一種徑向磁軸承壓制成型工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種徑向磁軸承壓緊成型工裝，徑向磁軸承包括第一板體、第二板體、硅鋼片及安裝于第一板體、第二板體及硅鋼片上的銷釘，磁軸承呈中空狀；壓緊成型工裝包括上壓板，下壓板，設(shè)置于上壓板和下壓板之間的限位圈，螺桿，T型螺母，定位銷及止轉(zhuǎn)銷，上壓板上形成有第一通孔及第一定位孔，下壓板上形成有第二通孔及第二定位孔，定位銷穿設(shè)于第一定位孔和第二定位孔中進(jìn)而將上壓板，限位圈及下壓板安裝于一起，下壓板上設(shè)有止轉(zhuǎn)孔，磁軸承安裝于限位圈中，磁軸承中中空狀的空間與第一通孔在縱向方向上相貫通，磁軸承上設(shè)有底孔，止轉(zhuǎn)銷穿設(shè)止于轉(zhuǎn)孔和底孔中進(jìn)而阻止磁軸承的轉(zhuǎn)動，螺桿的末端穿過第一通孔和徑向磁軸承后旋緊于T型螺母中。
【專利說明】一種徑向磁軸承壓制成型工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種徑向磁軸承壓制成型工裝，其屬于磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
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[0002]磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)是采用磁懸浮軸承的透平設(shè)備的一種，其主要結(jié)構(gòu)是鼓風(fēng)機(jī)葉輪直接安裝在磁軸承的延伸端上，而轉(zhuǎn)子被垂直懸浮于主動式磁性軸承控制器上，不需要增速器及聯(lián)軸器，實(shí)現(xiàn)由高速電機(jī)直接驅(qū)動，由變頻器來調(diào)速的單機(jī)高速離心鼓風(fēng)機(jī)。
[0003]現(xiàn)有磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)中磁軸承的壓制成型是通過使用虎鉗夾緊磁軸承的上壓板、下壓板和硅鋼片至規(guī)定尺寸，然后上緊磁軸承銷釘，一個磁軸承需夾緊四次，由于手工操作精度低，所以每次夾得尺寸都不一樣，并且磁軸承的上壓板薄，則最后磁軸承的平面度不好，而且四次夾緊的力道不一樣，使得磁軸承上銷釘受到的拉力也不一樣。
[0004]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明提供一種徑向磁軸承壓制成型工裝，其能夠解決磁軸承在加工過程中出現(xiàn)的精度低、由于裝夾力道不一樣而導(dǎo)致的平面度不工整等問題。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種徑向磁軸承壓緊成型工裝，其包括上壓板，下壓板，設(shè)置于上壓板和下壓板之間的限位圈，螺桿，T型螺母，定位銷及止轉(zhuǎn)銷，所述上壓板上形成有位于其中心位置的且貫穿于上壓板上下表面的圓形第一通孔及位于所述第一通孔兩側(cè)對稱設(shè)置的亦貫穿于上壓板上下表面的第一定位孔，所述下壓板上形成有位于其中心位置的且貫穿于下壓板上下表面的圓形第二通孔及位于所述第二通孔兩側(cè)對稱設(shè)置的亦貫穿下壓板上下表面的且與所述第一定位孔相縱向?qū)R的第二定位孔，所述第一通孔和第二通孔的圓心在縱向方向上相對齊，所述定位銷穿設(shè)于所述第一定位孔和第二定位孔中進(jìn)而將上壓板，限位圈及下壓板定位安裝于一起，所述下壓板上位于所述第二通孔兩側(cè)的位置對稱設(shè)置有若干個止轉(zhuǎn)孔，所述止轉(zhuǎn)銷安裝于所述止轉(zhuǎn)孔中，所述螺桿在將徑向磁軸承設(shè)置于所述上壓板和下壓板之間后穿設(shè)于第一通孔中并與T型螺母相旋緊配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述下壓板為臺階狀的圓板結(jié)構(gòu)，其包括上臺階，中臺階和下臺階，所述第二定位孔形成于上臺階上，所述第二通孔形成于下臺階上，所述止轉(zhuǎn)孔形成于中臺階上。
[0008]進(jìn)一步地，所述止轉(zhuǎn)孔包括對稱設(shè)置于第二通孔兩側(cè)的一對第一止轉(zhuǎn)孔和對稱設(shè)置于第二通孔兩側(cè)的且分別與第一止轉(zhuǎn)孔相間隔有一段距離的第二止轉(zhuǎn)孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一止轉(zhuǎn)孔與第二通孔之間的距離小于第二止轉(zhuǎn)孔與第二通孔之間的距離。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一止轉(zhuǎn)孔的直徑小于第二止轉(zhuǎn)孔的直徑。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺桿包括螺桿頭及位于螺桿頭下方的螺桿柄，所述螺桿頭與上壓板的上表面之間間隔有一段距離。
[0012]進(jìn)一步地，所述徑向磁軸承壓緊成型工裝還包括有安裝于所述螺桿頭下方的軸承，所述軸承的上端面緊貼于螺桿頭的下表面，所述軸承的下端面嵌入到所述上壓板的上表面中。
[0013]進(jìn)一步地，所述徑向磁軸承壓緊成型工裝還包括有位于所述第一通孔中的且套設(shè)于所述螺桿柄上的螺母。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015](I).本發(fā)明通過一次裝夾徑向磁軸承進(jìn)而完成磁軸承的壓制成型，操作簡便，提高了磁軸承的生產(chǎn)效率；
[0016](2).本發(fā)明在裝夾徑向磁軸承時，徑向磁軸承的上下表面受力均勻，徑向磁軸承的平面度好；
[0017](3).本發(fā)明徑向磁軸承壓制成型工裝結(jié)構(gòu)簡單，在壓制成型不同的徑向磁軸承時，只需更換不同的限位圈和止轉(zhuǎn)銷，提高了生產(chǎn)的便攜性。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0018]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例徑向磁軸承壓制成型工裝的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為圖1所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為圖2所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4為圖1所示徑向磁軸承壓制成型工裝中下壓板的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例徑向磁軸承壓制成型工裝的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6為圖5所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖7為圖6所示徑向磁軸承壓制成型工裝上安裝磁軸承的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖8為圖5所述徑向磁軸承壓制成型工裝中的下壓板的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]其中:
[0027]1-上壓板；2_下壓板；3_限位圈；4_螺桿；5_T型螺母；6_定位銷；7_軸承；8_螺母；9_止轉(zhuǎn)銷；10-第一通孔；11-橢圓形孔；12-第一定位孔；13_銷釘；14-徑向磁軸承；15-第一板體；16_第二板體；17_硅鋼片；20_第二通孔；21_第二定位孔；22_止轉(zhuǎn)孔；220-第一止轉(zhuǎn)孔；221_第二止轉(zhuǎn)孔；40_螺桿頭；41_螺桿柄。

【具體實(shí)施方式】
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[0028]本發(fā)明徑向磁軸承壓緊成型工裝中，徑向磁軸承14包括上端的第一板體15、下端的第二板體16、位于第一板體15和第二板體16之間的娃鋼片17及安裝于第一板體15、第二板體16及硅鋼片17上的銷釘13，其中徑向磁軸承14整體呈中空狀。
[0029]壓緊成型工裝包括上壓板1，下壓板2，設(shè)置于上壓板I和下壓板2之間的限位圈3，螺桿4，T型螺母5，定位銷6及止轉(zhuǎn)銷9。上壓板I呈圓形板體狀，其圓心位置形成有一貫穿上壓板I上下表面的圓形第一通孔10，在上壓板I上位于第一通孔10四周的位置均勻間隔形成有四對貫穿上壓板I上下表面的橢圓形孔11，在上壓板I上還形成有一對以上壓板I的上表面的圓心對稱設(shè)置的且同時貫穿上壓板2上下表面的第一定位孔12，其中橢圓形孔11位于第一通孔10和第一定位孔12之間。
[0030]下壓板2為臺階狀的圓形板體，下壓板2的外邊緣的直徑與上壓板I的外邊緣的直徑相同，且下壓板2的共包括有三個臺階，分別為下臺階、中臺階及上臺階，且該三個臺階的臺階弧度自下往上逐漸變大。下壓板2的中心位置形成有一貫穿下壓板2上下表面的圓形第二通孔20，其中第二通孔20的圓心與第一通孔10的圓心在縱向方向上相對齊。在下壓板2上除了第二通孔20所在的下臺階外，在上臺階上以第二通孔20的圓心相對稱設(shè)置有一對與第一定位孔12在縱向方向上分別對齊的第二定位孔21。中臺階上位于第二通孔20兩側(cè)的位置對稱設(shè)置有若干個止轉(zhuǎn)孔22，止轉(zhuǎn)孔22包括對稱設(shè)置于第二通孔20兩側(cè)的一對第一止轉(zhuǎn)孔220和對稱設(shè)置于第二通孔20兩側(cè)的且分別與第一止轉(zhuǎn)孔220相間隔有一段距離的第二止轉(zhuǎn)孔221，其中第一止轉(zhuǎn)孔220與第二通孔20之間的距離小于第二止轉(zhuǎn)孔221與第二通孔20之間的距離。其中第一止轉(zhuǎn)孔220的直徑小于第二止轉(zhuǎn)孔221的直徑。
[0031]限位圈3安裝于上壓板I和下壓板2之間，且限位圈3為圓環(huán)狀。定位銷6穿設(shè)于第一定位孔12和第二定位孔21中進(jìn)而將上壓板1，限位圈3及下壓板2定位安裝于一起。徑向磁軸承14的第二板體16上形成有與止轉(zhuǎn)孔22相對齊的底孔，止轉(zhuǎn)銷9穿設(shè)于止轉(zhuǎn)孔22和底孔中進(jìn)而阻止徑向磁軸承14的轉(zhuǎn)動。
[0032]徑向磁軸承14安裝于限位圈3所圍成的區(qū)域中，徑向磁軸承14中中空狀的空間與第一通孔10在縱向方向上相貫通。螺桿4包括螺桿頭40及位于螺桿頭40下方的螺桿柄41，其中螺桿頭40的下表面與上壓板I的上表面之間相間隔有一段距離，在螺桿頭40的下表面與上壓板I的上表面之間的螺桿柄41上套設(shè)有一軸承7，該軸承7的下端面嵌入到上壓板的上表面中。本發(fā)明徑向磁軸承壓制成型工裝還包括有套設(shè)于第一通孔10中的螺桿柄41外圍的用于將軸承7固定在螺桿頭40下表面的螺母8。T型螺母5包括由直徑較小的第一部分和直徑較大的第二部分組成，其中直徑較小的第一部分安裝于第二通孔20中，螺桿4的螺桿柄41依次穿過第一通孔10和徑向磁軸承14中中空狀的空間后旋緊安裝于T型螺母5中。
[0033]請參照圖1至圖4所示，其為本發(fā)明第一實(shí)施例徑向磁軸承壓緊成型工裝，其適用于75KW磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)中的徑向磁軸承的壓制成型，在該第一實(shí)施例中限位圈3在安裝于上壓板I和下壓板的中臺階中間，且限位圈3的外圓緊貼于中臺階的外圓弧，將徑向磁軸承14安裝到該壓制成型工裝中，該徑向磁軸承14位于限位圈3所圍成的區(qū)域中，且通過在中臺階上一對對稱設(shè)置的第一止轉(zhuǎn)孔220中安裝止轉(zhuǎn)銷9，該止轉(zhuǎn)銷9同時穿設(shè)于徑向磁軸承14的第二板體16上的底孔(未標(biāo)示)中進(jìn)而限制徑向磁軸承14的轉(zhuǎn)動。
[0034]請參照圖5至圖8所示，其為本發(fā)明第二實(shí)施例徑向磁軸承壓制成型工裝適用于140KW磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)中的徑向磁軸承的壓制成型，由于該第二實(shí)施例中徑向磁軸承的直徑大于第一實(shí)施例中徑向磁軸承的直徑，因此需要選用直徑更大的限位圈3，在該第二實(shí)施例中，限位圈3安裝于上壓塊I和下壓塊2的上臺階之間，由于上壓塊I和下壓塊2的上臺階之間需要穿設(shè)定位銷6，則需要在限位圈3上與第一定位孔12和第二定位孔21相對應(yīng)的位置開設(shè)有供定位銷6穿過的第三定位孔(未標(biāo)示)。在將第二實(shí)施例徑向磁軸承14安裝到壓制成型工裝中，該徑向磁軸承14位于限位圈3所圍成的區(qū)域中，由于第二實(shí)施例中徑向磁軸承14的第二板體16上的底孔直徑較大，因此需要通過在中臺階上的另一對對稱設(shè)置的第二止轉(zhuǎn)孔221中安裝止轉(zhuǎn)銷9，該止轉(zhuǎn)銷9同時穿設(shè)于底孔(未標(biāo)示)中進(jìn)而限制徑向磁軸承的轉(zhuǎn)動。
[0035]通過對比第一實(shí)施例徑向磁軸承壓制成型工裝和第二實(shí)施例徑向磁軸承壓制成型工裝，可以發(fā)現(xiàn)，在壓制成型不同的徑向磁軸承的時候，根據(jù)不同徑向磁軸承的尺寸大小，選擇不同尺寸的限位圈3并將該限位圈3安裝于下壓板2上合適的位置上，然后將徑向磁軸承安裝于限位圈3所圍成的區(qū)域中，通過在徑向磁軸承14的第二板體16上的底孔和下壓板2的止轉(zhuǎn)孔22中安裝止轉(zhuǎn)銷9，進(jìn)而限制徑向磁軸承的轉(zhuǎn)動(這里根據(jù)不同徑向磁軸承底孔直徑的大小選擇不同的止轉(zhuǎn)孔22);蓋上上壓板1，將螺桿4的螺桿柄41穿過第一通孔10和徑向磁軸承14中中空狀的空間后旋入T型螺母5中，螺桿4帶動上壓板向下，將徑向磁軸承壓緊至限位圈3的高度，由于限位圈3的高度尺寸是預(yù)先確定的，因此只要將上壓板I壓至與限位圈3接觸，則徑向磁軸承將能達(dá)到想要的尺寸，壓到位后通過擰緊徑向磁軸承的銷釘13，則徑向磁軸承的高度尺寸不會變化；反向旋動螺桿4，將螺桿4旋出，取下上壓板1，徑向磁軸承可被取出，徑向磁軸承壓制完成，如果要壓不同的徑向磁軸承則只需更換不同的限位圈3和止轉(zhuǎn)銷9 (由于不同徑向磁軸承底部的底孔大小不同，故需換止轉(zhuǎn)銷)。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:包括上壓板(1)，下壓板(2)，設(shè)置于上壓板(I)和下壓板(2)之間的限位圈(3)，螺桿(4)，T型螺母(5)，定位銷(6)及止轉(zhuǎn)銷(9)，所述上壓板(I)上形成有位于其中心位置的且貫穿于上壓板(I)上下表面的圓形第一通孔(10)及位于所述第一通孔(10)兩側(cè)對稱設(shè)置的亦貫穿于上壓板(I)上下表面的第一定位孔(12)，所述下壓板(2)上形成有位于其中心位置的且貫穿于下壓板(2)上下表面的圓形第二通孔(20)及位于所述第二通孔(20)兩側(cè)對稱設(shè)置的亦貫穿下壓板(2)上下表面的且與所述第一定位孔(12)相縱向?qū)R的第二定位孔(21)，所述第一通孔(10)和第二通孔(20)的圓心在縱向方向上相對齊，所述定位銷￠)穿設(shè)于所述第一定位孔(12)和第二定位孔(21)中進(jìn)而將上壓板(1)，限位圈(3)及下壓板(2)定位安裝于一起，所述下壓板(2)上位于所述第二通孔(20)兩側(cè)的位置對稱設(shè)置有若干個止轉(zhuǎn)孔(22)，所述止轉(zhuǎn)銷(9)安裝于所述止轉(zhuǎn)孔(22)中，所述螺桿(4)在將徑向磁軸承設(shè)置于所述上壓板(I)和下壓板(2)之間后穿設(shè)于第一通孔中并與T型螺母(5)相旋緊配合。
2.如權(quán)利要求1所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述下壓板(2)為臺階狀的圓板結(jié)構(gòu)，其包括上臺階，中臺階和下臺階，所述第二定位孔(21)形成于上臺階上，所述第二通孔(20)形成于下臺階上，所述止轉(zhuǎn)孔(22)形成于中臺階上。
3.如權(quán)利要求2所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述止轉(zhuǎn)孔(22)包括對稱設(shè)置于第二通孔(20)兩側(cè)的一對第一止轉(zhuǎn)孔(220)和對稱設(shè)置于第二通孔(20)兩側(cè)的且分別與第一止轉(zhuǎn)孔(220)相間隔有一段距離的第二止轉(zhuǎn)孔(221)。
4.如權(quán)利要求3所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述第一止轉(zhuǎn)孔(220)與第二通孔(20)之間的距離小于第二止轉(zhuǎn)孔(221)與第二通孔(20)之間的距離。
5.如權(quán)利要求4所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述第一止轉(zhuǎn)孔(220)的直徑小于第二止轉(zhuǎn)孔(221)的直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述螺桿(4)包括螺桿頭(40)及位于螺桿頭(40)下方的螺桿柄(41)，所述螺桿頭(40)與上壓板(I)的上表面之間間隔有一段距離。
7.如權(quán)利要求6所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述徑向磁軸承壓緊成型工裝還包括有安裝于所述螺桿頭(40)下方的軸承(7)，所述軸承(7)的上端面緊貼于螺桿頭(40)的下表面，所述軸承(7)的下端面嵌入到所述上壓板(I)的上表面中。
8.如權(quán)利要求7所述的徑向磁軸承壓緊成型工裝，其特征在于:所述徑向磁軸承壓緊成型工裝還包括有位于所述第一通孔(20)中的且套設(shè)于所述螺桿柄(41)上的螺母(8)。
【文檔編號】F16C43/00GK104179809SQ201410239653
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】許萬華, 王之國, 吳立華, 董繼勇 申請人:南京磁谷科技有限公司