一種自動泄壓密封圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動泄壓密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體上設有外圓密封唇和內圓密封唇，外圓密封唇與內圓密封唇間形成為V形夾角，密封圈本體內側還設有泄油通道。此自動泄壓密封圈設有泄油通道，在補充或更換潤滑脂的過程中，便于多余的或已變質污染的潤滑脂通過泄油通道從內圓密封唇排出，當機構運動造成密封腔壓力過大時，同時也能實現(xiàn)自動泄壓，且能有效防止外部灰塵進入鉸接件內部，本發(fā)明適用于密封件領域。
【專利說明】一種自動泄壓密封圈

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及密封件領域，特別是涉及一種自動泄壓密封圈。

【背景技術】
[0002]目前，在對可靠性和使用壽命要求較高的工程機械行業(yè)中，很多結構大都采用油脂潤滑，需要用密封件對整體結構進行密封，密封件的性能關系到產品的可靠性和使用壽命。常規(guī)的防塵圈、骨架防塵圈等雖能起到阻止外部雜質、灰塵進入密封腔內部的作用，但是在填充潤滑脂的過程中，該類密封件容易在壓力作用下被擠出溝槽或損壞；常規(guī)Y形圈由于密封性能比防塵圈優(yōu)良，在加壓補充或更換潤滑脂的時候，易造成在密閉空間內潤滑脂無法注入或注入困難的現(xiàn)象，導致多余的或者已污染的潤滑脂不能夠從該密封部位排出。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可以有效填充潤滑脂、防塵及進行自動泄壓的密封圈。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種自動泄壓密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體上設有外圓密封唇和內圓密封唇，外圓密封唇與內圓密封唇間形成為V形夾角，密封圈本體內側還設有泄油通道。
[0005]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封圈本體的內側沿密封圈本體內圓面均勻分布有若干凹槽或者定位榜。
[0006]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封圈本體內分布有若干凹槽時，各凹槽為泄油通道，相鄰的凹槽間的突出部位用于定位，防止密封圈本體翻轉或者竄動。
[0007]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，凹槽的形狀為半圓形或者三角形。
[0008]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封圈本體內分布有若干定位楞時，定位楞用于定位，相鄰的定位楞之間的區(qū)域作為泄壓或者潤滑脂溢出的泄油通道。
[0009]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，定位楞的形狀為半圓形、矩形或者梯形。
[0010]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，外圓密封唇和內圓密封唇的高度一致。
[0011]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，內圓密封唇厚度尺寸小于外圓密封唇。
[0012]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封圈本體采用高分子材料或者復合材料或者金屬材料加工制作而成。
[0013]本發(fā)明的有益效果:此自動泄壓密封圈設有泄油通道，在補充或更換潤滑脂的過程中，便于多余的或已變質污染的潤滑脂通過泄油通道從內圓密封唇排出，當機構運動造成密封腔壓力過大時，同時也能實現(xiàn)自動泄壓，且能有效防止外部灰塵進入鉸接件內部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明: 圖1是本發(fā)明自動泄壓密封圈的具體實施例；
圖2是本發(fā)明自動泄壓密封圈俯視圖；
圖3是沿圖2中A-A向旋轉剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]參照圖1?圖3，本發(fā)明為一種自動泄壓密封圈，包括密封圈本體3，密封圈本體3上設有外圓密封唇I和內圓密封唇2，外圓密封唇I與內圓密封唇2間形成為V形夾角，密封圈本體3內側還設有泄油通道，且能有效防止外部灰塵進入鉸接件內部。
[0016]此自動泄壓密封圈設有泄油通道，在補充或更換潤滑脂的過程中，便于多余的或已變質污染的潤滑脂通過泄油通道從內圓密封唇2排出，當機構運動造成密封腔壓力過大時，同時也能實現(xiàn)自動泄壓。
[0017]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封圈本體3的內側沿密封圈本體3內圓面均勻分布有若干凹槽4或者定位楞。
[0018]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封圈本體3內分布有若干凹槽4時,各凹槽4為泄油通道，相鄰的凹槽4間的突出部位用于定位，防止密封圈本體3翻轉或者竄動。
[0019]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，凹槽4的形狀為半圓形或者三角形。
[0020]當內圓面優(yōu)先分布若干個凹槽4時，凹槽4主要作為泄壓或者潤滑脂溢出的通道，相鄰凹槽4之間的突出部位可起到一定的定位作用，防止U形密封在溝槽內翻轉或竄動，凹槽4能起到上述作用即可，凹槽的斷面形狀不限于半圓形或者三角形等。
[0021]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封圈本體3內分布有若干定位楞時，定位楞用于定位，相鄰的定位楞之間的區(qū)域作為泄壓或者潤滑脂溢出的泄油通道。
[0022]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，定位楞的形狀為半圓形、矩形或者梯形。
[0023]當內圓面優(yōu)選為分布若干個定位楞時，定位楞主要起到防止密封圈本體3在溝槽內竄動或翻轉的作用，相鄰定位楞之間的區(qū)域可作為泄壓或者潤滑脂溢出的通道，定位楞能起到上述作用。
[0024]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，外圓密封唇I和內圓密封唇2的高度一致。
[0025]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，內圓密封唇2厚度尺寸小于外圓密封唇I。
[0026]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封圈本體3采用高分子材料或者復合材料或者金屬材料加工制作而成。
[0027]該密封圈本體3的截面形狀呈U形，內、外圓均有一道密封唇，其中內圓密封唇2相對外圓密封唇I較單薄，避免了密封內圓密封唇2與銷軸表面產生過大的接觸應力導致加壓填充潤滑脂時多余的潤滑脂無法溢出的現(xiàn)象或者密封件被擠出的現(xiàn)象。
[0028]該密封圈本體3的內圓面分布若干個定位榜或者凹槽4,當內圓面優(yōu)選分布若干個定位楞時，定位楞主要起到防止密封圈本體3在溝槽內竄動或翻轉的作用，相鄰定位楞之間的區(qū)域可作為泄壓或者潤滑脂溢出的通道。當內圓面優(yōu)先分布若干個凹槽4時，凹槽4主要作為泄壓或者潤滑脂溢出的通道，相鄰凹槽4之間的突出部位可起到一定的定位作用，防止密封圈本體3在溝槽內翻轉或竄動。
[0029]安裝時該密封唇口朝外，根部朝向被密封的潤滑脂方向，密封唇口可以起到阻止外部灰塵、雜質等進入鉸接部件內部的作用，同時還起到防止?jié)櫥饴┑淖饔?。由于唇口朝外，密封唇口與溝槽的接觸應力不會隨著流體壓力的升高而增加，過高的潤滑脂壓力能夠實現(xiàn)自動泄壓，在補充或更換潤滑脂時，多余的或已被污染的潤滑脂能夠自動溢出，保證了潤滑脂的填充量以及潤滑效果。
[0030]當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種自動泄壓密封圈，其特征在于:包括密封圈本體(3)，所述密封圈本體(3)上設有外圓密封唇(I)和內圓密封唇(2)，所述外圓密封唇(I)與內圓密封唇(2)間形成為V形夾角，所述密封圈本體(3)內側還設有泄油通道。
2.根據(jù)權利要求1所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述密封圈本體(3)的內側沿密封圈本體(3)內圓面均勻分布有若干凹槽(4)或者定位楞。
3.根據(jù)權利要求2所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述密封圈本體(3)內分布有若干凹槽(4)時，各所述凹槽(4)為泄油通道，相鄰的所述凹槽(4)間的突出部位用于定位，防止所述密封圈本體(3)翻轉或者竄動。
4.根據(jù)權利要求2或3所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述凹槽(4)的形狀為半圓形或者三角形。
5.根據(jù)權利要求2所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述密封圈本體(3)內分布有若干定位楞時，所述定位楞用于定位，相鄰的所述定位楞之間的區(qū)域作為泄壓或者潤滑脂溢出的泄油通道。
6.根據(jù)權利要求2或5所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述定位楞的形狀為半圓形、矩形或者梯形。
7.根據(jù)權利要求1所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述外圓密封唇(I)和內圓密封唇(2)的高度一致。
8.根據(jù)權利要求1所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述內圓密封唇(2)厚度尺寸小于外圓密封唇(I)。
9.根據(jù)權利要求1、2、3或者5中的任意一項所述自動泄壓密封圈，其特征在于:所述密封圈本體(3)采用高分子材料或者復合材料或者金屬材料加工制作而成。
【文檔編號】F16J15/32GK104235378SQ201410414946
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】劉建紅, 閆志旭 申請人:廣州機械科學研究院有限公司