改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括閥體、閥座、與閥體連接的第一接管、與閥座管孔連接的兩根以上的接管，其中所述的閥體開設(shè)有用于與閥座連接的連接口，該連接口為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述閥座的外側(cè)面與連接口的邊緣貼合。本發(fā)明的換向閥通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使焊接操作更為順暢，不存在焊接死角，焊接質(zhì)量和焊接效率均得到提高，可廣泛應(yīng)用于制冷或制熱系統(tǒng)中，例如空調(diào)器、冰箱或熱水器產(chǎn)品上。
【專利說(shuō)明】改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷或制熱系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]由壓縮原理實(shí)現(xiàn)介質(zhì)遷移進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制冷或制熱的系統(tǒng)中，常常需要設(shè)置換向閥，如三通閥、四通閥等等。
[0003]例如在空調(diào)產(chǎn)品中，為了改變冷媒的流動(dòng)方向，達(dá)到空調(diào)制冷和制熱的目的，一般通過(guò)設(shè)置四通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的四通閥包括主閥、導(dǎo)閥和線圈。主閥包括閥體、閥座和四根接管。
[0004]例如中國(guó)專利201110176791.X公開的四通換向閥，如圖1所示，其閥體12設(shè)有方形連接口 12a，與之匹配貼合的閥座也為方形，其中三根接管插接到閥座的三個(gè)閥座口上，閥座壓到閥體12的方形連接口 12a，通過(guò)氬弧焊或激光焊焊接。但是，由于方形閥座與閥體方形連接口 12a之間焊接時(shí)，焊縫為方形，方形的四個(gè)角成為焊接死角，當(dāng)采用氬弧焊或激光焊時(shí)要轉(zhuǎn)角焊接，到達(dá)角位時(shí)要停止焊槍，轉(zhuǎn)過(guò)角位后再啟動(dòng)，使焊接質(zhì)量不佳，焊接效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其避免了焊接死角，提高了焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括閥體、閥座、與閥體連接的第一接管、與閥座管孔連接的兩根以上的接管，其特征在于:所述的閥體開設(shè)有用于與閥座連接的連接口，該連接口為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述閥座的外側(cè)面與連接口的邊緣貼合。
[0007]所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)處處連續(xù)處處可導(dǎo)。
[0008]所述的換向閥為四通閥，與閥座管孔連接有第二、三、四接管。
[0009]所述的閥座的外側(cè)面與連接口的邊緣過(guò)盈配合。
[0010]所述閥座的外側(cè)面設(shè)置有可使外側(cè)面與連接口的邊緣過(guò)盈配合的凸部；或者，所述閥座的外側(cè)面為斜面。
[0011]所述閥座的邊緣與連接口的邊緣通過(guò)電弧焊接、激光焊接或離子束焊接，不采用焊料或采用填絲或熔化極進(jìn)行焊接；所述的兩根以上的接管與閥座管孔通過(guò)電弧焊接、激光焊、火焰焊、過(guò)爐焊或電阻焊焊接，當(dāng)通過(guò)電弧焊接、激光焊、火焰焊或電阻焊焊接時(shí)，該兩根以上的接管相間地分別從閥座管孔上方和下方進(jìn)行焊接。
[0012]所述的與閥座管孔連接的兩根以上的接管采用一端具有銅接觸面，另一端具有鐵或不銹鋼接觸面的管材。
[0013]所述的第二、三、四管與閥座管孔連接的一端管口擴(kuò)口或翻邊，或者所述的第二、三、四管與閥座管孔焊接的對(duì)應(yīng)位置管徑膨脹。[0014]所述閥體的連接口設(shè)有翻邊，且翻邊的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。
[0015]包含有上述換向閥的空調(diào)器、熱水器或冰箱。
[0016]本發(fā)明的換向閥通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使焊接操作更為順暢，不存在焊接死角，焊接質(zhì)量和焊接效率均得到提高，可廣泛應(yīng)用于制冷或制熱系統(tǒng)中，例如空調(diào)器、冰箱或熱水器產(chǎn)品上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中具有連接口的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2A、2B、2C、2D分別是本發(fā)明的實(shí)施例1、實(shí)施例5和實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖；
[0019]圖3A、3B、3C、3D分別是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖；
[0020]圖4A、4B、4C、4D分別是本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖；
[0021]圖5A、5B、5C、ro分別是本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖、閥體的俯視圖、閥座俯視圖，閥座的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明是一種制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括三通閥、四通閥或五通閥等。以四通閥為例，包括閥體2、閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與閥座I管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。
[0023]閥體2開設(shè)有用于與閥座I連接的連接口 21，連接口 21為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，由于是光滑曲線構(gòu)成的，因此該環(huán)狀結(jié)構(gòu)處處連續(xù)處處可導(dǎo)，例如可以采用圓環(huán)、橢圓環(huán)、個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的多邊形環(huán)、由多段弧線組成的不規(guī)則環(huán)等。所述閥座I的外側(cè)面與連接口 21的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配。優(yōu)選的，閥座I的外側(cè)面與連接口 21的邊緣過(guò)盈配合，以便于后續(xù)的焊接工序。更優(yōu)選的，閥座I的外側(cè)面設(shè)置有凸部12，該凸部12可使外側(cè)面與連接口 21的邊緣過(guò)盈配合?；蛘撸鼉?yōu)選的，閥座I的外側(cè)面為斜面13，使閥座I頂面和底面的面積不等，閥座I從頂面或底面中面積較小的一面插入連接口21，直至斜面13被連接口 21卡緊形成過(guò)盈配合。
[0024]優(yōu)選的，閥體2的連接口 21設(shè)有翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。由于閥體2為圓筒形，因此在閥體2上直接開設(shè)的連接口的邊緣必然不在同一平面上，當(dāng)與閥座I焊接時(shí)，焊槍需要沿著連接口的邊緣在x-y-z三個(gè)方向上進(jìn)行移動(dòng)，控制難度較高。而本發(fā)明通過(guò)在連接口 21設(shè)置邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度的翻邊22，使得焊接時(shí)焊槍只需沿著翻邊22邊緣在x-y兩個(gè)方向上進(jìn)行移動(dòng)即可。由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備精度的限制，一般翻邊22的邊緣各點(diǎn)的平面高度允許有±1_以內(nèi)的誤差。該翻邊22—般向閥體外翻，便于焊接操作。閥座I的邊緣與連接口 21的翻邊22邊緣可以通過(guò)電弧焊接(例如氬弧焊、等離子焊或準(zhǔn)離子焊等)、激光焊接或離子束焊接，焊接時(shí)可不采用焊料或采用送絲(例如填絲或熔化極)進(jìn)行焊接。
[0025]由于第二、三、四管4、5、6 —端需要與外界銅管連接，另一端則與鐵質(zhì)或不銹鋼的閥座I連接，因此優(yōu)選的，第二、三、四管4、5、6采用一端具有銅接觸面(銅接觸面可以位于外管壁或內(nèi)管壁，視乎套接于外界銅管外還是外界銅管內(nèi))，另一端具有鐵或不銹鋼接觸面(一般位于外管壁，因插于閥座內(nèi))的管材，該類管材可以是由銅管段和鐵(不銹鋼)管段焊接而成的組合管，也可以是鐵管一端鍍銅，還可以采用銅-鐵復(fù)合管等。
[0026]由于第二、三、四管4、5、6固定于閥座I管孔11時(shí)，各管之間的空間間隙較小，不便于操作，現(xiàn)有技術(shù)中一般需要可以采用過(guò)爐焊等。如果要使用電弧焊接、激光焊、火焰焊、電阻焊焊接時(shí)，第二、三、四管4、5、6應(yīng)相間地分別從閥座I管孔11上方和下方進(jìn)行焊接，例如第二、四管4、6從閥座管孔11上方焊接則第三管5從閥座管孔11下方焊接，第二、四管4、6從閥座管孔11下方焊接則第三管5從閥座管孔11上方焊接。第二、三、四管4、5、6與閥座管孔11連接的一端管口擴(kuò)口或翻邊，或者所述的第二、三、四管4、5、6與閥座管孔11焊接的對(duì)應(yīng)位置管徑膨脹，使焊接便于操作、焊接質(zhì)量提高。
[0027]上述換向閥可以應(yīng)用空調(diào)器、冰箱或熱水器內(nèi)。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖2A-圖2D所示，本實(shí)施例的空調(diào)用四通閥，包括鐵質(zhì)閥體2、鐵質(zhì)閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個(gè)閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設(shè)有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為橢圓形，閥座I的邊緣與連接口 21的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為橢圓形。連接口 21設(shè)有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。
[0030]閥座I的邊緣與翻邊22的邊緣通過(guò)氬弧焊無(wú)焊料焊接。
[0031]第二、三、四管4、5、6米用一端具有銅表面,另一端具有鐵表面的管材，該管材具有鐵表面的一端與閥座管孔通過(guò)電阻焊焊接。其中第二、四管4、6下端管口擴(kuò)口，從閥座管孔11由下往上插入，下端管口與閥座管孔11從閥座I下方焊接；第三管5從閥座管孔11由上往下插入，與閥座管孔11焊接的對(duì)應(yīng)位置管徑膨脹，管徑膨脹處51與閥座管孔11從閥座I上方焊接。
[0032]實(shí)施例2
[0033]如圖3A-圖3D所示，本實(shí)施例的空調(diào)用四通閥，包括鐵質(zhì)閥體2、鐵質(zhì)閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個(gè)閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設(shè)有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為為四個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的矩形，閥座I的邊緣與連接口的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為四個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的矩形。連接口 21設(shè)有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。
[0034]閥座I的邊緣與翻邊22的邊緣通過(guò)氬弧焊，采用鐵基焊絲7填絲焊接。
[0035]第二、三、四管4、5、6米用一端具有銅表面,另一端具有鐵表面的管材，該管材具有鐵表面的一端與閥座管孔11通過(guò)電阻焊焊接。其中第二、四管4、6由上往下插入，與閥座管孔11焊接的對(duì)應(yīng)位置管徑膨脹，管徑膨脹處41、61與閥座管孔從閥座I上方焊接，第三管2下端管口擴(kuò)口，從閥座管孔11由下往上插入，下端管口與閥座管孔11從閥座I下方焊接。
[0036]實(shí)施例3
[0037]如圖4A-圖4D所示，本實(shí)施例的空調(diào)用四通閥，包括鐵質(zhì)閥體2、鐵質(zhì)閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個(gè)閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設(shè)有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為為四個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的矩形，閥座I的邊緣與連接口的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為四個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的矩形。連接口 21設(shè)有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。閥座I的外側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有凸部12，該凸部12可使外側(cè)面與連接口 21的邊緣過(guò)盈配合。
[0038]其他同實(shí)施例2。
[0039]實(shí)施例4
[0040]如圖5A-圖所示，本實(shí)施例的空調(diào)用四通閥，包括鐵質(zhì)閥體2、鐵質(zhì)閥座1、與閥體2連接的第一接管3、與三個(gè)閥座管孔11連接的第二、三、四接管4、5、6等。閥體2設(shè)有用于與閥座I連接的連接口 21，該連接口 21為為四個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的矩形，閥座I的邊緣與連接口的邊緣貼合，兩者形狀大小匹配，均為四個(gè)內(nèi)角以圓弧過(guò)渡的矩形。連接口 21設(shè)有向外翻的翻邊22，且翻邊22的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。閥座I的外側(cè)面為斜面13，使閥座I頂面和底面的面積不等，閥座I從頂面或底面中面積較小的一面插入連接口21，直至斜面13被連接口 21卡緊形成過(guò)盈配合。
[0041]其他同實(shí)施例2。
[0042]實(shí)施例5
[0043]閥座的邊緣與連接口的邊緣通過(guò)激光焊鎳焊絲熔化極焊接。
[0044]其他同實(shí)施例1。
[0045]實(shí)施例6
[0046]第二、三、四管采用一端具有銅表面，另一端具有鐵表面的管材，該管材具有鐵表面的一端與閥座管孔通過(guò)釬焊焊接，無(wú)需采用不同的焊接操作方向。
[0047]其他同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，包括閥體、閥座、與閥體連接的第一接管、與閥座管孔連接的兩根以上的接管，其特征在于:所述的閥體開設(shè)有用于與閥座連接的連接口，該連接口為由光滑曲線首尾閉合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述閥座的外側(cè)面與連接口的邊緣貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的環(huán)狀結(jié)構(gòu)處處連續(xù)處處可導(dǎo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的換向閥為四通閥，與閥座管孔連接有第二、三、四接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的閥座的外側(cè)面與連接口的邊緣過(guò)盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述閥座的外側(cè)面設(shè)置有可使外側(cè)面與連接口的邊緣過(guò)盈配合的凸部；或者，所述閥座的外側(cè)面為斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述閥座的邊緣與連接口的邊緣通過(guò)電弧焊接、激光焊接或離子束焊接，不采用焊料或采用填絲或熔化極進(jìn)行焊接；所述的兩根以上的接管與閥座管孔通過(guò)電弧焊接、激光焊、火焰焊、過(guò)爐焊或電阻焊焊接，當(dāng)通過(guò)電弧焊接、激光焊、火焰焊或電阻焊焊接時(shí)，該兩根以上的接管相間地分別從閥座管孔上方和下方進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的與閥座管孔連接的兩根以上的接管采用一端具有銅接觸面，另一端具有鐵或不銹鋼接觸面的管材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述的第二、三、四管與閥座管孔連接的一端管口擴(kuò)口或翻邊，或者所述的第二、三、四管與閥座管孔焊接的對(duì)應(yīng)位置管徑膨脹。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的改進(jìn)的制冷或制熱系統(tǒng)用換向閥，其特征在于:所述閥體的連接口設(shè)有翻邊，且翻邊的邊緣齊平位于同一個(gè)平面高度。
10.包含有權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述換向閥的空調(diào)器、熱水器或冰箱。
【文檔編號(hào)】F16K27/10GK103968128SQ201410221925
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】張紅霞, 斯壯偉 申請(qǐng)人:張紅霞, 諸暨斯貝達(dá)機(jī)械有限公司