Pccp管的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法，所述修復(fù)結(jié)構(gòu)通過(guò)與管體的內(nèi)壁固定的第一補(bǔ)板、與管內(nèi)鋼筒固定的第二補(bǔ)板及與外壁固定的第三補(bǔ)板形成川字型組合結(jié)構(gòu)，并在第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板之間的空間內(nèi)灌注灌漿料，填滿縫隙，并將高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在灌漿層中。修復(fù)方法先對(duì)管體的破損洞口進(jìn)行預(yù)處理，將固定件的一端與第一補(bǔ)板固定后并深入到管體的內(nèi)壁內(nèi)緊貼內(nèi)壁，再將第二補(bǔ)板深入到管體內(nèi)并與管內(nèi)鋼筒貼合，此時(shí)固定件需要穿過(guò)第二補(bǔ)板，最好在將固定件穿過(guò)第三補(bǔ)板并將固定件與第三補(bǔ)板固定，通過(guò)預(yù)留于第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上的灌漿孔灌漿，將第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板形成川字型結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力基礎(chǔ)設(shè)施施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電廠循環(huán)水管主要是用于向主廠房?jī)?nèi)的凝汽器輸送冷卻水，并將吸熱后的溫水排放至冷卻設(shè)施，是保證電廠正常運(yùn)行的重要構(gòu)件。目前工程中，常用的電廠循環(huán)水管材質(zhì)主要有鋼管、PCCP管等。循環(huán)水管在電廠廠區(qū)內(nèi)，由于沿線布置長(zhǎng)且埋入地坪以下，安裝完畢后，地面上并沒(méi)有明顯標(biāo)記。
[0003]電廠內(nèi)建有重件運(yùn)輸?shù)缆罚貏e是后續(xù)的擴(kuò)建工程，如果靠近原電廠位置施工，那么施工時(shí)用到的挖掘機(jī)和打粧機(jī)以及地質(zhì)鉆探，都對(duì)循環(huán)水管破壞造成威脅。一般情況，循環(huán)水被損大多數(shù)都是由于挖掘機(jī)開挖時(shí)碰到或打粧機(jī)打粧時(shí)打到。鋼管如有損壞，可采用鋼結(jié)構(gòu)一般焊接技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。由于PCCP管有鋼管保護(hù)層，所以整條管道出現(xiàn)斷裂的可能性小，但出現(xiàn)PCCP管壁被打穿形成破洞的可能性很大，管滲漏面積會(huì)集中在一定范圍內(nèi)。以前做法基本兩種:一種情況對(duì)破損面積較小的，采用整個(gè)環(huán)形套住PCCP管的管卡封堵；另一種情況對(duì)破損面積較大，無(wú)法采用管卡封堵的，就把壞的這一節(jié)(一般I節(jié)長(zhǎng)6m)整體換掉。無(wú)論以上那種情況，現(xiàn)場(chǎng)都要把管兩側(cè)基坑重新開挖至自然放坡，挖至循環(huán)水PCCP管底部裸露。由于PCCP管埋深深，這樣開挖工作量大并且遇到地下水位高地區(qū)，基本無(wú)法施工，修補(bǔ)周期拖得很長(zhǎng)。如果換PCCP管，整個(gè)電廠要停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失非常大，同時(shí)會(huì)引起用電緊張，帶來(lái)不好的社會(huì)影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于提供一種PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法，其能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不影響電廠正常運(yùn)行的前提下，能夠快速修復(fù)受損PCCP管，確保PCCP管的受力能夠正常延續(xù)。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括具有破損洞口的管體、第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板，所述管體內(nèi)設(shè)有管內(nèi)鋼筒，所述第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板位于所述破損洞口處，且所述第一補(bǔ)板、所述第二補(bǔ)板及所述第三補(bǔ)板依次貼于所述管體的內(nèi)壁、管內(nèi)鋼筒及外壁，固定件穿過(guò)所述第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板并固定，且在所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間均灌注有灌漿料，且在所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間均保留有管體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0007]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:
[0008]進(jìn)一步的，所述第一補(bǔ)板包括可焊接連接的第一接板及第二接板，所述第一接板及所述第二接板分別有至少一個(gè)所述固定件穿過(guò)并固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二補(bǔ)板及所述第三補(bǔ)板上均設(shè)有灌漿孔，并在第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上預(yù)留供所述固定件穿過(guò)的通孔，且在所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間均設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0010]進(jìn)一步的，所述第三補(bǔ)板與所述管體的外壁之間涂覆有膠結(jié)劑，并涂覆有封縫劑。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述第二補(bǔ)板與所述管內(nèi)鋼筒焊接。
[0012]進(jìn)一步的，所述固定件為雙螺帽螺桿。
[0013]還公開了一種PCCP管的修復(fù)方法，該修復(fù)方法包括:
[0014](I)對(duì)破損洞口進(jìn)行預(yù)處理；
[0015](2)將固定件穿過(guò)第一補(bǔ)板并固定，并將所述第一補(bǔ)板伸入到管體內(nèi)壁并與管體內(nèi)壁貼合；
[0016](3)在第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上預(yù)留灌漿孔及所述固定件穿過(guò)的通孔；
[0017](4)將所述第二補(bǔ)板伸入到所述破損洞口內(nèi)，并使所述第二補(bǔ)板與管內(nèi)鋼筒貼合后焊接，所述第三補(bǔ)板與管體外壁貼合，所述固定件依次穿過(guò)所述第二補(bǔ)板及所述第三補(bǔ)板并固定；
[0018](5)通過(guò)設(shè)于所述第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上的灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿充滿所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間。
[0019]進(jìn)一步的，該修復(fù)方法還包括步驟(6)在第三補(bǔ)板與管體的外壁之間涂覆封縫劑。
[0020]其中，步驟⑴包括:
[0021](A)處理破損洞口處管體的內(nèi)壁、外壁的殘留鋼板及管內(nèi)鋼筒；
[0022](B)平直破損洞口處彎折的預(yù)應(yīng)力鋼筋，并放入到所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間；
[0023](C)清除破損洞口處松動(dòng)的混凝土，鑿毛破損洞口處的混凝土并沖洗干凈。
[0024]進(jìn)一步的，所述第一補(bǔ)板包括第一接板及第二接板，所述第一接板及所述第二接板伸入到管體內(nèi)壁后再進(jìn)行焊接。
[0025]下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說(shuō)明:
[0026]上述PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)通過(guò)與管體的內(nèi)壁固定的第一補(bǔ)板、與管內(nèi)鋼筒固定的第二補(bǔ)板及與外壁固定的第三補(bǔ)板形成川字型組合結(jié)構(gòu)，并在第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板之間的空間內(nèi)灌注灌漿料，填滿縫隙，并將高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在灌漿層中。通過(guò)川字型組合結(jié)構(gòu)、灌漿料、預(yù)應(yīng)力鋼筋保證原PCCP管功能和受力正常延續(xù)發(fā)揮。通過(guò)川字型組合結(jié)構(gòu)的箍緊作用，安全地限制了混凝土的抗拉和抗壓應(yīng)力，使得修復(fù)經(jīng)濟(jì)、可靠，從而避免PCCP管拆換及大開挖等復(fù)雜處理的難題。施工方便，快捷。
[0027]上述PCCP管的修復(fù)方法先對(duì)管體的破損洞口進(jìn)行預(yù)處理，將固定件的一端與第一補(bǔ)板固定后并深入到管體的內(nèi)壁內(nèi)緊貼內(nèi)壁，再將第二補(bǔ)板深入到管體內(nèi)并與管內(nèi)鋼筒貼合，此時(shí)固定件需要穿過(guò)第二補(bǔ)板，最好在將固定件穿過(guò)第三補(bǔ)板并將固定件與第三補(bǔ)板固定，之后再通過(guò)預(yù)留于第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上的灌漿孔灌漿，使灌漿料充滿第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間，將第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板形成川字型結(jié)構(gòu)。
[0028]本發(fā)明PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法具有如下有益效果:
[0029](I)每一個(gè)構(gòu)件受力明確，最大限度地節(jié)約修補(bǔ)費(fèi)用；在修補(bǔ)過(guò)程中部不需要停產(chǎn)，避免停電影響生產(chǎn)和生活；
[0030](2)施工方便，不受外部如天氣影響，修補(bǔ)時(shí)間短；
[0031](3)保證PCCP管的質(zhì)量，不影響其使用壽命，
[0032](4)施工難度小，質(zhì)量易于控制，施工效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的具有破損洞口的PCP管的局部示意圖；
[0034]圖2是圖1中A-A處的剖視圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0036]10、管體，101、破損洞口，102、管內(nèi)鋼筒，12、第一補(bǔ)板，122、第一接板，124、第二接板，14、第二補(bǔ)板，16、第三補(bǔ)板，18、固定件，20、灌漿料。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0038]如圖1及圖2所示，一種PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括具有破損洞口 101的管體10、第一補(bǔ)板12、第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16，所述管體10內(nèi)設(shè)有管內(nèi)鋼筒102，所述第一補(bǔ)板12、第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16位于所述破損洞口 101處，且所述第一補(bǔ)板12、所述第二補(bǔ)板14及所述第三補(bǔ)板16依次貼于所述管體10的內(nèi)壁、管內(nèi)鋼筒102及外壁，固定件18穿過(guò)所述第一補(bǔ)板12、第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16并固定，且在所述第一補(bǔ)板12與第二補(bǔ)板14、第二補(bǔ)板14與第三補(bǔ)板16之間均灌注有灌漿料20，且在所述第一補(bǔ)板12與第二補(bǔ)板14、第二補(bǔ)板14與第三補(bǔ)板16之間均保留有管體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0039]所述PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)通過(guò)與管體10的內(nèi)壁固定的第一補(bǔ)板12、與管內(nèi)鋼筒102固定的第二補(bǔ)板14及與外壁固定的第三補(bǔ)板16形成川字型組合結(jié)構(gòu)，并在第一補(bǔ)板12、第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16之間的空間內(nèi)灌注灌漿料20，填滿縫隙，并將高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在灌漿層中。PCCP管的折斷后的預(yù)應(yīng)力鋼筋在灌漿層內(nèi)有足夠的錨固長(zhǎng)度，因而可以抵消管道中的拉應(yīng)力，通過(guò)修復(fù)后可與川字型組合結(jié)構(gòu)及灌漿料共同起到防水作用；通過(guò)川字型組合鋼構(gòu)件及灌漿料共同起到抗壓和環(huán)向約束，保證原PCCP管的功能和受力正常延續(xù)發(fā)揮。所述PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)考慮了管壁的彈性變形和非彈性變形，充分、合理地發(fā)揮補(bǔ)板抗拉、易密封性；混凝土的抗壓及耐腐蝕性。通過(guò)川字型組合鋼板箍緊作用，安全地限制了混凝土的抗拉和抗壓應(yīng)力，使得修復(fù)經(jīng)濟(jì)、可靠、快速，從而避免PCCP管拆換及大開挖等復(fù)雜處理的難題。
[0040]所述第一補(bǔ)板12、第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16均為鋼板，其均為弧形，且對(duì)其進(jìn)行防銹防腐處理；其厚度可根據(jù)破損洞口 101的大小和PCCP管面承受荷載大小確定。在本實(shí)施例中，假設(shè)破損洞口 101的尺寸為a mm*b _，那么優(yōu)選第一補(bǔ)板12的尺寸優(yōu)選為(a+100)mm* (b+100)mm ;第二補(bǔ)板14的尺寸優(yōu)選為a mm*b mm ;第三補(bǔ)板16的尺寸優(yōu)選為(a+100)mm*(b+100)mm。
[0041]所述第一補(bǔ)板12為16CrMoAl鋼板，其與管體10的內(nèi)壁緊密貼合；所述第一補(bǔ)板12包括可焊接連接的第一接板122及第二接板124，所述第一接板122及所述第二接板124分別有至少一個(gè)所述固定件18穿過(guò)并固定，并且將第一補(bǔ)板12與管體的內(nèi)壁焊接。本實(shí)施例優(yōu)選所述第一接板122、所述第二接板124沿所述管體10的徑向分布，第一接板122、第二接板124伸入到所述管體10內(nèi)壁后焊接形成一整塊結(jié)構(gòu)，第一接板122、所述第二接板124上均固定有兩個(gè)固定件18。
[0042]所述第二補(bǔ)板14為與所述管內(nèi)鋼筒102厚度相同的鋼板，所述第二補(bǔ)板14上設(shè)有供固定件18穿過(guò)的通孔，中部設(shè)有用于灌漿的灌漿孔。所述第二補(bǔ)板14伸入到破損洞口 101內(nèi)與管內(nèi)鋼筒102貼合后，固定件18會(huì)穿過(guò)第二補(bǔ)板，并使第二補(bǔ)板14與管內(nèi)鋼筒102四周保留5mm寬的鋼板圍焊。
[0043]所述第三補(bǔ)板16的邊緣與破損洞口 101的每一邊的間距為50mm，并在所述管體10的外壁涂覆有膠結(jié)劑后再將固定件18穿過(guò)第三補(bǔ)板16，并且第三補(bǔ)板16上設(shè)有供固定件18穿過(guò)的通孔，中部設(shè)有用于灌漿的灌漿孔。固定件18穿過(guò)第三補(bǔ)板16后并固定，膠結(jié)劑將第三補(bǔ)板16與管體10的外壁粘結(jié)，并在第三補(bǔ)板16四周用環(huán)氧樹脂膠泥封縫。
[0044]優(yōu)選所述固定件18為雙螺帽螺桿，螺桿可穿過(guò)第一補(bǔ)板12、第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16，并通過(guò)兩個(gè)螺帽分別在第一補(bǔ)板12、第三不按16處固定。
[0045]—種PCCP管的修復(fù)方法，該修復(fù)方法包括:
[0046](I)對(duì)破損洞口 101進(jìn)行預(yù)處理；
[0047](2)將固定件18穿過(guò)第一補(bǔ)板12并固定，并將所述第一補(bǔ)板12伸入到管體10的內(nèi)壁并與管體10的內(nèi)壁貼合；
[0048](3)在第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16上預(yù)留灌漿孔及所述固定件18穿過(guò)的通孔；
[0049](4)將所述第二補(bǔ)板14伸入到所述破損洞口 101內(nèi)，并使所述第二補(bǔ)板14與管內(nèi)鋼筒102貼合，所述第三補(bǔ)板16與管體外壁貼合，所述固定件18依次穿過(guò)所述第二補(bǔ)板14及所述第三補(bǔ)板16并固定；
[0050]其中，在第三補(bǔ)板16與管體10的外壁四周接觸的部分(約寬50mm)，用鋼刷刷毛PCCP管外壁，沖洗干凈，再刷一道膠結(jié)劑。
[0051](5)通過(guò)設(shè)于所述第二補(bǔ)板14及第三補(bǔ)板16上的灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿充滿所述第一補(bǔ)板12與第二補(bǔ)板14、第二補(bǔ)板14與第三補(bǔ)板16之間。
[0052]進(jìn)一步的，該修復(fù)方法還包括步驟(6)在第三補(bǔ)板16與管體10的外壁之間涂覆封縫劑。所述封縫劑為環(huán)氧樹脂膠泥，封縫劑涂覆于第三補(bǔ)板16與管體10外壁之間的四周。
[0053]其中，步驟⑴包括:
[0054](A)處理破損洞口處管體10的內(nèi)壁、外壁的殘留鋼板及管內(nèi)鋼筒102 ;
[0055]將PCCP管破損洞口 101周邊殘留的鋼筒、鋼板四周只留5mm寬(用于施焊)，其余采用氣焊切割掉。
[0056](B)平直破損洞口 102處彎折的預(yù)應(yīng)力鋼筋，并放入到所述第一補(bǔ)板12與第二補(bǔ)板14、第二補(bǔ)板14與第三補(bǔ)板16之間；
[0057](C)清除破損洞口 101處松動(dòng)的混凝土，鑿毛破損洞口 101處的混凝土并沖洗干凈。
[0058]優(yōu)選所述第一補(bǔ)板12包括第一接板122及第二接板124，所述第一接板122及所述第二接板124伸入到管體內(nèi)壁后再進(jìn)行焊接使第一補(bǔ)板12成為一個(gè)整體，并且與管體10的內(nèi)壁貼合，在固定件18與第一補(bǔ)板12的固定處進(jìn)行圍焊。
[0059]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0060]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括具有破損洞口的管體、第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板，所述管體內(nèi)設(shè)有管內(nèi)鋼筒，所述第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板位于所述破損洞口處，且所述第一補(bǔ)板、所述第二補(bǔ)板及所述第三補(bǔ)板依次貼于所述管體的內(nèi)壁、管內(nèi)鋼筒及外壁，固定件穿過(guò)所述第一補(bǔ)板、第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板并固定，且在所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間均灌注有灌漿料，且在所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間均保留有管體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一補(bǔ)板包括可焊接連接的第一接板及第二接板，所述第一接板及所述第二接板分別有至少一個(gè)所述固定件穿過(guò)并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二補(bǔ)板及所述第三補(bǔ)板上均設(shè)有灌漿孔，并在第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上預(yù)留供所述固定件穿過(guò)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三補(bǔ)板與所述管體的外壁之間涂覆有膠結(jié)劑，并涂覆有封縫劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二補(bǔ)板與所述管內(nèi)鋼筒焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的PCCP管的修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件為雙螺帽螺桿。
7.—種PCCP管的修復(fù)方法，其特征在于，該修復(fù)方法包括: (1)對(duì)破損洞口進(jìn)行預(yù)處理； (2)將固定件穿過(guò)第一補(bǔ)板并固定，并將所述第一補(bǔ)板伸入到管體的內(nèi)壁并與管體內(nèi)壁貼合； (3)在第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上預(yù)留灌漿孔及所述固定件穿過(guò)的通孔； (4)將所述第二補(bǔ)板伸入到所述破損洞口內(nèi)，并使所述第二補(bǔ)板與管內(nèi)鋼筒貼合后焊接，所述第三補(bǔ)板與管體外壁貼合，所述固定件依次穿過(guò)所述第二補(bǔ)板及所述第三補(bǔ)板并固定; (5)通過(guò)設(shè)于所述第二補(bǔ)板及第三補(bǔ)板上的灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿充滿所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCCP管的修復(fù)方法，其特征在于，還包括步驟(6)在第三補(bǔ)板與管體的外壁之間涂覆封縫劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCCP管的修復(fù)方法，其特征在于，其中，步驟(I)包括: (A)處理破損洞口處管體的內(nèi)壁、外壁的殘留鋼板及管內(nèi)鋼筒； (B)平直破損洞口處彎折的預(yù)應(yīng)力鋼筋，并放入到所述第一補(bǔ)板與第二補(bǔ)板、第二補(bǔ)板與第三補(bǔ)板之間； (C)清除破損洞口處松動(dòng)的混凝土，鑿毛破損洞口處的混凝土并沖洗干凈。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PCCP管的修復(fù)方法，其特征在于，所述第一補(bǔ)板包括第一接板及第二接板，所述第一接板及所述第二接板伸入到管體內(nèi)壁后再進(jìn)行焊接。
【文檔編號(hào)】F16L55/16GK104482352SQ201410753591
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】張春文 申請(qǐng)人:中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院