一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于高爐煉鐵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座，它主要由法蘭和閥板構(gòu)成，其特征在于：所述閥板的錐形環(huán)上設(shè)有氮氣通道a和冷卻水道a；氮氣通道a上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口a，多個氮氣出口a均勻分布在軟密封圈的一側(cè)；所述閥板的外部圓環(huán)形上設(shè)有冷卻水道b和氮氣通道b；所述氮氣通道b上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口b，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口b沿氮氣通道b環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈的一側(cè)，并且位于軟密封圈的下方。該閥座采用軟密封，保證密封效果，減少有害氣體排放；同時該閥座還可以使軟密封持久耐用，不易被腐蝕，延長使用壽命。
【專利說明】一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高爐煉鐵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的環(huán)保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)做到節(jié)能減排，降低成本。目前，高爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)鋼鐵行業(yè)排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序的排放量顯得尤為重要。
[0003]球閥是應(yīng)用較為廣泛的閥門之一，其密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球體常在閉合狀態(tài)，不易被沖蝕，因而在石油、化工、高爐冶煉等行業(yè)廣泛應(yīng)用。球閥的密封分為軟密封和硬密封，其中軟密封介質(zhì)多為橡膠，在高溫腐蝕性環(huán)境下易失效。在一些高溫介質(zhì)場合，閥門的密封處應(yīng)采用硬密封才能耐高溫。但是由于閥座與球形閥芯之間有相對運動，會使硬密封產(chǎn)生一定的磨損，形成泄露，影響密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座；該閥座采用軟密封，保證密封效果，減少有害氣體排放；同時該閥座還可以使軟密封持久耐用，不易被腐蝕，延長使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座，它主要由法蘭和閥板構(gòu)成，所述法蘭上安裝有液壓油缸，法蘭和閥板之間通過波紋補償器連接；所述閥板的外部為圓環(huán)形，其內(nèi)部向上凸起形成一個錐形環(huán)結(jié)構(gòu)，所述閥板內(nèi)部錐形環(huán)與閥芯接觸處設(shè)有軟密封圈；其特征在于:所述閥板的錐形環(huán)上從上到下依次設(shè)有環(huán)形的氮氣通道a和冷卻水道a ;所述氮氣通道a上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口 a，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口 a沿氮氣通道a環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈的一側(cè)，并且位于軟密封圈的上方；所述冷卻水道a上設(shè)有出水口和進水口，進水口通過管道與外界連通連接；
[0007]所述閥板的外部圓環(huán)形上從外到內(nèi)依次設(shè)有螺旋型的冷卻水道b和環(huán)形的氮氣通道b，所述冷卻水道b的首尾分別設(shè)有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水出口通過管道與外界連通連接，所述冷卻水進口通過管道與冷卻水道a上的出水口連通連接；所述氮氣通道b上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口 b，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口 b沿氮氣通道b環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈的一側(cè)，并且位于軟密封圈的下方。
[0008]本實用新型的優(yōu)點與效果:
[0009]1、本實用新型提供的閥座采用軟密封，保證密封效果，減少有害氣體排放；同時該閥座還可以使軟密封持久耐用，不易被腐蝕，延長使用壽命；閥板上安裝軟密封圈周圍有高壓氮氣通道和氮氣出口，在切換工作位時，可在軟密封圈處形成氣簾，防止高溫氣體直接沖刷軟密封圈而導(dǎo)致軟密封圈老化失效，影響整個球閥的工作壽命；與傳統(tǒng)球閥技術(shù)相比，上述球閥閥座能滿足傳統(tǒng)球閥的技術(shù)要求，可用于常規(guī)高爐爐頂系統(tǒng)各類球閥中，也適用于高溫原料熱裝熱送爐頂系統(tǒng)各球閥及均壓放散閥，一次投資同時滿足兩種工況，節(jié)約資金;
[0010]2、本實用新型提供的閥板內(nèi)部冷卻水道設(shè)計合理，在工作過程中，不會因為高溫介質(zhì)而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致密封面與球形閥芯貼合不嚴形成泄露；
[0011]3、本實用新型通過波紋補償器將法蘭及閥板連接在一起，可補償切換工作位時閥板的位移，同時在軟密封圈貼合在球形閥芯上時，使閥座與球形閥芯形成一個密閉的空間，使有害氣體不易泄露；
[0012]4、本實用新型在對整個球閥閥座起支撐作用的法蘭上，開有安裝快拆油缸的配合孔和快拆油缸的安裝檢修孔，可實現(xiàn)在線檢修和更換快拆油缸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型除去油缸和法蘭后的俯視圖。
[0015]圖3為本實用新型中閥板上冷卻水道b的結(jié)構(gòu)剖視圖(圖中只給出了冷卻水道b和氮氣通道b部分)。
[0016]圖4為本實用新型安裝閥芯后的剖面示意圖。
[0017]圖中:1_法蘭；2_閥板；3_液壓油缸；4_波紋補償器；5_軟密封圈；6-壓環(huán)；7-氮氣通道a ;8_氮氣出口 a ;9-冷卻水道a ;10-冷卻水道b ; 11-氮氣通道b ; 12-氮氣出口 b ；13-閥芯。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0019]如圖1-4所示，一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座，它主要由法蘭I和閥板2構(gòu)成，所述法蘭I上安裝有液壓油缸3 (其中法蘭I對整個球閥閥座起支撐作用，液壓油缸3固定安裝在法蘭I上的配合孔內(nèi)，同時法蘭I上還開有安裝檢修孔)，法蘭I和閥板2之間通過波紋補償器4 (密封)連接(其中波紋補償器4可吸收球閥轉(zhuǎn)換工作位時閥板2上升和下降的位移)；所述閥板2的外部為圓環(huán)形(板狀結(jié)構(gòu))，其內(nèi)部向上凸起形成一個錐形環(huán)結(jié)構(gòu)，所述閥板2內(nèi)部錐形環(huán)與閥芯13接觸處設(shè)有軟密封圈5 (所述軟密封圈5通過壓環(huán)6與閥板2貼合固定，使用時所述閥芯13也與軟密封圈5貼合在一起);所述閥板2的錐形環(huán)上從上到下依次設(shè)有環(huán)形的氮氣通道a7和冷卻水道a9 ;所述氮氣通道a7上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口 a8，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口 a8沿氮氣通道a7環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈5的一側(cè)，并且位于軟密封圈5的上方；所述冷卻水道a9上設(shè)有出水口和進水口，進水口通過管道與外界連通連接；
[0020]所述閥板2的外部圓環(huán)形上從外到內(nèi)依次設(shè)有螺旋型的冷卻水道blO和環(huán)形的氮氣通道bll，所述冷卻水道blO的首尾分別設(shè)有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水出口通過管道與外界連通連接，所述冷卻水進口通過管道與冷卻水道a9上的出水口連通連接；所述氮氣通道bll上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口 bl2，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口 bl2沿氮氣通道bll環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈5的一側(cè)，并且位于軟密封圈5的下方。
[0021]所述壓環(huán)6及其在閥板2上的貼合面處開有螺紋孔，可將軟密封圈5扣壓在閥板2上(即壓環(huán)6將軟密封圈5扣壓在閥板2上)。
[0022]所述閥板2由高溫鑄鋼整體鑄造成形，內(nèi)部鑄有環(huán)形和螺旋形溝槽，在環(huán)形和螺旋形溝槽上焊接鋼板后形成密閉的氮氣通道a7、冷卻水道a9、冷卻水道blO和氮氣通道bll ;其中氮氣通道a7和氮氣通道bll分別位于軟密封圈5上下兩側(cè)，氮氣通道a7和氮氣通道bll上位于軟密封圈5側(cè)分別設(shè)有氮氣出口 a8和氮氣出口 bl2，工作時通入的氮氣可在軟密封圈5的上下兩側(cè)形成氣簾，防止高溫氣體直接沖刷軟密封圈5。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于熱裝爐爐頂?shù)那蜷y閥座，它主要由法蘭(I)和閥板(2)構(gòu)成，所述法蘭(1)上安裝有液壓油缸(3)，法蘭(I)和閥板(2)之間通過波紋補償器(4)連接；所述閥板(2)的外部為圓環(huán)形，其內(nèi)部向上凸起形成一個錐形環(huán)結(jié)構(gòu)，所述閥板(2)內(nèi)部錐形環(huán)與閥芯(13)接觸處設(shè)有軟密封圈(5);其特征在于:所述閥板(2)的錐形環(huán)上從上到下依次設(shè)有環(huán)形的氮氣通道a (7)和冷卻水道a (9);所述氮氣通道a (7)上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口 a (8)，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口 a (8)沿氮氣通道a (7)環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈(5)的一側(cè)，并且位于軟密封圈(5)的上方；所述冷卻水道a (9)上設(shè)有出水口和進水口，進水口通過管道與外界連通連接； 所述閥板(2)的外部圓環(huán)形上從外到內(nèi)依次設(shè)有螺旋型的冷卻水道b (10)和環(huán)形的氮氣通道b (11)，所述冷卻水道b (10)的首尾分別設(shè)有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水出口通過管道與外界連通連接，所述冷卻水進口通過管道與冷卻水道a (9)上的出水口連通連接；所述氮氣通道b (11)上設(shè)有一個氮氣進口和多個氮氣出口 b (12)，所述氮氣進口通過管道與外界連通連接，所述多個氮氣出口 b (12)沿氮氣通道b (11)環(huán)形的方向均勻分布在設(shè)有軟密封圈(5)的一側(cè)，并且位于軟密封圈(5)的下方。
【文檔編號】F16K5/08GK203823111SQ201420168793
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】陳方元, 劉斌奇 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司