一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，包括圍板、緩沖底盤、輸出軸上蓋以及傳動套，所述緩沖底盤分別與所述圍板以及所述傳動套固定在一起，所述輸出軸上蓋內(nèi)設有骨架油封以及毛氈件，所述輸出軸上蓋上設有凸臺；所述圍板、緩沖底盤以及輸出軸上蓋形成第一道密封結(jié)構(gòu)以及第二道密封結(jié)構(gòu)；所述毛氈件與所述傳動套形成第三道密封結(jié)構(gòu)；所述骨架油封與所述傳動套形成第四道密封結(jié)構(gòu)。本實用新型采用圍板、緩沖底盤、輸出軸上蓋、毛氈件、骨架油封以及傳動套形成四道密閉結(jié)構(gòu)，能徹底起到防止塵、沙、泥、污水等進入齒輪箱內(nèi)部，延長旋挖鉆機的壽命，大大降低用戶的使用和維護成本，實用性強。
【專利說明】一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及旋挖鉆機領(lǐng)域，特別地，涉及一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機是一種取土成孔灌注樁施工機械，具有動力傳動平穩(wěn)以及效率高等優(yōu)點，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基等基礎(chǔ)施工中得到廣泛應用。
[0003]動力頭箱體是旋挖鉆機的一個重要機構(gòu),動力頭箱包括動力頭箱體、小齒輪和大齒輪，其中，小齒輪和大齒輪均設于動力頭箱體內(nèi)，小齒輪的動力輸入端連接動力馬達，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的動力輸出端設有輪轂，輪轂的頂端連接有鍵套法蘭，鍵套法蘭通過鍵連接鉆桿，動力馬達通過動力頭箱將動力傳遞給鉆桿。
[0004]輪轂和箱體連接處存在一定間隙，鉆機工作過程中輪轂隨大齒輪一起轉(zhuǎn)動，輪轂與動力頭箱體之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，因此動力箱內(nèi)的齒輪油易通過上述間隙而發(fā)生外泄，同時外部的泥沙泥漿等雜質(zhì)也易通過該間隙滲入箱體內(nèi)部，污染齒輪油，影響齒輪正常嚙合，使得齒輪發(fā)生磨損。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常在動力頭箱體內(nèi)設置密封裝置。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中旋挖鉆機動力頭箱體的密封部件如圖1所示，鉆桿帶出的泥沙容易沉積在內(nèi)鍵套8與上密封壓蓋3的縫隙處，在動力頭的旋轉(zhuǎn)作用下，泥沙容易沿著大齒輪固定圈7、上密封壓蓋3以及上軸承端蓋I的縫隙處進入單唇骨架油封9的唇口處，旋轉(zhuǎn)的大齒輪固定圈7與單唇骨架油封9之間充滿泥沙，時間久了，易將大齒輪固定圈安裝單唇骨架油封9的部位磨損成深坑，此處的單唇骨架油封9起不到密封作用，泥沙由此進入箱體內(nèi)部，大約經(jīng)過一年半的時間，箱體內(nèi)就沉積了 60mm左右的臟的物體，齒輪油污染嚴重，并且嚴重影響了齒輪傳動的效率。用戶需要定期的打開箱體進行清理泥沙和更換齒輪油，此時很容易將三個骨架油封損壞掉，這樣不僅影響了用戶的施工進度還會增加用戶的維護費用。
[0006]因此，發(fā)明一種防塵、防沙、防泥、防污水等效果好的旋挖鉆機動力頭箱體的密封部件具有重要的意義。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型目的在于提供一種防塵、防沙、防泥、防污水等效果好的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，大大延長旋挖鉆機的使用壽命，減少用戶使用成本和維護費用，實用性強，具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，包括圍板、緩沖底盤、輸出軸上蓋以及傳動套，所述緩沖底盤分別與所述圍板以及所述傳動套固定在一起，所述輸出軸上蓋內(nèi)設有骨架油封以及毛氈件，所述輸出軸上蓋上設有凸臺；
[0009]所述圍板、緩沖底盤以及輸出軸上蓋形成第一道密封結(jié)構(gòu)以及第二道密封結(jié)構(gòu)；所述毛氈件與所述傳動套形成第三道密封結(jié)構(gòu)；所述骨架油封與所述傳動套形成第四道密封結(jié)構(gòu)。[0010]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述圍板與所述緩沖底盤焊接在一起；所述緩沖底盤與所述傳動套通過螺栓固定在一起。
[0011]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述骨架油封與傳動套連接處設有潤滑脂層。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述圍板的下端面與所述輸出軸上蓋之間的間隙為I?2mm O
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述凸臺的端面到所述圍板之間的間隙為I?2mm。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述輸出軸上蓋的上端面與所述緩沖底盤之間的間隙為I ?2mm。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述凸臺的寬度為10?15mm。
[0016]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述骨架油封為單唇骨架油封或者雙唇骨架油封。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:
[0018](I)本實用新型采用圍板、緩沖底盤、輸出軸上蓋、毛氈件、骨架油封以及傳動套形成四道密封結(jié)構(gòu)，能徹底起到防止塵、沙、泥、污水等進入齒輪箱內(nèi)部，延長旋挖鉆機的壽命，大大降低用戶的使用和維護成本，且其制造成本不高于現(xiàn)有技術(shù)中的密封結(jié)構(gòu)的制造成本，實用性強。
[0019](2)本實用新型中圍板與緩沖底盤焊接在一起，緩沖底盤與傳動套通過螺栓固定在一起，牢固性好，既提高了整體穩(wěn)定性又延長其使用壽命。
[0020](3)本實用新型中骨架油封與傳動套的連接處設有潤滑脂層，進一步提高其密封性能。
[0021](4)本實用新型中圍板的下端面與輸出軸上蓋之間、凸臺的端面到圍板之間以及輸出軸上蓋的上端面與緩沖底盤之間的間隙均設計為I?2mm，提高個密封腔體的密封性能，很好的防止塵、沙、泥、污水等進入齒輪箱內(nèi)部。
[0022](5)本實用新型中凸臺的寬度為10?15_，骨架油封為單唇骨架油封或者雙唇骨架油封，可以根據(jù)實際需要進行選擇，實用性強，且均能提高整體的密封性能。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0025]圖1是【背景技術(shù)】中的附圖；
[0026]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例1中旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖2的A放大圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。[0029]實施例1:
[0030]一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，詳見圖2以及圖3，具體包括圍板11、緩沖底盤12、輸出軸上蓋14以及傳動套15，所述緩沖底盤12分別與所述圍板11以及所述傳動套15固定在一起，所述輸出軸上蓋14內(nèi)設有骨架油封16以及毛氈件13，所述輸出軸上蓋14上設有凸臺141。
[0031]所述圍板11、緩沖底盤12以及輸出軸上蓋14形成第一道密封結(jié)構(gòu)以及第二道密封結(jié)構(gòu)，可以阻擋絕大部分泥、水等進入齒輪箱內(nèi)部。
[0032]所述毛氈件13與所述傳動套15形成第三道密封結(jié)構(gòu)；所述骨架油封16與所述傳動套15形成第四道密封結(jié)構(gòu)，在前兩道密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上再增設此兩道密封結(jié)構(gòu)，能有效阻擋沙塵、泥漿、污水等進入齒輪箱內(nèi)部，延長旋挖鉆機的壽命，大大降低用戶的使用和維護成本，實用性強。
[0033]所述骨架油封16與傳動套15連接處還涂有潤滑脂層，進一步提高整體的密封性。
[0034]所述圍板11與所述緩沖底盤12焊接在一起；所述緩沖底盤12與所述傳動套15通過螺栓固定在一起，所述圍板11、緩沖底盤12以及傳動套15可以相對于所述輸出軸上蓋14以及所述骨架油封16進行轉(zhuǎn)動，牢固性好，既提高了整體穩(wěn)定性又延長其使用壽命。
[0035]所述圍板11的下端面與所述輸出軸上蓋14之間的間隙dl為I?2mm ;所述凸臺141的端面到所述圍板11之間的間隙d2為I?2mm ;所述輸出軸上蓋14的上端面與所述緩沖底盤12之間的間隙d3為I?2mm，提高個密封腔體的密封性能。
[0036]所述凸臺141的寬度d為10?15mm ;所述骨架油封16為單唇骨架油封或者雙唇骨架油封，可以根據(jù)實際需要進行選擇，均能提高整體的密封性能。
[0037]本實用新型的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)安裝在旋挖鉆機動力頭上的具體過程如下:(I)將傳動套和輸出齒輪組件一起裝配到箱體內(nèi)部；(2 )將上端深溝球軸承裝配到傳動套上；(3)將上箱蓋裝配到下箱體上；(4)將骨架油封及毛氈裝配到輸出軸上蓋上；
(5)將帶有骨架油封和毛氈的輸出軸上蓋裝配到上箱蓋上；(6)最后將圍板及緩沖底盤用螺栓固定到傳動套上。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括圍板(11)、緩沖底盤(12)、輸出軸上蓋(14)以及傳動套(15)，所述緩沖底盤(12)分別與所述圍板(11)以及所述傳動套(15)固定在一起，所述輸出軸上蓋(14)內(nèi)設有骨架油封(16)以及毛氈件(13)，所述輸出軸上蓋(14)上設有凸臺(141)； 所述圍板(11)、緩沖底盤(12)以及輸出軸上蓋(14)形成第一道密封結(jié)構(gòu)以及第二道密封結(jié)構(gòu)；所述毛氈件(13)與所述傳動套(15)形成第三道密封結(jié)構(gòu)；所述骨架油封(16)與所述傳動套(15 )形成第四道密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圍板(11)與所述緩沖底盤(12)焊接在一起；所述緩沖底盤(12)與所述傳動套(15)通過螺栓固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述骨架油封(16)與傳動套(15)的連接處設有潤滑脂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圍板(11)的下端面與所述輸出軸上蓋(14)之間的間隙(dl)為I?2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(141)的端面到所述圍板(11)之間的間隙(d2)為I?2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述輸出軸上蓋(14)的上端面與所述緩沖底盤(12)之間的間隙(d3)為I?2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸臺(141)的寬度(d)為10?15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機動力頭箱體的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述骨架油封(16)為單唇骨架油封或者雙唇骨架油封。
【文檔編號】F16H57/029GK203641464SQ201420006588
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】葛立強, 廖仁繁, 譚亮 申請人:株洲高精傳動技術(shù)有限公司