雙向密封閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向密封閘閥，不僅結(jié)構(gòu)牢固，而且方便更換閥座，其技術(shù)方案要點(diǎn)是閥座包括兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)以及第二密封環(huán)，第一密封環(huán)與第二密封環(huán)分別設(shè)于閘板的兩側(cè)并緊密抵觸于閘板；第一密封環(huán)與第二密封環(huán)均嵌設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)并分別延伸至閥體的兩端，第一密封環(huán)上設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)，閥體上設(shè)有環(huán)形定位槽，環(huán)形定位槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形定位塊，環(huán)形定位塊的形狀與環(huán)形定位槽相適配；定位塊由空心結(jié)構(gòu)的橡膠材料構(gòu)成，各定位塊背向于環(huán)形定位槽的一面涂有防滑橡膠顆粒并設(shè)有充氣氣嘴；第二密封環(huán)上設(shè)有與第一定位結(jié)構(gòu)相同結(jié)構(gòu)的第二定位結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型適用于雙向密封閘閥。
【專利說明】雙向密封閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種雙向密封閘閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]閘閥，又稱刀門閘閥、刀型漿液閥，其使用范圍極為廣闊，從礦山電廠的選煤、排矸、排渣，到城市的污水處理，從一般的工業(yè)管道到食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)了市場(chǎng)主導(dǎo)地位。
[0003]刀閘閥的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)薄型，體腔狹小，這使得鑄造工藝難度很大，以往硬密封刀閘閥在使用過程中，閥座的密封面會(huì)不斷的磨損，密封面磨損壞、報(bào)廢后，便需要將整個(gè)閥體進(jìn)行拆卸，更換磨損的閥座，十分麻煩，如果單純地在閘板的兩側(cè)嵌設(shè)密封閥座，又難以保證牢固性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向密封閘閥，不僅結(jié)構(gòu)牢固，而且方便更換閥座。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙向密封閘閥，包括閥體、閘板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥桿、填料、壓蓋以及密封閥座，所述閥體包括法蘭盤以及橫截面為圓形的介質(zhì)通道，所述介質(zhì)通道包括進(jìn)口以及出口，所述閥座包括兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)以及第二密封環(huán)，所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)分別設(shè)于閘板的兩側(cè)并緊密抵觸于所述閘板；
[0006]所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)均嵌設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)并分別延伸至閥體的兩端，所述第一密封環(huán)上設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)，所述閥體上設(shè)有環(huán)形定位槽，所述環(huán)形定位槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形定位塊，所述環(huán)形定位塊的形狀與環(huán)形定位槽相適配；
[0007]所述環(huán)形定位塊由空心結(jié)構(gòu)的橡膠材料構(gòu)成，所述環(huán)形定位塊背向于環(huán)形定位槽的一面涂有防滑橡膠顆粒并設(shè)有充氣氣嘴；
[0008]所述第二密封環(huán)上設(shè)有與第一定位結(jié)構(gòu)相同結(jié)構(gòu)的第二定位結(jié)構(gòu)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在所述閘板的兩側(cè)均嵌設(shè)延伸至法蘭處的密封環(huán)，同時(shí)，利用第一、第二定位結(jié)構(gòu)中的環(huán)形定位槽，然后嵌入環(huán)形定位塊，從而利用防滑橡膠顆粒加大兩個(gè)密封閥環(huán)與介質(zhì)通道之間的摩擦力，加強(qiáng)固定的穩(wěn)定性；此外，將所述環(huán)形定位塊用橡膠材料構(gòu)成，并設(shè)置充氣氣嘴，在放置好環(huán)形定位塊后進(jìn)行充氣，使環(huán)形定位塊膨脹、緊緊抵住環(huán)形定位槽的壁面，保證了環(huán)形定位塊與環(huán)形定位槽之間固定關(guān)系，并保持穩(wěn)定，在需要更換第一或第二密封環(huán)的時(shí)候，由于環(huán)形定位塊具有彈性，可以方便將密封環(huán)取出更換，不需要將整個(gè)閘閥進(jìn)行拆卸，結(jié)構(gòu)牢固、實(shí)用。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)形定位槽垂直于介質(zhì)通道的截面呈一個(gè)四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)的下底為所述環(huán)形定位槽的底部。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，不僅方便加工、生產(chǎn)，而且，還能夠利用其在介質(zhì)通道處的開口小的特點(diǎn)，在所述環(huán)形定位塊充氣后，能夠防止所述閘閥在使用過程中，環(huán)形定位塊從環(huán)形定位槽中被介質(zhì)通道沖走，利用四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)的傾斜的側(cè)壁起到一個(gè)限位的作用，
一舉兩得。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體的兩側(cè)均設(shè)有與介質(zhì)通道同軸設(shè)置的沉孔，所述第一、第二密封環(huán)背向閘板的一端均設(shè)有用于一一對(duì)應(yīng)嵌入兩個(gè)沉孔的凸環(huán)，所述兩個(gè)凸環(huán)分別與第一、第二密封環(huán)一體成型設(shè)置并通過螺栓連接與所述閥體。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)凸環(huán)，并嵌設(shè)于沉孔，通過螺栓連接來實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)密封環(huán)固定的加強(qiáng)，同時(shí)不增大整個(gè)閥體的體積以及閥座的占用空間；此外，螺栓是一種實(shí)用性廣，加工、制造方便，技術(shù)成熟的緊固件，并屬于可拆卸連接的一種，利用螺栓來連接、固定兩個(gè)密封環(huán)，方便日后維護(hù)、拆卸，更換所述閥座。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一、第二密封環(huán)的內(nèi)圓周面的直徑均從進(jìn)口至出口方向依次逐漸減小。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用介質(zhì)通道的進(jìn)口至出口處傾斜的壁面，減少高壓力、大沖擊力的介質(zhì)對(duì)介質(zhì)通道的避免造成沖擊和傷害，同時(shí)保證了進(jìn)口處的密封環(huán)與閥體間的連接穩(wěn)定性。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)均由聚氨酯材料構(gòu)成。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，由于聚氨酯材料構(gòu)成的第一、第二密封環(huán)，相比傳統(tǒng)的橡膠等密封材料，具有更好的耐磨性能，而且不易被劃傷、使用壽命長，生產(chǎn)成本低，污染小，無毒無味，保證了工人們的身體健康。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺栓由陶瓷材料構(gòu)成。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，由于螺栓會(huì)隨著蝶板與各種介質(zhì)相接觸，由普通材料制成的螺栓容易被一些具有腐蝕性的介質(zhì)腐蝕，從而發(fā)生松動(dòng)，使介質(zhì)進(jìn)一步腐蝕導(dǎo)蝶板，減少蝶閥的使用壽命，因此，采用陶瓷螺栓能夠杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型雙向密封閘閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型雙向密封閘閥實(shí)施例的示意圖；
[0022]圖3為圖2中的A處放大圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、閥體；11、法蘭盤；12、介質(zhì)通道；13、螺栓；2、閘板；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、閥桿；5、填料；6、壓蓋；7、密封閥座；71、第一密封環(huán)；72、第二密封環(huán)；73、第一定位結(jié)構(gòu)；731、環(huán)形定位塊；732、充氣氣嘴；733、環(huán)形定位槽；735、沉孔；736、凸環(huán)；74、第二定位結(jié)構(gòu)；8、進(jìn)口 ；9、出口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型雙向密封閘閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種雙向密封閘閥，包括閥體1、閘板2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、閥桿4、填料5、壓蓋6以及密封閥座7，所述閥體I包括法蘭盤11以及橫截面為圓形的介質(zhì)通道12，所述介質(zhì)通道12包括進(jìn)口 8以及出口 9，所述閥座包括兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)71以及第二密封環(huán)72，所述第一密封環(huán)71與第二密封環(huán)72分別設(shè)于閘板2的兩側(cè)并緊密抵觸于所述閘板2 ；
[0026]所述第一密封環(huán)71與第二密封環(huán)72均嵌設(shè)于介質(zhì)通道12內(nèi)并分別延伸至閥體I的兩端，所述第一密封環(huán)71上設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)73，所述閥體I上設(shè)有環(huán)形定位槽733，所述環(huán)形定位槽733內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形定位塊731，所述環(huán)形定位塊731的形狀與環(huán)形定位槽733相適配；
[0027]所述環(huán)形定位塊731由空心結(jié)構(gòu)的橡膠材料構(gòu)成，所述環(huán)形定位塊731背向于環(huán)形定位槽733的一面涂有防滑橡膠顆粒并設(shè)有充氣氣嘴732 ；
[0028]所述第二密封環(huán)72上設(shè)有與第一定位結(jié)構(gòu)73相同結(jié)構(gòu)的第二定位結(jié)構(gòu)74(此處需說明的是，為了保證兩個(gè)密封環(huán)的連接穩(wěn)定性，本實(shí)施優(yōu)選將兩個(gè)密封環(huán)的厚度均為22毫米，增強(qiáng)了耐磨性能；所述充氣氣嘴732為現(xiàn)有技術(shù)，與現(xiàn)有輪胎上的氣嘴結(jié)構(gòu)相似，本實(shí)施例不再贅述)。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案，在所述閘板2的兩側(cè)均嵌設(shè)延伸至法蘭處的密封環(huán)，同時(shí)，利用第一、第二定位結(jié)構(gòu)74中的環(huán)形定位槽733，然后嵌入環(huán)形定位塊731，從而利用防滑橡膠顆粒加大兩個(gè)密封閥環(huán)與介質(zhì)通道12之間的摩擦力，加強(qiáng)固定的穩(wěn)定性；此外，將所述環(huán)形定位塊731用橡膠材料構(gòu)成，并設(shè)置充氣氣嘴732，在放置好環(huán)形定位塊731后進(jìn)行充氣，使環(huán)形定位塊731膨脹、緊緊抵住環(huán)形定位槽733的壁面，保證了環(huán)形定位塊731與環(huán)形定位槽733之間固定關(guān)系，并保持穩(wěn)定，在需要更換第一或第二密封環(huán)72的時(shí)候，由于環(huán)形定位塊731具有彈性，可以方便將密封環(huán)取出更換，不需要將整個(gè)閘閥進(jìn)行拆卸，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。
[0030]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述環(huán)形定位槽733垂直于介質(zhì)通道12的截面呈一個(gè)四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)的下底為所述環(huán)形定位槽733的底部。
[0031]通過采用上述技術(shù)方案，不僅方便加工、生產(chǎn)，而且，還能夠利用其在介質(zhì)通道12處的開口小的特點(diǎn)，在所述環(huán)形定位塊731充氣后，能夠防止所述閘閥在使用過程中，環(huán)形定位塊731從環(huán)形定位槽733中被介質(zhì)通道12沖走，利用四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)的傾斜的側(cè)壁起到一個(gè)限位的作用，一舉兩得。
[0032]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體I的兩側(cè)均設(shè)有與介質(zhì)通道12同軸設(shè)置的沉孔735，所述第一、第二密封環(huán)72背向閘板2的一端均設(shè)有用于一一對(duì)應(yīng)嵌入兩個(gè)沉孔735的凸環(huán)736，所述兩個(gè)凸環(huán)736分別與第一、第二密封環(huán)72 —體成型設(shè)置并通過螺栓13連接與所述閥體I。
[0033]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)凸環(huán)736，并嵌設(shè)于沉孔735，通過螺栓13連接來實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)密封環(huán)固定的加強(qiáng)，同時(shí)不增大整個(gè)閥體I的體積以及閥座的占用空間；此夕卜，螺栓13是一種實(shí)用性廣，加工、制造方便，技術(shù)成熟的緊固件，并屬于可拆卸連接的一種，利用螺栓13來連接、固定兩個(gè)密封環(huán)，方便日后維護(hù)、拆卸，更換所述閥座。
[0034]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一、第二密封環(huán)72的內(nèi)圓周面的直徑均從進(jìn)口8至出口 9方向依次逐漸減小。
[0035]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用介質(zhì)通道12的進(jìn)口 8至出口 9處傾斜的壁面，減少高壓力、大沖擊力的介質(zhì)對(duì)介質(zhì)通道12的避免造成沖擊和傷害，同時(shí)保證了進(jìn)口 8處的密封環(huán)與閥體I間的連接穩(wěn)定性。
[0036]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一密封環(huán)71與第二密封環(huán)72均由聚氨酯材料構(gòu)成。
[0037]通過采用上述技術(shù)方案，由于聚氨酯材料構(gòu)成的第一、第二密封環(huán)72，相比傳統(tǒng)的橡膠等密封材料，具有更好的耐磨性能，而且不易被劃傷、使用壽命長，生產(chǎn)成本低，污染小，無毒無味，保證了工人們的身體健康。
[0038]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺栓13由陶瓷材料構(gòu)成。
[0039]通過采用上述技術(shù)方案，由于螺栓13會(huì)隨著蝶板與各種介質(zhì)相接觸，由普通材料制成的螺栓13容易被一些具有腐蝕性的介質(zhì)腐蝕，從而發(fā)生松動(dòng)，使介質(zhì)進(jìn)一步腐蝕導(dǎo)蝶板，減少蝶閥的使用壽命，因此，采用陶瓷螺栓13能夠杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。
[0040]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向密封閘閥，包括閥體、閘板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥桿、填料、壓蓋以及密封閥座，所述閥體包括法蘭盤以及橫截面為圓形的介質(zhì)通道，所述介質(zhì)通道包括進(jìn)口以及出口，其特征是:所述閥座包括兩個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)以及第二密封環(huán)，所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)分別設(shè)于閘板的兩側(cè)并緊密抵觸于所述閘板； 所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)均嵌設(shè)于介質(zhì)通道內(nèi)并分別延伸至閥體的兩端，所述第一密封環(huán)上設(shè)有第一定位結(jié)構(gòu)，所述閥體上設(shè)有環(huán)形定位槽，所述環(huán)形定位槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形定位塊，所述環(huán)形定位塊的形狀與環(huán)形定位槽相適配； 所述環(huán)形定位塊由空心結(jié)構(gòu)的橡膠材料構(gòu)成，所述環(huán)形定位塊背向于環(huán)形定位槽的一面涂有防滑橡膠顆粒并設(shè)有充氣氣嘴； 所述第二密封環(huán)上設(shè)有與第一定位結(jié)構(gòu)相同結(jié)構(gòu)的第二定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閘閥，其特征是:所述環(huán)形定位槽垂直于介質(zhì)通道的截面呈一個(gè)四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)的下底為所述環(huán)形定位槽的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向密封閘閥，其特征是:所述閥體的兩側(cè)均設(shè)有與介質(zhì)通道同軸設(shè)置的沉孔，所述第一、第二密封環(huán)背向閘板的一端均設(shè)有用于一一對(duì)應(yīng)嵌入兩個(gè)沉孔的凸環(huán)，所述兩個(gè)凸環(huán)分別與第一、第二密封環(huán)一體成型設(shè)置并通過螺栓連接與所述閥體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向密封閘閥，其特征是:所述第一、第二密封環(huán)的內(nèi)圓周面的直徑均從進(jìn)口至出口方向依次逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向密封閘閥，其特征是:所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)均由聚氨酯材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的雙向密封閘閥，其特征是:所述螺栓由陶瓷材料構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】F16K3/314GK203797017SQ201420174123
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】方紫然, 方塵洗 申請(qǐng)人:方紫然