一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管本體，其兩端為承口和插口，所述承插式球墨鑄鐵管本體(1)外壁上設(shè)置有混凝土層(3)，在所述混凝土層(3)的外部設(shè)置有水性環(huán)氧涂料層(5)。本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管使球墨鑄鐵管具有優(yōu)異的耐磨性、并且表面光滑，能顯著的減小土壤的摩擦阻力、增強(qiáng)防腐能力方面實(shí)現(xiàn)多效合一，在相同條件下延長一次頂推距離。
【專利說明】一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及承插式球墨鑄鐵管，特別是涉及一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管。

【背景技術(shù)】
[0002]承插式球墨鑄鐵管具有力學(xué)性能好、接口可靠性高、耐腐蝕性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛用于城建輸水及輸氣等工業(yè)部門?，F(xiàn)有混凝土頂管外部常見的是涂覆有機(jī)涂料，但都是在混凝土頂管外部涂覆了一層溶劑型或者無溶劑型的有機(jī)涂料，在混凝土基材上涂覆溶劑型或者無溶劑型有機(jī)涂料，對混凝土的含水量要求極高。如果混凝土含水量過高，會造成有機(jī)涂層與混凝土的附著力降低、外部的有機(jī)涂層起泡、剝落等問題，使外層有機(jī)涂層最終失效。因此，一般在混凝土基材上涂覆此類有機(jī)涂料都需要混凝土有足夠的養(yǎng)生，強(qiáng)度穩(wěn)定，并且在含水量要求控制極低的情況下才能進(jìn)行涂覆。這種工藝造成球墨鑄鐵管生產(chǎn)效率非常低，并且在使用中，儲運(yùn)或埋設(shè)過程中一旦破損有機(jī)涂層，水分進(jìn)入混凝土內(nèi)，會使混凝土進(jìn)一步水化。水化產(chǎn)物例如氫氧化鈣會遷移至涂層和混凝土的表面，力口上進(jìn)入水分的作用使得涂層與混凝土之間的附著力急劇下降，造成涂層失效。在頂管頂推過程中，最外層是涂料層，如果耐磨性不夠，頂推一定距離后，涂料層會被磨損掉，從而起不到實(shí)際作用。
[0003]因此，選擇一種合適的滿足多種應(yīng)用條件的有機(jī)涂料能夠在滿足球墨鑄鐵管的防腐性能同時，提聞生廣效率和表面附著力是球墨鑄鐵頂管研究中的關(guān)鍵，也是頂管有機(jī)防腐層研究中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，有將含有水性環(huán)氧涂料封面層作為防腐內(nèi)襯使用，但是，由于頂管的內(nèi)外壁部使用環(huán)境完全不同，將在內(nèi)壁使用的水性環(huán)氧涂料層轉(zhuǎn)用至外壁，有很多工藝問題需要解決，因此現(xiàn)有技術(shù)中還沒有出現(xiàn)有關(guān)的技術(shù)方案可供參考。在頂管施工中，內(nèi)襯并不會受到外部土壤摩擦的破壞影響，同時，在使用過程中，內(nèi)襯與外壁也具有完全不同的使用環(huán)境，內(nèi)襯中通常為流體通過，而外壁則直接面對腐蝕性強(qiáng)的土壤環(huán)境。生產(chǎn)工藝上，由于球墨鑄鐵管外壁上混凝土層厚度更厚，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜，使得內(nèi)外部上的涂覆工藝有所區(qū)別。而且，從現(xiàn)有技術(shù)來看，還沒有一項(xiàng)好的技術(shù)方案用以解決球墨鑄鐵管頂管施工過程中的外壁受損問題，以及受損后的耐腐蝕性降低的問題，這兩個方面的問題實(shí)際是關(guān)聯(lián)的，因?yàn)橹挥性诮档土隧敼芊ㄊ┕み^程中球墨鑄鐵管外壁與土壤之間的摩擦系數(shù)，才會降低施工中的表面破壞性,也才能進(jìn)一步增強(qiáng)耐腐蝕性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管及其制備方法，使球墨鑄鐵管在減少摩擦阻力、增強(qiáng)防腐能力方面實(shí)現(xiàn)多效合一，在相同條件下延長一次頂推距離。
[0006]一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管本體，其兩端為承口和插口，所述承插式球墨鑄鐵管本體外壁上包覆有混凝土層，在所述混凝土層的外部涂覆有水性環(huán)氧涂料層。
[0007]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述承插式球墨鑄鐵管本體和混凝土層之間還涂覆有鋅層。
[0008]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述混凝土層的外徑一致。
[0009]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中，在所述混凝土層內(nèi)夾設(shè)有圓筒狀鋼筋網(wǎng)。
[0010]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述承插式球墨鑄鐵管本體內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯層，所述內(nèi)襯層為水泥砂漿內(nèi)襯層、帶有密封層的水泥砂漿內(nèi)襯層、聚氨酯內(nèi)襯層或環(huán)氧樹脂類內(nèi)襯層。
[0011]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述混凝土層的厚度為^ 3mm,所述鋅層的質(zhì)量< 410g/m2,所述水性環(huán)氧涂料層的厚度為> 20 μ m。
[0012]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述混凝土層的厚度為3-120mm，所述鋅層的質(zhì)量為110g/m2-400g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層的厚度為20-250 μ m。
[0013]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述所述混凝土層的厚度為5-110mm，所述鋅層的質(zhì)量為130g/m2-200g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層的厚度為60-150 μ m。
[0014]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述插口外端設(shè)有連接法蘭組，所述承口端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺外徑與所述混凝土層的外徑相同。
[0015]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述水性環(huán)氧涂料層由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，所述水性環(huán)氧涂料由質(zhì)量百分比為3% -98%的環(huán)氧樹脂組分和2% -97%的胺固化劑組分構(gòu)成，其中，所述環(huán)氧樹脂組分為以下幾種中的一種:液體環(huán)氧樹脂、液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物、環(huán)氧樹脂乳液、環(huán)氧樹脂乳液和助劑的混合物、環(huán)氧樹脂水分散體、環(huán)氧樹脂水分散體和助劑的混合物；所述胺固化劑組分為以下兩種中的一種:水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑、水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑和助劑的混合物。
[0016]本發(fā)明所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其中所述水性環(huán)氧涂料層組成為以下幾種中的一種:
[0017]所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:液體環(huán)氧樹脂或質(zhì)量比大于7:3的液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物3% -80%，水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑20% -90%，助劑彡70% ；
[0018]所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:液體環(huán)氧樹脂乳液1% -90%,水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑2% -90%，助劑< 70% ;
[0019]所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:環(huán)氧樹脂水分散體1% -98%,水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑2% -90%，助劑< 70% ;
[0020]其中，所述助劑為水、顏填料、潤濕分散劑、觸變劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、消光劑、助溶劑中的一種或幾種的混合物。
[0021]一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管的制備方法，包括如下步驟:
[0022](I)將承插式球墨鑄鐵管本體的外壁采用電弧噴涂涂覆鋅層；
[0023](2)采用模具澆筑或立式輥射水泥砂漿澆注；
[0024]模具澆筑方法:將承插式球墨鑄鐵管本體與圓筒狀鋼筋網(wǎng)放入預(yù)先加工好的模具內(nèi)，然后在模具內(nèi)澆筑混凝土，利用混凝土層將其外徑調(diào)整一致形成混凝土包覆層；對混凝土包覆層進(jìn)行養(yǎng)生:采用蒸汽養(yǎng)生的方式，養(yǎng)生溫度為30-80°C，濕度為90%以上，養(yǎng)生時間為2-12h之間；然后進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)脫模；
[0025]立式輥射水泥砂漿澆注方法:將固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的承插式球墨鑄鐵管本體承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，靠高速回轉(zhuǎn)的立式橡膠輥輪，將水泥砂漿噴射到固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的球墨鑄鐵管上，在混凝土包覆層制作過程中，使管芯回轉(zhuǎn)的工作臺轉(zhuǎn)速和升降平臺的提升速度、輸送水泥砂漿的螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)不同口徑的管芯預(yù)先調(diào)整好，三部分協(xié)調(diào)配合，一次噴射完成混凝土包覆層厚度要求；對混凝土包覆層養(yǎng)生:采用自然養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，待有一定的強(qiáng)度進(jìn)行密封層的涂覆；
[0026](3)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ):采用水性環(huán)氧涂料加入砂子和水泥，調(diào)整到適當(dāng)?shù)恼扯葘Ρ砻嫒毕葸M(jìn)行修補(bǔ)；
[0027](4)水性環(huán)氧涂料的涂覆:在噴涂前首先按照比例準(zhǔn)備兩個組分的原料并進(jìn)行混合，混合均勻，現(xiàn)混現(xiàn)用，水性環(huán)氧涂料層采用手工涂刷、滾涂或者噴涂的方式進(jìn)行涂覆，所述噴涂的方式為:將預(yù)制的包覆有混凝土層的球墨鑄鐵管頂管承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，噴槍安裝在升降裝置上，通過旋轉(zhuǎn)管子，上下移動升降裝置進(jìn)行噴涂；
[0028](5)固化:涂覆后的球墨鑄鐵管采用室溫固化或者在暖房中提高溫度加速固化。
[0029]本發(fā)明具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0030]本發(fā)明通過在承插式球墨鑄鐵管的外部混凝土層涂覆水性環(huán)氧涂料，使其具有優(yōu)異的耐磨性，光滑表面，減小與土壤的摩擦阻力，從而使一次頂推距離更長，減少頂管施工中中繼間的設(shè)置，這將使工程造價大幅下降；保持鑄管通體外徑相同，便于進(jìn)行頂進(jìn)施工，當(dāng)然由于涂覆涂料也具有防止水泥砂漿裂紋增長的作用，使水泥砂漿的堿性物質(zhì)長久的富集在球鐵管的管壁，保證長久的防腐性。
[0031]除此之外，本發(fā)明還具有如下的有益效果:
[0032]I)本發(fā)明提供的防腐涂層，是在球鐵管外壁包覆的混凝土層上涂覆水性環(huán)氧涂料層，此水性環(huán)氧涂料對混凝土具有很強(qiáng)的滲透性，相對于相同粘度的溶劑型或無溶劑型有機(jī)涂料其在混凝土上的滲透深度基本為溶劑型或無溶劑型有機(jī)涂料的6-10倍，能滲透進(jìn)入水泥砂漿內(nèi)襯的毛細(xì)孔固化后，使水性環(huán)氧涂料層能部分或最大限度的成為水泥砂漿內(nèi)襯的一部分，從而提供強(qiáng)有力的附著力；并且本發(fā)明提供的水性環(huán)氧涂層具有單向透氣性，水性環(huán)氧樹脂涂料與溶劑型和無溶劑型環(huán)氧樹脂涂料相比，較難形成均相的涂膜，再加上較高的顏基比，這樣的涂膜有很多微孔，這些微孔無法產(chǎn)生毛細(xì)作用，只有氣態(tài)水分子才能通過這些孔，因而涂膜具有優(yōu)良的單向透氣性，也就是說，混凝土內(nèi)的水汽能以分子形式透過涂膜向外蒸發(fā)，而涂膜表面的水是締合形式的水，粒徑較大，難以透過涂膜向混凝土下滲透。這樣即使在潮濕新的混凝土表面涂覆水性環(huán)氧涂層，也可釋放混凝土內(nèi)部水汽的壓力，使得涂層免于破壞，可以避免溶劑型或無溶劑環(huán)氧涂料由于固化太致密而造成混凝土內(nèi)的水汽無法除去，產(chǎn)生鼓泡，變形、空鼓甚至剝離等涂膜缺陷。
[0033]2)本發(fā)明提供的水性環(huán)氧涂料涂層，具有防止水泥砂漿裂紋增長的作用，并能使水泥砂漿的堿性物質(zhì)長久的富集在球墨鑄鐵管的管壁，保證長久的防腐性，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵管頂管外壁涂覆的水性環(huán)氧涂層，利用其強(qiáng)滲透性滲入混凝土毛細(xì)孔固化，使環(huán)氧涂層能與混凝土包覆層融合，大大增強(qiáng)了涂層與混凝土包覆層的附著力；結(jié)合了混凝土的主動防腐與有機(jī)涂層的被動防腐綜合性能，由于頂管外部水性環(huán)氧涂層的實(shí)施，為球鐵管外壁提供了一個物理屏障，減少或隔絕了土壤中離子或水與球鐵管外壁的接觸機(jī)會，此為被動防腐，減緩或阻止了外包混凝土中的堿性物質(zhì)向外釋放的機(jī)會，保證了混凝土中的堿性物質(zhì)會長久的富集于球鐵管的外表面及頂管鋼絲的表面，通過提高鐵的表面電位使鐵產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象對球鐵管外壁和鋼絲提供了電化學(xué)保護(hù)，此為主動防腐，從而保證了外壁長久的防腐性能。
[0034]3)涂覆水性環(huán)氧涂料層后表面光滑，能有效降低球墨鑄鐵管頂管與土壤之間的摩擦阻力，使一次頂推距離更長，減少頂管施工中中繼間的設(shè)置，這將使工程造價大幅下降，提高效率。
[0035]4)由于水性環(huán)氧涂料層的涂覆，為球墨鑄鐵管頂管外壁提供了一個耐磨的表面，使球墨鑄鐵管頂管在頂推過程中具有優(yōu)異的耐磨性，經(jīng)過頂推后，密封層能夠牢固的粘附在外壁上，而采用其它涂料涂層經(jīng)過相同的頂推距離后容易磨損掉，因此本發(fā)明具有意想不到的技術(shù)效果。
[0036]5)本發(fā)明提供的水性環(huán)氧涂料，可以涂覆在新鮮的水泥砂漿表面，與潮濕的、新鮮的水泥砂漿具有很好的相容性，因此可與水泥砂漿固化成一體，提供強(qiáng)有力的附著力，避免使用溶劑型或無溶劑型涂料涂覆在新鮮或潮濕水泥水泥砂漿或混凝土上的涂層造成的附著力下降。
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的環(huán)氧樹脂涂料作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]附圖中:I代表承插式球墨鑄鐵管本體、2代表內(nèi)襯層、3代表混凝土層、4代表鋼筋網(wǎng)、5代表水性環(huán)氧涂料層、6代表鋅層、7代表環(huán)形擋塊、8代表第一法蘭、9代表第一筋板、10代表第二法蘭、11代表第二筋板、12代表螺栓孔、13代表雙頭螺栓、14代表的螺母、15代表密封圈、16代表第三法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例1
[0042]如圖1所示，一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管本體1，其兩端為承口和插口，所述承插式球墨鑄鐵管本體I外壁上設(shè)置有混凝土層3，優(yōu)選的是所述混凝土層3的外徑一致。在所述混凝土層3內(nèi)夾設(shè)有圓筒狀鋼筋網(wǎng)4，在所述混凝土層3的外部包覆有水性環(huán)氧涂料層5，所述承插式球墨鑄鐵管本體I內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯層2。所述內(nèi)襯層2為水泥砂漿內(nèi)襯層、帶有密封層的水泥砂漿內(nèi)襯層、聚氨酯內(nèi)襯層或環(huán)氧樹脂類內(nèi)襯層。
[0043]所述插口外端設(shè)有連接法蘭組，所述承口端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺外徑與所述混凝土層3的外徑相同。在具體施工制作過程中，將承插式球墨鑄鐵管本體和圓筒狀鋼筋網(wǎng)放入預(yù)先加工好的模具內(nèi)，在模具內(nèi)澆筑混凝土，利用混凝土層將其外徑調(diào)整一致，便于進(jìn)行頂進(jìn)施工，環(huán)形凸臺的作用在于保證端部混凝土最小厚度，確?；炷粮街鴱?qiáng)度。所述法蘭組包括第一法蘭8和設(shè)于所述第一法蘭8與所述承插式求魔鑄鐵管本體I外壁上的至少四塊第一筋板9，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，所述第一筋板9繞承插式球墨鑄鐵管本體I軸線呈輻射狀均勻布置，所述承插式球墨鑄鐵管本體I外壁上還設(shè)有環(huán)形擋塊7，所述環(huán)形擋塊7與所述第一筋板9末端相接觸。在所述承插式球墨鑄鐵管本體I的承口端內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于容納密封圈15的環(huán)形腔，其中設(shè)置有密封圈15，起到密封作用。
[0044]所述混凝土層3的厚度> 3mm,所述水性環(huán)氧涂料層5的厚度為> 20 μ m,優(yōu)選的是，所述混凝土層3的厚度為3-120mm，所述水性環(huán)氧涂料層5的厚度為20-250 μ m,更優(yōu)選的是，所述混凝土層3的厚度為5-1 1mm,所述水性環(huán)氧涂料層5的厚度為60-150 μ m。
[0045]實(shí)施例2
[0046]球墨鑄鐵管長期埋設(shè)于潮濕的地下時，金屬會與電解質(zhì)容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速球墨鑄鐵管的腐蝕，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。微生物腐蝕也是加速球墨鑄鐵管腐蝕的因素，從而加速了腐蝕。本發(fā)明采用多重防腐設(shè)計(jì)，第一層在管件外壁鍍有鋅層，第二層位混凝土層，第三層是水性環(huán)氧涂料層，通過多層防腐設(shè)計(jì)大大的延長了管道的使用壽命O
[0047]如圖2所示，一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管本體1，其兩端為承口和插口，所述承插式球墨鑄鐵管本體I外壁上設(shè)置有混凝土層3，優(yōu)選的是，所述混凝土層3的外徑一致。在具體施工制作過程中，將承插式球墨鑄鐵管本體和圓筒狀鋼筋網(wǎng)放入預(yù)先加工好的模具內(nèi)，在模具內(nèi)澆筑混凝土，利用混凝土層將其外徑調(diào)整一致，便于進(jìn)行頂進(jìn)施工，環(huán)形凸臺的作用在于保證端部混凝土最小厚度，確保混凝土附著強(qiáng)度。在所述混凝土層3內(nèi)夾設(shè)有圓筒狀鋼筋網(wǎng)4，在所述混凝土層3的外部包覆有水性環(huán)氧涂料層5，所述承插式球墨鑄鐵管本體I內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯層2。所述承插式球墨鑄鐵管本體I和混凝土層3之間還設(shè)置有鋅層6。所述內(nèi)襯層2為水泥砂漿內(nèi)襯層、帶有密封層的水泥砂漿內(nèi)襯層、聚氨酯內(nèi)襯層或環(huán)氧樹脂類內(nèi)襯層。
[0048]所述混凝土層3的厚度為彡3mm,所述鋅層6的質(zhì)量彡410g/m2,所述水性環(huán)氧涂料層5的厚度為> 20 μ m。優(yōu)選的是，所述混凝土層3的厚度為3-120mm，所述鋅層6的質(zhì)量為110-400g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層5的厚度為20-250 μ m。更優(yōu)選的是，所述混凝土層3的厚度為5-110mm，所述鋅層6的質(zhì)量為130_200g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層5的厚度為 60-150 μ m。
[0049]所述插口外端設(shè)有連接法蘭組，所述承口端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺外徑與所述混凝土層3的外徑相同。所述法蘭組包括從插口外端沿軸線向內(nèi)順序設(shè)置的第三法蘭16和第二法蘭10，所述第二法蘭10和所述第三法蘭16之間繞所述承插式球墨鑄鐵管軸線呈輻射狀均勻布置至少兩塊第二筋板11。在所述第三法蘭16上設(shè)有繞其軸線呈輻射狀均勻布置的至少四個通孔12，所述承插式球墨鑄鐵管本體I的承口端與后管的插口端上的法蘭通過雙頭螺栓13連接，增強(qiáng)兩管之間連接的剛性，首先在頂進(jìn)后管之前將后管的插口插入前管承口，所述雙頭螺栓13穿過第三法蘭上設(shè)置的通孔12擰入螺紋孔，并用螺母14擰緊。筋板數(shù)量可根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇八塊、十塊等，具體數(shù)量可以根據(jù)承插式球墨鑄鐵管本體規(guī)格進(jìn)行調(diào)整；筋板繞承插式球墨鑄鐵管本體軸線呈輻射狀均勻布置。筋板和法蘭組配合作為頂進(jìn)過程中的承力端，方便施工，防止頂進(jìn)過程中破壞管端。在所述承插式球墨鑄鐵管本體I的承口端內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于容納密封圈15的環(huán)形腔，其中設(shè)置有密封圈15，起到密封作用。
[0050]實(shí)施例3
[0051]本實(shí)施例中水性環(huán)氧涂料層5由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，具體成分和比例見表I。
[0052]實(shí)施例4
[0053]本實(shí)施例中水性環(huán)氧涂料層5由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，具體成分和比例見表2。
[0054]實(shí)施例5
[0055]本實(shí)施例中水性環(huán)氧涂料層5由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，具體成分和比例見表3。
[0056]實(shí)施例6
[0057]本實(shí)施例中水性環(huán)氧涂料層5由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，具體成分和比例見表4。
[0058]本發(fā)明的水性環(huán)氧涂料層5的具體成分和比例不限于實(shí)施例3-6，只要滿足以下條件的組分和比例都合適，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi):水性環(huán)氧涂料層5由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，所述水性環(huán)氧涂料由質(zhì)量百分比為3% -98%的環(huán)氧樹脂組分和2% -97%的胺固化劑組分構(gòu)成，其中，所述環(huán)氧樹脂組分為以下幾種中的一種:液體環(huán)氧樹脂、液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物、環(huán)氧樹脂乳液、環(huán)氧樹脂乳液和助劑的混合物、環(huán)氧樹脂水分散體、環(huán)氧樹脂水分散體和助劑的混合物；所述胺固化劑組分為以下兩種中的一種:水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑、水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑和助劑的混合物。
[0059]優(yōu)選的是，所述水性環(huán)氧涂料層組成為以下幾種中的一種:
[0060]所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:液體環(huán)氧樹脂或質(zhì)量比大于7:3的液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物3% -80%，水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑20% -90%，助劑彡70% ；
[0061]所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:液體環(huán)氧樹脂乳液1% -90%,水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑2% -90%，助劑< 70% ;
[0062]所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:環(huán)氧樹脂水分散體1% -98%,水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑2% -90%，助劑< 70% ;
[0063]其中，所述助劑為水、顏填料、潤濕分散劑、觸變劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、消光劑、助溶劑中的一種或幾種的混合物。
[0064]不同的組成和配比，形成涂層不同的性能。通過后期試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明范圍內(nèi)的這些配比的水性環(huán)氧涂層，具有較高的生產(chǎn)效率的同時，使頂管表面具有優(yōu)異的耐磨性，且可與水泥砂漿固化成一體，提供強(qiáng)有力的附著力。
[0065]實(shí)施例7
[0066]一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管的制備方法，包括如下步驟:
[0067](I)將承插式球墨鑄鐵管本體的外壁采用電弧噴涂涂覆鋅層；
[0068](2)采用模具澆筑或立式輥射水泥砂漿澆注；
[0069]模具澆筑方法:將承插式球墨鑄鐵管本體與圓筒狀鋼筋網(wǎng)放入預(yù)先加工好的模具內(nèi)，然后在模具內(nèi)澆筑混凝土，利用混凝土層將其外徑調(diào)整一致形成混凝土包覆層；對混凝土包覆層進(jìn)行養(yǎng)生:采用蒸汽養(yǎng)生的方式，養(yǎng)生溫度為30— 80°C，濕度為90%以上，養(yǎng)生時間為2-12h之間；然后進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)脫模；
[0070]立式輥射水泥砂漿澆注方法:將固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的承插式球墨鑄鐵管本體承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，靠高速回轉(zhuǎn)的立式橡膠輥輪，將水泥砂漿噴射到固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的球墨鑄鐵管上，在混凝土包覆層制作過程中，使管芯回轉(zhuǎn)的工作臺轉(zhuǎn)速和升降平臺的提升速度、輸送水泥砂漿的螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)不同口徑的管芯預(yù)先調(diào)整好，三部分協(xié)調(diào)配合，一次噴射完成混凝土包覆層厚度要求；對混凝土包覆層養(yǎng)生:采用自然養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，待有一定的強(qiáng)度進(jìn)行密封層的涂覆；
[0071](3)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ):采用水性環(huán)氧涂料加入砂子和水泥，調(diào)整到適當(dāng)?shù)恼扯葘Ρ砻嫒毕葸M(jìn)行修補(bǔ)；
[0072](4)水性環(huán)氧涂料的涂覆:在噴涂前首先按照比例準(zhǔn)備兩個組分的原料，進(jìn)行混合，混合均勻，現(xiàn)混現(xiàn)用，水性環(huán)氧涂料層采用手工涂刷、滾涂或者噴涂的方式進(jìn)行涂覆，所述噴涂的方式為:將預(yù)制的包覆有混凝土層的球墨鑄鐵管頂管承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，噴槍安裝在升降裝置上，通過旋轉(zhuǎn)管子，上下移動升降裝置進(jìn)行噴涂；
[0073](5)固化:涂覆后的球墨鑄鐵管采用室溫固化或者在暖房中提高溫度加速固化。
[0074]實(shí)施例8
[0075]—種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管的制備方法，包括如下步驟:
[0076](I)將承插式球墨鑄鐵管本體的外壁采用電弧噴涂涂覆鋅層；
[0077](2)采用模具澆筑或立式輥射水泥砂漿澆注；
[0078]模具澆筑方法:將承插式球墨鑄鐵管本體與圓筒狀鋼筋網(wǎng)放入預(yù)先加工好的模具內(nèi)，然后在模具內(nèi)澆筑混凝土，利用混凝土層將其外徑調(diào)整一致形成混凝土包覆層；對混凝土包覆層進(jìn)行養(yǎng)生:采用蒸汽養(yǎng)生的方式，養(yǎng)生溫度為30— 80°C，濕度為90%以上，養(yǎng)生時間為2_12h之間；然后進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)脫模；
[0079]立式輥射水泥砂漿澆注方法:將固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的球墨鑄鐵管承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，靠高速回轉(zhuǎn)的立式橡膠輥輪，將水泥砂漿噴射到固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的球墨鑄鐵管上，在混凝土包覆層制作過程中，使管芯回轉(zhuǎn)的工作臺轉(zhuǎn)速和升降平臺的提升速度、輸送水泥砂漿的螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速，應(yīng)根據(jù)不同口徑的管芯預(yù)先調(diào)整好，三部分協(xié)調(diào)配合，一次噴射完成混凝土包覆層厚度要求；對混凝土包覆層養(yǎng)生:可采用自然養(yǎng)生，也可采用蒸汽養(yǎng)生，待有一定的強(qiáng)度(可移動強(qiáng)度后)進(jìn)行密封層的涂覆。
[0080](3)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ):采用水性環(huán)氧涂料加入砂子和水泥，調(diào)整到適當(dāng)?shù)恼扯葘Ρ砻嫒毕葸M(jìn)行修補(bǔ)；
[0081](4)水性環(huán)氧涂料的涂覆:水性環(huán)氧涂料的涂覆:水性環(huán)氧涂料層采用噴涂的方式進(jìn)行涂覆，即將預(yù)制的包覆有混凝土層的球墨鑄鐵管頂管承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，噴槍安裝在升降裝置上，通過旋轉(zhuǎn)管子，上下移動升降裝置進(jìn)行噴涂。在噴涂前首先按照比例準(zhǔn)備兩個組分的原料，進(jìn)行混合，必須混合均勻，現(xiàn)混現(xiàn)用，并且在涂料可使用時間內(nèi)用完。
[0082]采用上述方法按照表1-4中任意一組所列組分進(jìn)行優(yōu)選水性環(huán)氧涂料實(shí)施例的生產(chǎn)，并按照上述方式進(jìn)行涂覆獲得本發(fā)明的防腐涂層球墨鑄鐵管。
[0083](5)固化:涂覆后的球墨鑄鐵管采用室溫固化或者在暖房中提高溫度加速固化。
[0084]按照上述生產(chǎn)的帶有水性環(huán)氧涂料層的防腐涂層球墨鑄鐵管頂管，具有優(yōu)異的耐磨性，經(jīng)過240m頂推后，密封層還牢固的粘附在外壁上；而作為頂管機(jī)頭的其它涂料涂層經(jīng)過相同的頂推距離后完全磨損掉了 ；本發(fā)明所提供的帶有水性環(huán)氧涂料層的頂管產(chǎn)品，在粉性土土壤中，一次頂進(jìn)距離230m，頂推力約1600噸左右，在觸變泥漿減阻的情況下，管壁與土的平均摩擦阻力實(shí)際為1.8KN/m2左右；而一般的混凝土管和不帶密封層的外包混凝土管在觸變泥漿減阻的情況下，其平均摩擦阻力在5-8KN/m2，可以看出，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵管頂管外涂水性環(huán)氧涂料層具有顯著的減阻作用。
[0085]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0086]
1-1
O
OO
U表I水性環(huán)氧涂料體系組成及代號
__A體系___B體系____
噴最質(zhì)最組成份且成份
___%___%_

環(huán)Mt對I?水Irlt
^EP 5522-WY-5539.52 液體環(huán)氧樹脂DER 35312.68
_______
—活性稀釋劑^叔碳酸縮水&油酯E-1OP ~ 0.88~
助溶劑__PPh__140____
消泡劑__Defoamer__023____
環(huán)潤濕分散劑__TAM-20__070____
S 觸變劑(.增稠劑)PU增稠劑0,65
樹
月0 附著力促進(jìn)劑:triethoxysilane0.46
^組______
分其它助劑—消光劑等~ 0.1S
顏料一氧化釹、炭黑等 7.78
~滑石粉—云母粉+ ~
__硫酸鋇+硅鈣粉等'____
溶齊 Il__Water__Ηλ49____
環(huán)氧樹脂組分___91.73 環(huán)氧樹脂組分___12.68
胺胺乳液型同化劑EK6870-W-538.27 胺乳液同化劑 EK 6S70-W-53 21.14
因------



消泡劑 Defoamer 902W 0.28
化------
‘____潤濕分散劑__Dispers 652 0.35
I'顏料Ti025.99
組------
分____MU__氧化鐵黑1420 0.35
Il SiSA 粉17.6~Γ
1-1
O
00

001
____滑石粉___17.62
消光劑DeuteronMK 2.82
____M___21.14
__胺固化劑組分___8.97 胺固化劑組分___87.32
總最100總最100
表2水性環(huán)氧涂料體系組成及代號(液體環(huán)氧樹脂與水溶性胺固化劑或.P, P単./rt ,,/ul 早., r-.P
組成/Λ ,組成m組成
___份％份％
液體環(huán)氧I液體環(huán)氧樹~T, “
PDER 35311,85 _E-51 72.92 液體環(huán)氧樹脂 E-51
CO樹月曰月曰環(huán)氧--------
活性稀釋樹脂AGE0.834活性稀釋劑 AGE
劑組分 --------
壞氣樹脂
'12.68 A組分72.92 環(huán)氧樹脂組分

--ΤΓ
FKFPOT
眩乳液凼水溶件肢
,,.,—EK 6870-W-53 21.14 水溶性胺 8535-W- 27.08.廠UF37-
化劑?固化劑m
50680
胺固消泡劑 Airex 902W 0.28
化齊 L1--------
組分再'Dispe 60.35
剤________
頰枓 --25.99 _
_料氧化鐵黑1420 0.35
1-1
O
00
CO

1_I
重晶石粉丨7.62
滑石粉— 17.62 —

消光劑DeuteronMIC 2.82
水Water 21.14

87.32 ,Μ?27.08臓化劑組分
組分分
總最100 總最100.00 總暈表3水性環(huán)氧涂料體系組成及代號(液體環(huán)氧樹脂乳液與水溶性胺固化m.麵Iltl麵SS③組成彳
^Θ 產(chǎn) 40%~
液休環(huán)氧 EPOTUF 液體環(huán)氧 E51液休環(huán)液休環(huán)氧樹 EPOTUF
樹脂乳液 37-143 6'96 樹脂乳液氧樹脂乳 87'68 脂乳液 37-143
_____?_____
環(huán)_______去離子水___
氧液體環(huán)軏樹 「U.b51
樹_______^___
;助劑乳化劑
分
1-1
0
CO
01
環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂~~~~環(huán)氧樹脂組
,Π ,V0.96 /ΓΙ87.68
組分組分分水溶性胺 EPOTUF水溶性胺 EK水溶性胺固 EPOTUF —
WI 54
固化劑37-680 '■ 固化劑 8535-W-50化劑37-680


841Μ
消泡劑 ，P0.25 酰胺基胺 Ek 3075 9.78


defoamer
混合助溶.VtIPPK PM 8.35
■m_________
—顏料一氧化鈦' 炭8 54
01胺黑等_______
固滑辦粉+云母
化填料粉+硫酸鋇+ 28.03
劑__桂鈣粉等________
組潤濕分散"
分—劑TAM-200.72
^劑(增PU增稠劑' 0.66
稠升0)_________
附著力促

Mrtnethoxysilane 0.47

進(jìn)劑:
去離子水___Ηλ28_______
胺固化劑胺固化劑胺固化劑組組分__隱鉬分___‘分___；
總量丨00 總量丨OD總量
1-1
0
CO

1_I
表4水性環(huán)氧涂料體系組成及代號(環(huán)氧樹脂水分散體與水溶性胺固化劑
質(zhì)量肪量
__份 ％■份％_
環(huán)氣樹脂水Aradite PZ環(huán)氣樹脂水Aradite環(huán)氣樹脂水EP
7 39 I 05
分散體__323__.分散體__PZ 323' 分散體__3546-WH-5
_____去離子水 2.90___


ES I11.60
環(huán)乳化劑 0.41
氣--------
樹--------
脂--------
組-
S分
環(huán)氧W胎組~環(huán)氧樹脂組~環(huán)氧樹脂組

7.39..15,96
分____^____7Jf__
水溶性胺固EPOTUF I水溶性胺固EPOTUF水溶性胺固EK
\\± ,,、，33.28 ,, , ,84,04 ，
妝化開丨J__37-680___ikM__37-680___ilM__8S35-W-50
?841M
化消泡劑V,0.25


defoamer
劑--------
//F) 混合助溶劑 PPH PM 8.65
/V y t二氧化欽、炭
分顏料?-S5



-Tj-
滑石粉+云母填料粉+硫酸鋇+ 29.03
__址鈣粉等_______
潤濕分散劑 ΤΛΜ-200.74
觸變劑《增稠
'HJ增稠劑 U6S
P.刑)
^附著力促進(jìn)^ΓΤ^^^.,tnethoxysilane 0.49
刑:________
去離子水1.U.64
胺固化劑組胺固化劑組胺固化劑組

92.61 ,, 84.04 八分____7Jt____yA__
總量100.00 總量100.00 總量
【權(quán)利要求】
1.一種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管本體，其兩端為承口和插口，其特征在于:所述承插式球墨鑄鐵管本體(I)外壁上包覆有混凝土層(3)，在所述混凝土層(3)的外部涂覆有水性環(huán)氧涂料層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述承插式球墨鑄鐵管本體(I)和混凝土層(3)之間還涂覆有鋅層(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述混凝土層⑶的外徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:在所述混凝土層(3)內(nèi)夾設(shè)有圓筒狀鋼筋網(wǎng)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述承插式球墨鑄鐵管本體(I)內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯層(2)，所述內(nèi)襯層(2)為水泥砂漿內(nèi)襯層、帶有密封層的水泥砂漿內(nèi)襯層、聚氨酯內(nèi)襯層或環(huán)氧樹脂類內(nèi)襯層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述混凝土層⑶的厚度為> 3mm，所述鋅層(6)的質(zhì)量彡410g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層(5)的厚度為彡20 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述混凝土層⑶的厚度為3-120mm，所述鋅層(6)的質(zhì)量為110g/m2-400g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層(5)的厚度為20-250 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述混凝土層⑶的厚度為5-110mm，所述鋅層(6)的質(zhì)量為130g/m2-200g/m2，所述水性環(huán)氧涂料層(5)的厚度為60-150 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述插口外端設(shè)有連接法蘭組，所述承口端部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺外徑與所述混凝土層(3)的外徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述水性環(huán)氧涂料層(5)由雙組分水性環(huán)氧涂料固化而成，所述水性環(huán)氧涂料由質(zhì)量百分比為3% -98%的環(huán)氧樹脂組分和2% -97%的胺固化劑組分構(gòu)成，其中，所述環(huán)氧樹脂組分為以下幾種中的一種:液體環(huán)氧樹脂、液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物、環(huán)氧樹脂乳液、環(huán)氧樹脂乳液和助劑的混合物、環(huán)氧樹脂水分散體、環(huán)氧樹脂水分散體和助劑的混合物；所述胺固化劑組分為以下兩種中的一種:水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑、水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑和助劑的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管，其特征在于:所述水性環(huán)氧涂料層組成為以下幾種中的一種: 所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:液體環(huán)氧樹脂或質(zhì)量比大于7:3的液體環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑的混合物3% -80%，水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑20% -90%，助劑< 70% ； 所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:液體環(huán)氧樹脂乳液1% _90%，水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑2% -90%，助劑< 70% ; 所述環(huán)氧樹脂涂料由如下質(zhì)量百分比的原料制成:環(huán)氧樹脂水分散體1% _98%，水溶性胺固化劑和/或胺乳液型固化劑2% -90%，助劑< 70% ; 其中，所述助劑為水、顏填料、潤濕分散劑、觸變劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑、消光劑、助溶劑中的一種或幾種的混合物。
12.—種具有復(fù)合防腐涂層的球墨鑄鐵管的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將承插式球墨鑄鐵管本體的外壁采用電弧噴涂涂覆鋅層； (2)采用模具澆筑或立式輥射水泥砂漿澆注； 模具澆筑方法:將承插式球墨鑄鐵管本體與圓筒狀鋼筋網(wǎng)放入預(yù)先加工好的模具內(nèi)，然后在模具內(nèi)澆筑混凝土，利用混凝土層將其外徑調(diào)整一致形成混凝土包覆層；對混凝土包覆層進(jìn)行養(yǎng)生:采用蒸汽養(yǎng)生的方式，養(yǎng)生溫度為30-80°C，濕度為90%以上，養(yǎng)生時間為2-12h之間；然后進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)脫模； 立式輥射水泥砂漿澆注方法:將固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的承插式球墨鑄鐵管本體承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，靠高速回轉(zhuǎn)的立式橡膠輥輪，將水泥砂漿噴射到固定好圓筒狀鋼筋網(wǎng)的球墨鑄鐵管上，在混凝土包覆層制作過程中，使管芯回轉(zhuǎn)的工作臺轉(zhuǎn)速和升降平臺的提升速度、輸送水泥砂漿的螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)不同口徑的管芯預(yù)先調(diào)整好，三部分協(xié)調(diào)配合，一次噴射完成混凝土包覆層厚度要求；對混凝土包覆層養(yǎng)生:采用自然養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生，待有一定的強(qiáng)度進(jìn)行密封層的涂覆； (3)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ):采用水性環(huán)氧涂料加入砂子和水泥，調(diào)整到適當(dāng)?shù)恼扯葘Ρ砻嫒毕葸M(jìn)行修補(bǔ)； (4)水性環(huán)氧涂料的涂覆:在噴涂前首先按照比例準(zhǔn)備兩個組分的原料并進(jìn)行混合，混合均勻，現(xiàn)混現(xiàn)用，水性環(huán)氧涂料層采用手工涂刷、滾涂或者噴涂的方式進(jìn)行涂覆，所述噴涂的方式為:將預(yù)制的包覆有混凝土層的球墨鑄鐵管頂管承口向下、插口向上安放在回轉(zhuǎn)平臺上，噴槍安裝在升降裝置上，通過旋轉(zhuǎn)管子，上下移動升降裝置進(jìn)行噴涂； (5)固化:涂覆后的球墨鑄鐵管采用室溫固化或者在暖房中提高溫度加速固化。
【文檔編號】F16L9/153GK104197119SQ201410481749
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李寧, 李成章, 王學(xué)柱, 李軍, 王世鋒, 申勇, 岳江峰, 李海順, 張明 申請人:新興鑄管股份有限公司