發(fā)動機連桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機連桿，包括連桿身，連桿身的一端為連桿小頭部分，該連桿小頭部分具有內(nèi)置的襯套，連桿身的另一端的端頭與連桿蓋形成連桿大頭部分；其中連桿身和連桿蓋由鋁合金鍛造而成，該鋁合金的組分及重量百分比為：Si，9.5％～12％；Cu，4.5％～7.2％；Mg，＜1.3％；Fe，＜1.8％；Zn，＜1.0％；余量為Al。該發(fā)動機連桿強度和剛度大。
【專利說明】發(fā)動機連桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機配件領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機連桿。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機被廣泛應用于各行各業(yè)中，發(fā)動機連桿是發(fā)動機的核心零部件之一，其小頭、桿身和大頭組成，其作用是將活塞承受的力傳給發(fā)動機，并將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)動機的旋轉(zhuǎn)運動。因此在發(fā)動機工作時連桿作復雜的平面運動。連桿主要承受壓縮、拉伸和彎曲等交變負荷，要求連桿必須有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。
[0003]一般地，可以通過加大連桿小頭尺寸來加強連桿小頭的強度和剛度，但這樣不僅會增加連桿自身的尺寸和重量，緊湊性較好的發(fā)動機還可能要增加活塞壓縮高度和缸體高度，活塞連桿組的質(zhì)量就會大大增加；同時，由于連桿既是傳力件又是運動件，為了平衡活塞連桿組的往復慣性力，還必須增加曲軸和平衡軸的質(zhì)量，不利于發(fā)動機的輕量化設計和緊湊性。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機連桿，其強度和剛度大。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機連桿，包括連桿身，連桿身的一端為連桿小頭部分，該連桿小頭部分具有內(nèi)置的襯套，連桿身的另一端的端頭與連桿蓋形成連桿大頭部分；其中連桿身和連桿蓋由鋁合金鍛造而成，該鋁合金的組分及重量百分比為:Si，9.5%~ 12% ;Cu，4.5%~ 7.2% ;Mg，< 1.3% ;Fe，< 1.8% ;Zn，< 1.0% ;余量為 Al。
[0007]優(yōu)選地，鋁合金的組分及重量百分比為:Si,5.4%；Cu,2.8%；Mg,0.l%；Fe,4.5%；Zn，0.5% ;余量為 Al。
[0008]優(yōu)選地，鋁合金的組分及重量百分比為:Si,6.8% ；Cu,2.3% ;Mg，0.18% ;Fe，
<1.8% ;Ζη，0.5% ;余量為 Al。
[0009]優(yōu)選地，鋁合金的組分及重量百分比為:Si,7.2% ；Cu,2.8% ;Mg，0.15% ;Fe，4.5% ;Ζη，0.8% ;余量為 Al。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的發(fā)動機連桿，由鋁合金鍛造而成，有效提高了鋁合金的強度和韌度，能使發(fā)動機連桿產(chǎn)生良好的晶粒細化，有效克服鍛造裂紋，改善鍛件外觀，改善表面質(zhì)量，其在保證強度不降低的情況下，有效提高鋁合金的沖擊韌性15%?20%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動機連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]主要附圖標記說明:
[0013]1-大頭部分、2-連桿身、3-小頭部分、4-連桿蓋、5-安裝座、6_螺栓、7_通油孔、
8_襯套。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0015]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0016]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的發(fā)動機連桿，包括連桿身2，連桿身2的一端為連桿小頭部分3，該連桿小頭部分3具有內(nèi)置的襯套8，連桿身2的另一端的端頭與連桿蓋4形成連桿大頭部分1，連桿身2的另一端的端頭的兩側(cè)設有安裝座5，連桿蓋4通過螺栓6固定在安裝座5上，其中連桿身2和連桿蓋由鋁合金鍛造而成，該鋁合金的的組分和重量百分比為:Si:9.5%~ 12% ；Cu:4.5%~ 7.2% ；Mg:< 1.3% ；Fe:< 1.8% ；Zn:
<1.0%;余量為Al。另外，連桿小頭部分3和連桿身2的另一端的端頭的實體部分設有通油孔7，使得大頭部分和小頭部分在運作過程中得到有效的潤滑，進一步提高了發(fā)動機連桿的可靠性和耐用性。
[0017]本實施例中，對于該鋁合金的組分及重量百分比提供以下幾種優(yōu)選實施方式:
[0018]實施例1
[0019]該鋁合金的組分和重量百分比為:Si:5.4% ；Cu:2.8% ；Mg:0.1% ；Fe:4.5% ；Zn:
0.5% ;余量為Al。采用該鋁合金錠高壓鑄造的產(chǎn)品，其表面冷隔、裂紋減少，延伸率好，沖擊韌性提高15%，抗拉強度由原先的210MPa?220MPa提高至230MPa。
[0020]實施例2
[0021]該鋁合金的組分和重量百分比為:Si:6.8% ；Cu:2.3% ；Mg:0.18% ；Fe:< 1.8% ；Zn:0.5%;余量為Al。采用該鋁合金錠高壓鑄造的產(chǎn)品，其表面冷隔、裂紋減少，延伸率好，沖擊韌性提高15%，抗拉強度由原先的210MPa?220MPa提高至235MPa。
[0022]實施例3
[0023]該鋁合金的組分和重量百分比為:Si:7.2% ；Cu:2.8% ；Mg:0.15% ；Fe:4.5% ；Zn:0.8%;余量為Al。采用該鋁合金錠高壓鑄造的產(chǎn)品，其表面冷隔、裂紋減少，延伸率好，沖擊韌性提高20%，抗拉強度由原先的210MPa?220MPa提高至245MPa。
[0024]綜上，本實施例提供的發(fā)動機連桿，由上述鋁合金鍛造而成，有效提高了鋁合金的強度和韌度，能使發(fā)動機連桿產(chǎn)生良好的晶粒細化，有效克服鍛造裂紋，改善鍛件外觀，改善表面質(zhì)量，其在保證強度不降低的情況下，有效提高鋁合金的沖擊韌性。
[0025]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機連桿，其特征在于，包括連桿身，所述連桿身的一端為連桿小頭部分，該連桿小頭部分具有內(nèi)置的襯套，所述連桿身的另一端的端頭與連桿蓋形成連桿大頭部分； 其中所述連桿身和所述連桿蓋由鋁合金鍛造而成，該鋁合金的組分及重量百分比為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機連桿，其特征在于，所述鋁合金的組分及重量百分比為:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機連桿，其特征在于，所述鋁合金的組分及重量百分比為:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機連桿，其特征在于，所述鋁合金的組分及重量百分比為:
【文檔編號】F16C7/02GK104500551SQ201410773297
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】吳迪 申請人:廣西大學