一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，包括有相匹配的公連接頭、母連接頭以及設(shè)置在公連接頭、母連接頭之間的壓力密封墊圈，公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面上均開(kāi)設(shè)有用以連接壓力密封墊圈的環(huán)形的卡槽，每個(gè)卡槽內(nèi)連接有一個(gè)所述壓力密封墊圈。壓力密封墊圈包括有卡接部以及抵接部；所述抵接部的外端為傾斜的抵接面，抵接面內(nèi)高外低，抵接面的內(nèi)端向內(nèi)延伸形成一個(gè)內(nèi)凸部，內(nèi)凸部的內(nèi)壁面為一凸弧面，當(dāng)管道內(nèi)的高壓流體經(jīng)過(guò)快速接頭位置時(shí)，高壓流體對(duì)壓力密封墊圈的凸弧面位置產(chǎn)生壓力，使兩個(gè)壓力密封墊圈之間的壓力增大，兩個(gè)壓力密封墊圈之間的抵接表面不會(huì)產(chǎn)生泄漏。
【專利說(shuō)明】一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于流體輸送管路的快速接頭結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及大口徑凸輪鎖緊式快速接頭的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪鎖緊式快速接頭源自美國(guó)軍方AA-59326標(biāo)準(zhǔn)和歐盟EN14420-7標(biāo)準(zhǔn)，用于流體輸送管路的連接。由于其拆裝快速便捷，現(xiàn)已廣泛用于流體輸送領(lǐng)域。凸輪鎖緊式快速接頭由母頭本體、公頭本體、凸輪鎖緊把手組件和密封件等組成。在我國(guó)，也制定了相類似產(chǎn)品的使用標(biāo)準(zhǔn)，如“艦船注入頭接頭GJB1122-91”和“軟管快速接頭GB/T 16693-1996”。由于流體輸送的量越來(lái)越大，效率要求越高，故大口徑的管道使用量加大，而連接兩段管道的接頭使用更普遍。大口徑的凸輪鎖緊式快速接頭就是在這種情況下，根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和快速連接使用的要求而衍生的。本方案中所指的大口徑凸輪鎖緊式快速接頭為6英寸、8英寸、10英寸、12英寸及以上大規(guī)格接頭產(chǎn)品，并且每組必須裝配4只把手(每個(gè)把手成90°分布)鎖緊壓合。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上的大口徑凸輪鎖緊式快速接頭所用使用的密封墊圈為平墊，由于橫截面積大，在保證不泄漏的情況下，那么使用的壓力就偏小，能達(dá)到的最高測(cè)試壓力為
0.6MPa。
[0004]目前市場(chǎng)上所生產(chǎn)的產(chǎn)品配用的平墊壓力密封墊圈，只能是在低壓的狀態(tài)下或者是對(duì)泄漏要求不高的環(huán)境下使用，對(duì)于需要大口徑的管道輸送并且要求嚴(yán)禁泄漏的流體輸送時(shí)，只能增加使用者的成本，使用其它類型的連接頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，密封效果強(qiáng)，且能夠經(jīng)受高壓流體沖擊而不產(chǎn)生泄漏的大口徑凸輪鎖緊式快速接頭。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，包括有相匹配的公連接頭、母連接頭以及設(shè)置在公連接頭、母連接頭之間的壓力密封墊圈，所述的公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面上均開(kāi)設(shè)有用以連接壓力密封墊圈的環(huán)形的卡槽，每個(gè)卡槽內(nèi)連接有一個(gè)所述壓力密封墊圈，公連接頭和母連接頭端面上的兩個(gè)壓力密封墊圈相互緊抵使快速接頭密封。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述的壓力密封墊圈為橡膠一體成型，結(jié)構(gòu)上包括有與卡槽配合連接的卡接部以及與另一個(gè)壓力密封墊圈密封抵接的抵接部；所述壓力密封墊圈的外壁面為圓柱面；所述卡接部的內(nèi)側(cè)向壓力密封墊圈內(nèi)周凸出，凸出部分的外端形成一垂直于壓力密封墊圈軸向的定位平面，凸出部分的內(nèi)端形成一弧形的卡入弧面；所述抵接部的外端為傾斜的抵接面，抵接面內(nèi)高外低，抵接面的外端向外延伸形成一個(gè)外凸部，抵接面的內(nèi)端向內(nèi)延伸形成一個(gè)內(nèi)凸部，內(nèi)凸部的內(nèi)壁面為一凸弧面，凸弧面與定位平面之間的部分形成與凸弧面平滑過(guò)渡連接的凹弧面；連接在公連接頭和母連接頭上的壓力密封墊圈的抵接面相互抵緊之后形成垂直于壓力密封墊圈軸向的抵接表面。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述壓力密封墊圈的內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形的凹圈。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述公連接頭或母連接頭端面上的卡槽內(nèi)側(cè)壁外端一體設(shè)有一圈卡定圈，所述卡定圈朝外的端面呈與壓力密封墊圈上凹弧面配合的弧形，卡定圈朝內(nèi)的端面與卡槽內(nèi)側(cè)壁垂直，該朝內(nèi)的端面與壓力密封墊圈上的定位平面配合。
[0010]作為優(yōu)選方案:所述的公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面之間留有間隙，連接在公連接頭和母連接頭上的壓力密封墊圈的外凸部夾緊在所述間隙之間。
[0011]作為優(yōu)選方案:所述卡槽的表面粗糙度值為Ra3.2以上，壓力密封墊圈為丁腈耐油橡膠，硬度(邵氏A度)55±5度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:由于在公連接頭和母連接頭端面上均連接了壓力密封墊圈，這樣，壓力密封墊圈的凹弧面部位與公連接頭或母連接頭配合的位置形成了第一道密封；壓力密封墊圈的內(nèi)端面與卡槽的底部配合壓緊形成第二道密封；兩個(gè)壓力密封墊圈的抵接面之間形成第三道密封，并且，當(dāng)管道內(nèi)的高壓流體經(jīng)過(guò)快速接頭位置時(shí)，高壓流體對(duì)壓力密封墊圈的凸弧面位置產(chǎn)生壓力，使兩個(gè)壓力密封墊圈之間的壓力增大，兩個(gè)壓力密封墊圈之間的抵接表面不會(huì)產(chǎn)生泄漏。另外，由于抵接面初始狀態(tài)是傾斜的，兩個(gè)抵接面壓緊后具有足夠大的預(yù)緊力，密封性強(qiáng)。所述的外凸部夾緊在公連接頭與母連接頭端面的間隙之間，更增強(qiáng)了密封效果。所述卡槽內(nèi)的卡定圈一方面使壓力密封墊圈能夠良好地卡定在卡槽內(nèi)，另一方面卡定圈與壓力密封墊圈上的凹弧面配合保證了卡槽與壓力密封墊圈之間的密封效果。所述壓力密封墊圈內(nèi)端面的凹圈使得內(nèi)端面部分具有較好的彈性，與卡槽底部密封性更佳，同時(shí)凹圈也利于安裝壓力密封墊圈時(shí)將卡接部卡入卡槽中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是快速接頭連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是快速接頭拆開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0016]圖4是壓力密封墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖4的B部結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]根據(jù)圖1至圖5所示，本實(shí)施例所述的一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，包括有相匹配的公連接頭1、母連接頭3以及設(shè)置在公連接頭、母連接頭之間的壓力密封墊圈2，所述的公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面上均開(kāi)設(shè)有用以連接壓力密封墊圈的環(huán)形的卡槽11，每個(gè)卡槽內(nèi)連接有一個(gè)所述壓力密封墊圈2，公連接頭和母連接頭端面上的兩個(gè)壓力密封墊圈相互緊抵使快速接頭密封。所述母連接頭外周安裝有四個(gè)凸輪鎖緊把手與公連接頭連接。
[0020]所述的壓力密封墊圈為橡膠一體成型，結(jié)構(gòu)上包括有與卡槽配合連接的卡接部22以及與另一個(gè)壓力密封墊圈密封抵接的抵接部21 ;所述壓力密封墊圈的外壁面201為圓柱面；所述卡接部的內(nèi)側(cè)向壓力密封墊圈內(nèi)周凸出，凸出部分的外端形成一垂直于壓力密封墊圈軸向的定位平面205，凸出部分的內(nèi)端形成一弧形的卡入弧面206 ;所述抵接部的外端為傾斜的抵接面202，抵接面內(nèi)高外低，抵接面的外端向外延伸形成一個(gè)外凸部24，抵接面的內(nèi)端向內(nèi)延伸形成一個(gè)內(nèi)凸部25，內(nèi)凸部的內(nèi)壁面為一凸弧面203，凸弧面與定位平面之間的部分形成與凸弧面平滑過(guò)渡連接的凹弧面204 ;連接在公連接頭和母連接頭上的壓力密封墊圈的抵接面相互抵緊之后形成垂直于壓力密封墊圈軸向的抵接表面。所述壓力密封墊圈的內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形的凹圈23。
[0021]所述公連接頭或母連接頭端面上的卡槽內(nèi)側(cè)壁外端一體設(shè)有一圈卡定圈12，所述卡定圈朝外的端面呈與壓力密封墊圈上凹弧面配合的弧形，卡定圈朝內(nèi)的端面與卡槽內(nèi)側(cè)壁垂直，該朝內(nèi)的端面與壓力密封墊圈上的定位平面配合。
[0022]所述的公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面之間留有間隙5，連接在公連接頭和母連接頭上的壓力密封墊圈的外凸部24夾緊在所述間隙之間。
[0023]所述卡槽的表面粗糙度值為Ra3.2以上，壓力密封墊圈為丁腈耐油橡膠，硬度(邵氏A度)55±5度。
[0024]該快速接頭在公連接頭和母連接頭端面上均連接了壓力密封墊圈，使壓力密封墊圈的凹弧面部位與公連接頭或母連接頭配合的位置形成了第一道密封；壓力密封墊圈的內(nèi)端面與卡槽的底部配合壓緊形成第二道密封；兩個(gè)壓力密封墊圈的抵接面之間形成第三道密封，并且，當(dāng)管道內(nèi)的高壓流體經(jīng)過(guò)快速接頭位置時(shí)，高壓流體對(duì)壓力密封墊圈的凸弧面位置產(chǎn)生壓力，使兩個(gè)壓力密封墊圈之間的壓力增大，兩個(gè)壓力密封墊圈之間的抵接表面不會(huì)產(chǎn)生泄漏。另外，由于抵接面初始狀態(tài)是傾斜的，兩個(gè)抵接面壓緊后具有足夠大的預(yù)緊力，密封性強(qiáng)。所述的外凸部夾緊在公連接頭與母連接頭端面的間隙之間，更增強(qiáng)了密封效果。所述卡槽內(nèi)的卡定圈一方面使壓力密封墊圈能夠良好地卡定在卡槽內(nèi)，另一方面卡定圈與壓力密封墊圈上的凹弧面配合保證了卡槽與壓力密封墊圈之間的密封效果。所述壓力密封墊圈內(nèi)端面的凹圈使得內(nèi)端面部分具有較好的彈性，與卡槽底部密封性更佳，同時(shí)凹圈也利于安裝壓力密封墊圈時(shí)將卡接部卡入卡槽中。
[0025]安裝所述壓力密封墊圈時(shí)，由于壓力密封墊圈的卡接部位置比卡槽開(kāi)口位置寬，故在裝配壓力密封墊圈時(shí)可在壓力密封墊圈外壁面和卡入弧面位置涂抹固體潤(rùn)滑脂或者石英粉，然后將墊圈由內(nèi)向外翻，使定位平面及卡入弧面部分首先卡入卡槽開(kāi)口中，接著再順勢(shì)將壓力密封墊圈整個(gè)壓入卡槽中。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，包括有相匹配的公連接頭、母連接頭以及設(shè)置在公連接頭、母連接頭之間的壓力密封墊圈，其特征在于:所述的公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面上均開(kāi)設(shè)有用以連接壓力密封墊圈的環(huán)形的卡槽，每個(gè)卡槽內(nèi)連接有一個(gè)所述壓力密封墊圈，公連接頭和母連接頭端面上的兩個(gè)壓力密封墊圈相互緊抵使快速接頭密封:所述的壓力密封墊圈為橡膠一體成型，結(jié)構(gòu)上包括有與卡槽配合連接的卡接部以及與另一個(gè)壓力密封墊圈密封抵接的抵接部；所述壓力密封墊圈的外壁面為圓柱面；所述卡接部的內(nèi)側(cè)向壓力密封墊圈內(nèi)周凸出，凸出部分的外端形成一垂直于壓力密封墊圈軸向的定位平面，凸出部分的內(nèi)端形成一弧形的卡入弧面；所述抵接部的外端為傾斜的抵接面，抵接面內(nèi)高外低，抵接面的外端向外延伸形成一個(gè)外凸部，抵接面的內(nèi)端向內(nèi)延伸形成一個(gè)內(nèi)凸部，內(nèi)凸部的內(nèi)壁面為一凸弧面，凸弧面與定位平面之間的部分形成與凸弧面平滑過(guò)渡連接的凹弧面；連接在公連接頭和母連接頭上的壓力密封墊圈的抵接面相互抵緊之后形成垂直于壓力密封墊圈軸向的抵接表面；所述壓力密封墊圈的內(nèi)端面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形的凹圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，其特征在于:所述公連接頭或母連接頭端面上的卡槽內(nèi)側(cè)壁外端一體設(shè)有一圈卡定圈，所述卡定圈朝外的端面呈與壓力密封墊圈上凹弧面配合的弧形，卡定圈朝內(nèi)的端面與卡槽內(nèi)側(cè)壁垂直，該朝內(nèi)的端面與壓力密封墊圈上的定位平面配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，其特征在于:所述的公連接頭和母連接頭相對(duì)的端面之間留有間隙，連接在公連接頭和母連接頭上的壓力密封墊圈的外凸部夾緊在所述間隙之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大口徑凸輪鎖緊式快速接頭，其特征在于:所述卡槽的表面粗糙度值為Ra3.2以上，壓力密封墊圈為丁腈耐油橡膠，硬度(邵氏A度)55±5度。
【文檔編號(hào)】F16J15/10GK103867830SQ201410085974
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】張洪, 李祖亮 申請(qǐng)人:浙江偉鑫金屬制品有限公司