一種射流泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射流泵，包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側(cè)上部設(shè)有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述直管內(nèi)設(shè)有插入該直管并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設(shè)有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；所述連通管包括陶瓷管和貼覆于陶瓷管周壁的橡膠層，所述陶瓷管和橡膠層之間涂敷樹脂膠；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段離收縮段遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。該射流泵不但具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，而且工作效率很高。
【專利說(shuō)明】一種射流泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種射流泵，屬于泵體【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]射流泵利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過(guò)噴嘴射流噴出，由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空，在大氣壓的作用下將物料帶走。射流泵具有加工制作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、維修方便、效果較好等優(yōu)點(diǎn)，可適應(yīng)不同的工作環(huán)境和要求，甚至可直接抽吸高濃度腐蝕性液體，并可以應(yīng)用于減少環(huán)境污染改善工作條件等方面，有著機(jī)械式、水環(huán)式真空泵不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]但目前射流泵中用的輸送管多為柔性軟管，耐腐蝕性較差，不適合惡劣環(huán)境下的生產(chǎn)應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決技術(shù)問(wèn)題是:提供一種耐腐蝕的射流泵，該射流泵可以減少連通管的更換周期，從而降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種射流泵，包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側(cè)上部設(shè)有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述直管內(nèi)設(shè)有插入該直管并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設(shè)有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；所述連通管包括陶瓷管和貼覆于陶瓷管周壁的橡膠層，所述陶瓷管和橡膠層之間涂敷樹脂膠；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段離收縮段遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述橡膠層由依次排列的橡膠片貼敷在陶瓷管周壁上組合而成。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述樹脂膠為環(huán)氧樹脂膠。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述擴(kuò)張段為錐形的空心圓管。進(jìn)一步地，所述空心圓管的錐度為60_80 度。
[0009]根據(jù)流體的連續(xù)性定理，當(dāng)流體連續(xù)不斷而穩(wěn)定地流過(guò)一個(gè)粗細(xì)不等的管道時(shí)，由于管道中任何一部分的流體都不能中斷或擠壓起來(lái)，因此在同一時(shí)間內(nèi)，流進(jìn)任一切面的流體的質(zhì)量和從另一切面流出的流體質(zhì)量是相等的。另根據(jù)伯努利定理，流體在一個(gè)管道中流動(dòng)時(shí)，流速大的地方壓力小，流速小的地方壓力大。當(dāng)表面突出時(shí)，流管較細(xì)，流速加快，壓力降低。
[0010]因此，當(dāng)流體通過(guò)特定的擴(kuò)張段時(shí)，在擴(kuò)張段的邊沿形成漩渦，此漩渦使擴(kuò)張段出口附近形成低壓區(qū)，流體就朝著低壓區(qū)不斷流入，可以得到很大的增速效果。本發(fā)明與文氏管結(jié)構(gòu)的擴(kuò)張器相比，流體的流速更快，擴(kuò)張段出口后側(cè)形成的“真空”區(qū)得到更低的負(fù)壓，在大氣的壓力下可以使流體更快的輸出到射流器的擴(kuò)散管中，從而提高了射流泵的工作效率。
[0011]本發(fā)明在使用時(shí)，所述連通管與流體源(如水源)連通，噴射器在噴嘴出口后側(cè)形成“真空”區(qū)，流體在大氣壓的作用下流向真空區(qū)，并與噴射器噴出的流體進(jìn)行混合，然后從溢流管流出，從而實(shí)現(xiàn)流體的傳輸。
[0012]本發(fā)明由于采用陶瓷管作為連通管，與傳輸?shù)囊后w直接接觸，充分利用陶瓷表面光滑而且容易制造的優(yōu)點(diǎn)，從而減小水流在流道內(nèi)流動(dòng)的阻力，提高了射流泵的效率，從而降低了生產(chǎn)成本。由于陶瓷有較強(qiáng)的耐腐蝕性，因而本發(fā)明采用陶瓷管作為連通管，提高了連通管的耐腐蝕性，降低了連通管的更換頻率，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。另外，在陶瓷管周壁包敷有橡膠層，利用橡膠的高彈性和高黏性，可以使其具有良好的減震和緩沖性能，克服陶瓷固有的脆性大、耐沖擊能力低的缺點(diǎn)，提高了連通管的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中連通管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1中噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0017]本實(shí)施例的射流泵如圖1所示，包括箱體1、離心泵3和噴射器4，噴射器4安裝在箱體I的頂部，箱體I的一側(cè)上部設(shè)有溢流管5，離心泵3的入水口與箱體I連通，離心泵3的出水口與噴射器4連通；噴射器4上設(shè)有連通管6，連通管6穿出箱體I后與流體源連接。
[0018]如圖2所示，本實(shí)施例中連通管6包括陶瓷管6-1和貼覆于陶瓷管周壁的橡膠層6-2，陶瓷管6-1和橡膠層6-2之間涂敷有樹脂膠，樹脂膠可以采用環(huán)氧樹脂膠。本實(shí)施例在陶瓷管6-1周壁包敷有橡膠層6-2，利用橡膠的高彈性和高黏性，可以使其具有良好的減震和緩沖性能，克服陶瓷固有的脆性大、耐沖擊能力低的缺點(diǎn)，提高了連通管的可靠性。本實(shí)施例中橡膠層6-2可以采用依次排列的橡膠片貼敷在陶瓷管周壁上組合而成。
[0019]如圖3所示，本實(shí)施例中噴射器4包括依次連接的直管4-1、縮管4-2、喉管4-3和擴(kuò)散管4-4，直管4-1內(nèi)設(shè)有插入該直管4-1并延伸至縮管4-2的噴嘴，直管4_1上設(shè)有與流體源連接的連通管6 ;噴嘴包括依次連接的入口 4-6、收縮段4-7和擴(kuò)張段4-8，擴(kuò)張段4_8離收縮段4-7遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段4-7近處的口徑更大。
[0020]本實(shí)施例中擴(kuò)張段4-8為錐形的空心圓管，空心圓管的錐度為70度。當(dāng)然空心圓管的錐度可以選擇60-80度之間的任意值。
[0021]本實(shí)施例中箱體I內(nèi)還可以設(shè)置豎直的隔離板2，溢流管5和噴射器4分居隔離板2的兩側(cè)，離心泵3的入水口與溢流管5位于隔離板2的相同側(cè)。這樣可以避免噴射器4噴出的高速水流引起的水面波動(dòng)影響離心泵3的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0022]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種射流泵，包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側(cè)上部設(shè)有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴(kuò)散管，所述直管內(nèi)設(shè)有插入該直管并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設(shè)有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；其特征在于:所述連通管包括陶瓷管和貼覆于陶瓷管周壁的橡膠層，所述陶瓷管和橡膠層之間涂敷樹脂膠；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段離收縮段遠(yuǎn)處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流泵，其特征在于:所述橡膠層由依次排列的橡膠片貼敷在陶瓷管周壁上組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射流泵，其特征在于:所述樹脂膠為環(huán)氧樹脂膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射流泵，其特征在于:所述擴(kuò)張段為錐形的空心圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的射流泵，其特征在于:所述空心圓管的錐度為60-80度。
【文檔編號(hào)】F16L9/14GK104265698SQ201410385230
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】候?yàn)t寒, 張薇華, 陸俊芳, 張軍 申請(qǐng)人:蘇州淮通電氣有限公司