準(zhǔn)管的一端與第一通管的第一開口端連接；第一通管的第二開口端與第二通管的第二開口端的連接端設(shè)置第一截止閥，用于控制第一通管的第二開口端與第二通管的第二開口端的導(dǎo)通與截止；第一通管的第三開口端設(shè)置第二截止閥，用于控制第一通管的第三開口端與長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止；第二通管的第三開口端設(shè)置第三截止閥，用于控制第二通管的第三開口端與長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止。其通過(guò)采用第一通管和第二通管的截流分流作用，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管的一體化，不需要頻繁進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管的拆卸更換，縮短了測(cè)試時(shí)間，有效地解決了測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)的問題。
【專利說(shuō)明】測(cè)試連接管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電器測(cè)試領(lǐng)域，特別是涉及一種測(cè)試連接管。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，熱水機(jī)、戶式機(jī)組、或多聯(lián)機(jī)組的性能測(cè)試通常連接標(biāo)準(zhǔn)管，而熱水機(jī)、戶式 機(jī)組、或多聯(lián)機(jī)組的可靠性測(cè)試則需要連接長(zhǎng)連接管。因此，當(dāng)現(xiàn)階段連接標(biāo)準(zhǔn)管測(cè)試完性 能后，需要更換轉(zhuǎn)接長(zhǎng)連接管，進(jìn)行可靠性測(cè)試，其過(guò)程為：將待測(cè)機(jī)組系統(tǒng)的冷媒排空一 更換長(zhǎng)連接管一抽真空一保壓一充注冷媒。由于該過(guò)程需要頻繁拆卸更換標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接 管，導(dǎo)致測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 基于此，有必要針對(duì)待測(cè)機(jī)組進(jìn)行性能或可靠性測(cè)試時(shí)，測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)的問題，提 供一種測(cè)試連接管。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的提供的一種測(cè)試連接管，包括標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管，其中：
[0005] 所述標(biāo)準(zhǔn)管的一端與第一通管的第一開口端連接；
[0006] 所述第一通管的第二開口端與第二通管的第二開口端的連接端設(shè)置第一截止閥， 用于控制所述第一通管的第二開口端與所述第二通管的第二開口端的導(dǎo)通與截止；
[0007] 所述第一通管的第三開口端設(shè)置第二截止閥，用于控制所述第一通管的第三開口 端與所述長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止；
[0008] 所述第二通管的第三開口端設(shè)置第三截止閥，用于控制所述第二通管的第三開口 端與所述長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止。
[0009] 較佳地，所述標(biāo)準(zhǔn)管的另一端和所述第二通管的第一開口端均連接波紋管，用于 與待測(cè)機(jī)組連接。
[0010] 更優(yōu)的，所述第一通管的第一開口端與所述標(biāo)準(zhǔn)管的一端通過(guò)直通管接頭連接；
[0011] 所述第一通管的第三開口端與第一連接管的一端連接；
[0012] 所述第一連接管的另一端設(shè)置所述直通管接頭，用于與所述長(zhǎng)連接管的一端連 接；
[0013] 所述第二通管的第三開口端與第二連接管的一端連接；
[0014] 所述第二連接管的另一端設(shè)置所述直通管接頭，用于與所述長(zhǎng)連接管的另一端連 接。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述直通管接頭為焊接式直通管接頭。
[0016] 作為一種可實(shí)施方式，所述第一連接管和所述第二連接管均為銅管。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一截止閥、所述第二截止閥和所述第三截止閥均為 緊密式截止閥。
[0018] 作為一種可實(shí)施方式，所述第一通管和所述第二通管均為U型三通彎管。
[0019] 值得說(shuō)明的是，所述標(biāo)準(zhǔn)管的長(zhǎng)度為3米、5米、或7. 5米。
[0020] 值得說(shuō)明的是，所述長(zhǎng)連接管的長(zhǎng)度為30米或50米。
[0021] 本實(shí)用新型提供的一種測(cè)試連接管，包括標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管，其通過(guò)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)管 的一端與第一通管的第一開口端連接；第一通管的第二開口端與第二通管的第二開口端的 連接端設(shè)置第一截止閥，用于控制第一通管的第二開口端與第二通管的第二開口端的導(dǎo)通 與截止；第一通管的第三開口端設(shè)置第二截止閥，用于控制第一通管的第三開口端與長(zhǎng)連 接管的導(dǎo)通與截止；第二通管的第三開口端設(shè)置第三截止閥，用于控制第二通管的第三開 口端與長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止。其通過(guò)采用第一通管和第二通管的分流作用，以及第一截 止閥、第二截止閥和第三截止閥的截流作用，當(dāng)進(jìn)行待測(cè)機(jī)組的性能測(cè)試時(shí)，打開第一截止 閥，并且關(guān)閉第二截止閥和第三截止閥，從而利用標(biāo)準(zhǔn)管進(jìn)行性能測(cè)試；當(dāng)進(jìn)行待測(cè)機(jī)組的 可靠性測(cè)試時(shí)，打開第二截止閥和第三截止閥，關(guān)閉第一截止閥，從而利用長(zhǎng)連接管進(jìn)行可 靠性測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管的一體化，使得進(jìn)行待測(cè)機(jī)組的性能測(cè)試和可靠性測(cè) 試時(shí)，不需要頻繁進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管的拆卸更換，縮短了測(cè)試時(shí)間，有效地解決了待測(cè) 機(jī)組進(jìn)行性能或可靠性測(cè)試時(shí)，測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)的問題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為測(cè)試連接管一具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 為使本實(shí)用新型技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做 進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024] 參見圖1，作為本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接管100的一具體實(shí)施例，包括標(biāo)準(zhǔn)管 110和長(zhǎng)連接管120,其中：
[0025] 標(biāo)準(zhǔn)管110的一端與第一通管130的第一開口端連接；
[0026] 第一通管130的第二開口端與第二通管131的第二開口端的連接端設(shè)置第一截止 閥140,用于控制第一通管130的第二開口端與第二通管131的第二開口端的導(dǎo)通與截止；
[0027] 第一通管130的第三開口端設(shè)置第二截止閥141，用于控制第一通管130的第三開 口端與長(zhǎng)連接管120的導(dǎo)通與截止；
[0028] 第二通管131的第三開口端設(shè)置第三截止閥142,用于控制第二通管131的第三開 口端與長(zhǎng)連接管120的導(dǎo)通與截止。
[0029] 本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接管100的一具體實(shí)施例，通過(guò)采用第一通管130和第 二通管131的分流作用，并在第一通管130的第二開口端與第二通管131的第二開口端的 連接端設(shè)置第一截止閥140,第一通管130的第三開口端設(shè)置第二截止閥141，以及第二通 管131的第三開口端設(shè)置第三截止閥142 ;當(dāng)進(jìn)行待測(cè)機(jī)組200的性能測(cè)試時(shí)，控制第一截 止閥140打開，第二截止閥141和第三截止閥142關(guān)閉，即可利用標(biāo)準(zhǔn)管110進(jìn)行待測(cè)機(jī) 組200的性能測(cè)試；當(dāng)進(jìn)行待測(cè)機(jī)組200的可靠性測(cè)試時(shí)，則控制第一截止閥140關(guān)閉，第 二截止閥141和第三截止閥142打開，即可實(shí)現(xiàn)利用長(zhǎng)連接管120進(jìn)行測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)管 110與長(zhǎng)連接管120的一體化，使得在進(jìn)行待測(cè)機(jī)組200的性能測(cè)試和可靠性測(cè)試時(shí)，操作 第一截止閥140、第二截止閥141和第三截止閥142進(jìn)行相應(yīng)的打開與關(guān)閉，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) 管110與長(zhǎng)連接管120的切換，從而屏蔽了性能測(cè)試與可靠性測(cè)試更換測(cè)試管的環(huán)節(jié)(冷 媒排空一更換長(zhǎng)連接管一抽真空一保壓一充注冷媒)，縮短了測(cè)試時(shí)間，并且不需要手動(dòng)的 拆卸更換標(biāo)準(zhǔn)管110和長(zhǎng)連接管120,從而有效地減少了冷媒的浪費(fèi)，避免了生態(tài)環(huán)境的破 壞。
[0030] 值得說(shuō)明的是，第一截止閥140、第二截止閥141和第三截止閥142均為緊密式截 止閥，由于進(jìn)行待測(cè)機(jī)組200的性能測(cè)試時(shí)，需要關(guān)閉第二截止閥141和第三截止閥142,采 用緊密式截止閥，當(dāng)關(guān)閉第二截止閥141和第三截止閥142時(shí)，可有效保持長(zhǎng)連接管120與 第一通管130的截止?fàn)顟B(tài)，以及長(zhǎng)連接管120與第二通管131之間的截止?fàn)顟B(tài)，防止了待測(cè) 機(jī)組200中流出的冷媒滲漏到長(zhǎng)連接管120的情況，提高了測(cè)試的可靠性。
[0031] 同理，進(jìn)行待測(cè)機(jī)組200的可靠性測(cè)試時(shí)，需要關(guān)閉第一截止閥140,當(dāng)?shù)谝唤刂?閥140采用緊密式截止閥時(shí)，同樣有效保持了第一通管130的第二開口端與第二通管131 的第二開口端之間的截止?fàn)顟B(tài)，提高了測(cè)試的可靠性。
[0032] 其中，第一截止閥140、第二截止閥141和第三截止閥142的閥桿的運(yùn)動(dòng)形式均為 升降旋轉(zhuǎn)桿式，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性 介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)，具有非?？煽康那袛喙δ埽行岣吡藴y(cè)試連接管1〇〇的可 靠性和靈活性，增大了測(cè)試連接管100的使用范圍。
[0033] 在此，需要說(shuō)明的是，第一通管130和第二通管131均為U型三通彎管；其中，U型 三通彎管的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或合金鋼，具有良好的抗腐蝕性，保證了測(cè)試連接管100的 安全性和可靠性，同時(shí)，延長(zhǎng)了測(cè)試連接管100的使用壽命。
[0034] 較佳的，第一通管130的管徑與第二通管131的管徑相同，有利于第一截止閥140 的安裝，同時(shí)，使得第一截止閥140能夠有效控制第一通管130與第二通管131的封閉性。
[0035] 更優(yōu)的，標(biāo)準(zhǔn)管110的管徑、長(zhǎng)連接管120的管徑、第一通管130的管徑和第二通 管131的管徑均相同，同樣有利于第二截止閥141和第三截止閥142的安裝，并且有效地增 強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)管110與第一通管130之間的封閉性，以及長(zhǎng)連接管120分別與第一通管130和 第二通管131之間的封閉性，從而提高了測(cè)試連接管100的可靠性。
[0036] 其中，長(zhǎng)連接管120的長(zhǎng)度至少比標(biāo)準(zhǔn)管110的長(zhǎng)度長(zhǎng)3米至10米；如：標(biāo)準(zhǔn)管的 長(zhǎng)度范圍為：3米一 10米，長(zhǎng)連接管120的長(zhǎng)度范圍為：20米一60米。優(yōu)選的：標(biāo)準(zhǔn)管110 的長(zhǎng)度可為3米、5米、或7. 5米；長(zhǎng)連接管120的長(zhǎng)度可為30米或50米。
[0037] 較佳地，作為本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接管100的另一具體實(shí)施例，標(biāo)準(zhǔn)管110的 另一端和第二通管131的第一開口端均連接波紋管150,用于與待測(cè)機(jī)組200連接。即通 過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)管110的另一端連接波紋管150,并通過(guò)該波紋管150實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)管110與待測(cè)機(jī) 組200的冷媒流出端(冷媒流入端)連接，第二通管131的第一開口端也連接波紋管150,并 通過(guò)該波紋管150實(shí)現(xiàn)與待測(cè)機(jī)組200的冷媒流入端(冷媒流出端）連接，當(dāng)進(jìn)行待測(cè)機(jī)組 200的性能或可靠性測(cè)試時(shí)，首先需要將第一截止閥140、第二截止閥141和第三截止閥142 均打開，并對(duì)該測(cè)試連接管100進(jìn)行抽真空和保壓，利用波紋管150連接待測(cè)機(jī)組200和測(cè) 試連接管100,可以很直觀的觀測(cè)進(jìn)行抽真空和保壓時(shí)，測(cè)試連接管100中各管道的壓強(qiáng)變 化，從而提高測(cè)試的可靠性。波紋管150可為多層波紋管，多層波紋管強(qiáng)度高，耐久性好，能 夠有效延長(zhǎng)測(cè)試連接管100的使用壽命。
[0038] 更優(yōu)的，作為本實(shí)用新型提供的測(cè)試連接管100的一種可實(shí)施方式，第一通管130 的第一開口端與標(biāo)準(zhǔn)管110的一端通過(guò)直通管接頭160連接；
[0039] 第一通管130的第三開口端與第一連接管170的一端連接，第一連接管170的另 一端設(shè)置直通管接頭160,用于與長(zhǎng)連接管120的一端連接；
[0040] 第二通管131的第三開口端與第二連接管171的一端連接，第二連接管171的另 一端設(shè)置直通管接頭160,用于與長(zhǎng)連接管120的另一端連接。
[0041] 通過(guò)采用直通管接頭160實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)管110與第一通管130的第一開口端的連接， 長(zhǎng)連接管120與第一通管130的第三開口端的連接，以及長(zhǎng)連接管120與第二通管131的 第三開口端的連接，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)管110或長(zhǎng)連接管120損壞時(shí)，可隨意進(jìn)行更換，使得測(cè)試連接 管100具備良好的靈活性；同時(shí)，還保證了進(jìn)行待測(cè)機(jī)組200的性能測(cè)試和可靠性測(cè)試時(shí)， 標(biāo)準(zhǔn)管110和長(zhǎng)連接管120的長(zhǎng)度為測(cè)試所需長(zhǎng)度，提高了測(cè)試的精確度。
[0042] 在此，需要說(shuō)明的是，直通管接頭160為焊接式直通管接頭。由于焊接式直通管接 頭具有良好的連接牢靠性和密封性，因此，通過(guò)采用焊接式直通管接頭，保證了標(biāo)準(zhǔn)管110 與第一通管130的第一開口端的連接的穩(wěn)固性和密封性，長(zhǎng)連接管120與第一通管130的 第三開口端的連接的穩(wěn)固性和密封性，以及長(zhǎng)連接管120與第二通管131的第三開口端的 連接的穩(wěn)固性和密封性，使得待測(cè)機(jī)組200的性能測(cè)試和可靠性測(cè)試能夠安全進(jìn)行。
[0043] 并且，焊接式直通管接頭適用于油、水、氣等非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì)，從而增大了 測(cè)試連接管100的使用范圍。
[0044] 同時(shí)，第一連接管170和第二連接管171分別作為長(zhǎng)連接管120與第一通管130 的第三開口端的連接管路，以及長(zhǎng)連接管120與第二通管131的第三開口端的連接管路，同 樣保證了長(zhǎng)連接管120的長(zhǎng)度，提高了測(cè)試的可靠性。
[0045] 較佳的，第一連接管170和第二連接管171均為銅管，提高了測(cè)試連接管100的耐 腐蝕性，延長(zhǎng)了測(cè)試連接管100的使用壽命。
[0046] 其中，第一連接管170的長(zhǎng)度與第二連接管171的長(zhǎng)度相等或相近。
[0047] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種測(cè)試連接管，其特征在于，包括標(biāo)準(zhǔn)管和長(zhǎng)連接管，其中： 所述標(biāo)準(zhǔn)管的一端與第一通管的第一開口端連接； 所述第一通管的第二開口端與第二通管的第二開口端的連接端設(shè)置第一截止閥，用于 控制所述第一通管的第二開口端與所述第二通管的第二開口端的導(dǎo)通與截止； 所述第一通管的第三開口端設(shè)置第二截止閥，用于控制所述第一通管的第三開口端與 所述長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止； 所述第二通管的第三開口端設(shè)置第三截止閥，用于控制所述第二通管的第三開口端與 所述長(zhǎng)連接管的導(dǎo)通與截止。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)管的另一端和所述第二 通管的第一開口端均連接波紋管，用于與待測(cè)機(jī)組連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述第一通管的第一開口端與所 述標(biāo)準(zhǔn)管的一端通過(guò)直通管接頭連接； 所述第一通管的第三開口端與第一連接管的一端連接； 所述第一連接管的另一端設(shè)置所述直通管接頭，用于與所述長(zhǎng)連接管的一端連接； 所述第二通管的第三開口端與第二連接管的一端連接； 所述第二連接管的另一端設(shè)置所述直通管接頭，用于與所述長(zhǎng)連接管的另一端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述直通管接頭為焊接式直通管 接頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述第一連接管和所述第二連接 管均為銅管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述第一截止閥、所述 第二截止閥和所述第三截止閥均為緊密式截止閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述第一通管和所述第二通管均 為U型三通彎管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)管的長(zhǎng)度為3米、5米、或 7. 5 米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的測(cè)試連接管，其特征在于，所述長(zhǎng)連接管的長(zhǎng)度為30米或50 米。
【文檔編號(hào)】F16L29/00GK203907076SQ201420187741
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】李隆高, 李文升, 王明新 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司