液封防振裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明在將釋放閥(11)以及釋放孔(12)設置在彈性膜(10)的中央部的情況下，使釋放閥(11)的打開迅速。本發(fā)明中，在彈性膜(10)的中央設置釋放閥(11)，在其中心部設置釋放孔(12)。釋放閥(11)與外周側(cè)的主體部(14)相比為薄壁，向周方向以適當間隔使壓制突起(13)向釋放閥(11)的上面突出。彈性膜(10)由上保持器(20)和下保持器(30)從上下夾著而一體化，此時，壓制突起(13)與突起支撐部(23)抵接，中央部(21)的中央孔(22)位于釋放孔(12)的上方。釋放閥(11)的下面與下保持器(30)的密封部(31)緊密接觸，釋放孔(12)由密封部(31)關閉。在負壓側(cè)的過大變形時，副液室(6)的工作液使釋放閥(11)的內(nèi)周部先導變形，以便上翻，使釋放閥(11)迅速地從密封部(31)離開，從中央孔(22)向主液室(5)迅速地泄漏。
【專利說明】液封防振裝置

【技術領域】
[0001]該發(fā)明涉及液封發(fā)動機支架等液封防振裝置，尤其涉及具有有利的抑制空穴構(gòu)造的液封防振裝置。

【背景技術】
[0002]液封發(fā)動機支架是公知的，是通過將主液室和副液室連通的節(jié)流孔得到高衰減的液封發(fā)動機支架。
[0003]另外，在將從主液室加壓的振動作為正壓側(cè)，將反向的振動作為負壓側(cè)時，若在輸入過大振動時，從正壓側(cè)向負壓側(cè)轉(zhuǎn)換，則工作液從副液室向主液室的返回延遲，主液室內(nèi)暫時成為負壓，在主液室內(nèi)的工作液中產(chǎn)生氣泡，存在產(chǎn)生因該氣泡的崩潰而發(fā)出的沖擊性的異響的空穴異響的情況。
[0004]作為阻止該空穴異響的構(gòu)造的一例，公知的是在分隔部件設置彈性膜，在其中心設置圓筒狀的釋放閥，將該圓筒部的軸孔作為釋放孔，且在支撐彈性膜的副液室側(cè)的部件上設置與釋放閥抵接并將釋放孔堵住的密封部，且在密封部的周圍形成向副液室側(cè)開口的貫通孔，在正壓側(cè)，使釋放閥緊貼密封部，將釋放孔關閉，據(jù)此，防備從主液室向副液室的泄漏，在負壓側(cè)，使釋放閥從密封部離開，使工作液按照副液室一釋放孔一主液室來泄漏，據(jù)此，防止空穴。
[0005]在先技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:專利第4820792號公報
[0008]上述以往例中，由分隔部件的上下部件夾著圓筒狀的釋放閥，使上部件的貫通孔與釋放閥的釋放孔一致，在產(chǎn)生空穴的條件下，通過使釋放閥的圓筒部向上部件側(cè)壓縮變形，來使釋放閥的副液室側(cè)端部從下部件的密封部離開，據(jù)此，產(chǎn)生泄漏。
[0009]但是，若像這樣將釋放閥構(gòu)成為圓筒狀，則由于軸方向的剛性極大，所以，在使該圓筒部向軸方向壓縮變形的形式中，花費從壓縮變形完成到開始泄漏為止的時間，難以產(chǎn)生快速的泄漏，因此，存在產(chǎn)生時滯，在防止空穴方面產(chǎn)生延遲的可能性。
[0010]因此，本申請以減少時滯，以便不會產(chǎn)生這樣的延遲，通過實現(xiàn)迅速的泄漏來時機好地抑制空穴的產(chǎn)生為目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決上述課題，第I方面記載的發(fā)明是一種液封防振裝置，所述液封防振裝置由分隔部件將液室劃分為主液室和副液室，由設置在分隔部件上的節(jié)流孔將主液室和副液室連通，且在設置在分隔部件上的彈性膜的中央部設置用于抑制空穴的釋放閥，其特征在于，
[0012]前述分隔部件由上保持器和下保持器夾著前述彈性膜而被一體化，
[0013]前述彈性膜在中央部設置前述釋放閥，在其外周部一體地設置吸收主液室的內(nèi)壓變動的主體部，
[0014]前述釋放閥被形成為與前述主體部相比為薄壁，在其中心部設置釋放孔，
[0015]前述下保持器在前述釋放閥的下方位置設置密封部，使該密封部與前述釋放閥緊密接觸，將釋放孔關閉，
[0016]且在產(chǎn)生空穴的條件下彈性變形，以便將前述釋放閥的前述釋放孔周圍部分上翻，據(jù)此，從前述密封部離開而開閥，從前述副液室經(jīng)前述釋放孔向前述主液室泄漏。
[0017]第2方面記載的發(fā)明是在上述第I方面中，其特征在于，
[0018]通過在前述釋放閥的上面，使壓制突起向周方向以規(guī)定間隔向上方一體突出，并向設置在前述上保持器的前述釋放閥上方的突起支撐部推碰，而將前述釋放閥向前述密封部推壓。
[0019]第3方面記載的發(fā)明是在上述第I或2方面中，其特征在于，
[0020]將用于防止釋放閥開放時的過大變形的開閥限制部設置在前述上保持器。
[0021]第4方面記載的發(fā)明是在上述第I?3中的任意一方面中，其特征在于，
[0022]將用于限制前述彈性膜的主體部大幅彈性變形至規(guī)定以上的彈性變形限制部設置在前述上保持器和下保持器。
[0023]第5方面記載的發(fā)明是在上述第I方面中，其特征在于，
[0024]前述上保持器具備用于限制前述彈性膜的主體部大幅彈性變形至規(guī)定以上的彈性變形限制部，
[0025]且將與該彈性變形限制部相比為徑方向內(nèi)側(cè)且與前述釋放閥相比為上方部分做成單一的開口。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)第I方面的發(fā)明，因為將釋放閥做成與外周側(cè)的主體部相比為薄壁，所以，能夠?qū)⑨尫砰y的內(nèi)周部上翻，使之先導變形，據(jù)此，能夠使釋放閥整體迅速地開閥。因此，從產(chǎn)生空穴的條件到開始泄漏為止的時滯變少，能夠無時機延遲地確實地抑制空穴。
[0028]根據(jù)第2方面的發(fā)明，通過設置壓制突起，能夠維持釋放閥的相對于密封部的緊貼，防備正壓側(cè)輸入時的泄漏，且在釋放時，不會成為先導變形的阻力。而且，在輸入通常振動時，即使主體部彈性變形，吸收主液室的內(nèi)壓變動，釋放閥也不會追隨主體部變形，而是向密封部緊貼，能夠維持閉狀態(tài)。
[0029]根據(jù)第3方面的發(fā)明，
[0030]若釋放閥在開放時欲過大變形，則由設置在上保持器上的開閥限制部限制這種情況。為此，能夠防止開放時的釋放閥的過大變形，使向閉狀態(tài)的恢復迅速。另外，通過防止過大變形，能夠?qū)⑨尫砰y更靈活、迅速地打開。
[0031]根據(jù)第4方面的發(fā)明，
[0032]因為在上保持器和下保持器設置了用于限制主體部大幅彈性變形至規(guī)定以上的彈性變形限制部，所以，主體部不會進行規(guī)定以上的大幅彈性變形，其結(jié)果為，即使將釋放閥與主體部一體地設置，也不會影響釋放閥的閉狀態(tài)，能夠使閉狀態(tài)穩(wěn)定。
[0033]根據(jù)第5方面的發(fā)明，雖然上保持器在主體部的上方配置彈性變形限制部，但是，因為釋放閥的上方呈單一的開口部，將釋放閥開放，
[0034]所以，可消除釋放閥泄漏時的阻力，進行更迅速的開閥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是圖3的1-1線剖視圖。
[0036]圖2是圖3的2-2線剖視圖。
[0037]圖3是發(fā)動機支架的俯視圖。
[0038]圖4是分隔部件的俯視圖。
[0039]圖5是將分隔部件的構(gòu)成各部分解來表示的立體圖。
[0040]圖6是彈性膜的俯視圖。
[0041]圖7是下保持器的俯視圖。
[0042]圖8是圖4的8-8線剖視圖。
[0043]圖9是圖4的9-9線剖視圖。
[0044]圖10是彈性膜的一部分的放大剖視圖。
[0045]圖11是將釋放閥近旁部放大的工作說明圖。
[0046]圖12是變形例中的與圖8相同部位的剖視圖。

【具體實施方式】
[0047]下面，根據(jù)附圖，說明作為液封發(fā)動機支架被構(gòu)成的一實施方式。圖1以及圖2是沿支架軸C的縱剖視圖，圖1是圖3的1-1線剖視圖，圖2是圖3的2-2線剖視圖。圖3是液封發(fā)動機支架的俯視圖。
[0048]圖4是分隔部件7的俯視圖，圖5是將分隔部件7的構(gòu)成各部分解來表示的立體圖，圖6是彈性膜的俯視圖，圖7是下保持器的俯視圖，圖8是圖4的8-8線剖視圖，圖9是圖4的9-9線剖視圖，圖10是將彈性膜的一部分放大了的剖視圖，圖11是說明作用的局部首1J視圖。
[0049]在圖1?3中，液封發(fā)動機支架具有向作為振動源的發(fā)動機側(cè)安裝的第I安裝五金件1、向作為振動傳遞側(cè)的車身側(cè)安裝的圓筒形的第2安裝五金件2、覆蓋第2安裝五金件2的一端開口，并將第I安裝五金件I和第2安裝五金件2彈性地連結(jié)的絕緣橡膠(、> 二 9 一)3、覆蓋第2安裝五金件2的另一端開口的隔膜4、將由它們形成的密閉空間作為液室，并將該液室劃分為主液室5和副液室6的分隔部件7和被設置在分隔部件7上并將主液室5和副液室6連通的節(jié)流孔8。
[0050]在與作為該液封發(fā)動機支架的中心軸線的支架軸C平行的Z方向輸入主要的振動。朝向圖1的下方的振動成為對主液室5加壓的正壓側(cè)，朝向上方的振動成為對主液室5內(nèi)進行減壓的負壓側(cè)。
[0051]通過交替地輸入該正壓側(cè)和負壓側(cè)的振動，主液室5反復進行擴縮，工作液穿過節(jié)流孔8在王液室5和副液室6之間移動，以規(guī)定的共振頻率液柱共振，實現(xiàn)聞裳減。
[0052]接著，對分隔部件7詳細地進行說明。分隔部件7如圖4所示，呈圓形，如圖5所示，是由作為上側(cè)部件的上保持器20和作為下側(cè)部件的下保持器30夾著彈性膜10將其外周部上下夾持而一體化了的部件。
[0053]彈性膜10如圖5.6.8?10所示，由橡膠等富有彈力的適宜的軟質(zhì)彈性材料構(gòu)成，在中央部一體地設置釋放閥11。在釋放閥11的中心貫通地形成釋放孔12。
[0054]釋放閥11是同心圓狀地包圍釋放孔12而形成的彈性膜10的薄壁部。
[0055]在釋放閥11的下面Ilb —體地具備向下方突出并呈環(huán)狀且將釋放孔12包圍的密封突起IlC (參見圖10.11)，使釋放閥11相對于密封部31就位時，S卩、釋放閥11的閉狀態(tài)下的釋放閥11的下面Ilb和密封部31的上面之間的密封確實，防止泄漏。但是，在圖8.9等表示釋放閥11的就位狀態(tài)的圖中，由于密封突起Ilc壓壞，釋放閥11的下面Ilb向密封部31的上面緊貼，所以，看不到密封突起11c。
[0056]在該釋放閥11上以向周方向等間隔一體地向上方突出形成多個(本例中為2個)壓制突起13。壓制突起13的數(shù)量只要是多個即可，并不限定于2個。例如，可以是3個或4個等，可以任意。
[0057]壓制突起13的向主液室5側(cè)突出的前端部向后述的上保持器20的突起支撐部23下面推碰(參見圖8)。壓制突起13因該推碰而在長度方向被壓縮，將釋放閥11的下面Ilb向密封部31的上面推壓。
[0058]釋放閥11的周圍形成比釋放閥11壁厚的主體部14。主體部14通過彈性變形作為吸收主液室5的內(nèi)壓的內(nèi)壓吸收膜發(fā)揮功能。
[0059]主體部14和釋放閥11的邊界部形成階梯差。在主體部14的外周一體地形成比主體部14壁厚的固定部16。
[0060]如圖10所示，彈性膜10的壁厚以釋放閥11為Tl，主體部14為T2，固定部16為T3的方式變化(Tl < T2 < T3)，通過釋放閥11和主體部14的壁厚變化，形成階梯差。
[0061]釋放閥11將壁厚Tl設定成僅在輸入過大振動時的負壓側(cè)振動時彈性變形。
[0062]階梯差15分別形成在主體部14的上面14a和釋放閥11的上面Ila的邊界部以及主體部14的下面14b和釋放閥11的下面Ilb的邊界部。
[0063]壓制突起13的突出高度(從釋放閥11的下面Ilb開始的突出量)為H，比上保持器20的突起支撐部23下面和密封部31的上面之間的間隔D大出若干。
[0064]上保持器20如圖4.5.8?10所示，具備位于釋放閥11的上方的中央部21，在其中心貫通形成中央孔22。中央孔22位于與釋放孔12大致相同的位置的上方。
[0065]中央部21是與釋放閥11在上下方向重疊的大小，在一部分形成由壓制突起13的前端部從下方推碰的突起支撐部23。
[0066]突起支撐部23被形成為使面臨中央部21的中央孔22的內(nèi)周部的一部分階梯差狀地向下方落入，且大致水平地向中央孔22內(nèi)突出。
[0067]另外，中央部21的下面成為開閥限制部21a。該開閥限制部21a作為徑方向內(nèi)側(cè)向斜上傾斜的導向斜面被構(gòu)成，是用于在釋放閥11打開時，使之沿該開閥限制部21a變形，防止過大變形的部件。
[0068]另外，開閥限制部21a的作為徑方向內(nèi)周側(cè)端部的前端部相當于突起支撐部23的基部，突起支撐部23從開閥限制部21a的前端部大致水平地向徑方向內(nèi)方突出。因此，開閥限制部21a的前端部和密封部31的上面之間的間隔成為大致與D相同的程度。
[0069]開閥限制部21a的傾斜角限制釋放閥11的開啟角度，該角度能夠任意地設定。
[0070]在中央部21的周圍與主體部14重疊的部分成為設有連通孔24的上彈性變形限制部25。上彈性變形限制部25由十字狀的徑方向肋25a和同心圓狀地包圍中央孔22的周圍的周方向肋25b構(gòu)成，由周方向肋25b將連通孔24在徑方向劃分為內(nèi)周部24a和外周部24b。
[0071]與上彈性變形限制部25相比的外周側(cè)成為外周部26。徑方向肋25a將中央部21和外周部26 —體地連結(jié)。外周部26與彈性膜10的固定部16相比位于徑方向外方，
[0072]外周部26呈向下開放的大致U字狀截面，且形成大致遍及外周部26的全周被設置的節(jié)流孔槽27。
[0073]節(jié)流孔槽27的一端部成為將外周部26貫通的主液室側(cè)開口部27a。
[0074]節(jié)流孔槽27的內(nèi)外周壁與徑方向肋25a的下面25d相比向下方突出，在內(nèi)周壁28的基部形成由固定部16的上部所嵌合的周槽29。
[0075]下保持器30如圖5.7.8?10所示，中心部成為與釋放閥11緊密接觸的密封部31。密封部31的外周部經(jīng)階梯差部32向下方落入。
[0076]與主體部14重疊的部分成為下彈性變形限制部35。
[0077]下彈性變形限制部35由十字狀的徑方向肋35a和同心圓狀地包圍密封部31的周圍的周方向肋35b構(gòu)成，由周方向肋35b將連通孔34在徑方向劃分成內(nèi)周部34a和外周部34b。
[0078]下彈性變形限制部35的外周側(cè)成為外周部36。徑方向肋35a將密封部31和外周部36 —體地連結(jié)。
[0079]外周部36是從下彈性變形限制部35的外周部向下方鼓出的壁厚部，形成有節(jié)流孔槽37。
[0080]節(jié)流孔槽37成向上開放的大致U字狀截面，且大致遍及外周部36的全周被設置，是與外周部26大致相同的長度，在上保持器20和下保持器30面對面地重疊了時，外周部26和外周部36形成一個節(jié)流孔8。
[0081]節(jié)流孔槽37的一端部成為將外周部36貫通的副液室側(cè)開口部37a。
[0082]在外周部36的上面，節(jié)流孔槽27的與內(nèi)外周壁的對合部與下彈性變形限制部35的上面35c形成階梯差。
[0083]為了組裝分隔部件7，如圖5.8.9所示，將彈性膜10的固定部16重疊在上保持器20的下面，將固定部16的上部16a向周槽29嵌合，進行定位。接著，將下保持器30的上面重疊在彈性膜10的下面，且使外周部26和外周部36相吻合，通過鉚接等適宜的方法，將上保持器20和下保持器30 —體化。
[0084]這樣一來,節(jié)流孔槽27和節(jié)流孔槽37上下相吻合,形成節(jié)流孔8,且固定部16的上部被嵌合在周槽29，且下端部向外周部36的上面被推壓并被固定，全體被一體化。
[0085]此時，釋放孔12和中央孔22以及密封部31同心地重疊，釋放閥11被支撐在密封部31上，且壓制突起13的上端向突起支撐部23推碰。因為突起支撐部23的下面和密封部31的上面之間的間隔D比壓制突起13的突出高度H小出若干，所以，壓制突起13被壓縮，釋放閥下面Ilb以液密狀態(tài)被強力地向密封部31推壓。據(jù)此，釋放孔12成為密封部31被關閉的閥的閉狀態(tài)。
[0086]另外，壓制突起13不受主液室的正壓.負壓的影響，總是向突起支撐部23推碰，進行彈壓，以便將釋放閥11向密封部31推壓。
[0087]另外，連通孔24的內(nèi)周部24a以及連通孔34的內(nèi)周部34a重疊在釋放閥11的上下，內(nèi)周部24a的一部分、外周部24b以及內(nèi)周部34a的一部分和外周部34b重疊在主體部14的上下。
[0088]在該組裝狀態(tài)下，如圖8.9所示，在釋放閥11和上保持器20的中央部21之間形成閥液室40。
[0089]再有，在上限制部的下面25d和主體部上面14a之間設置間隙，由該間隙形成上液室41。
[0090]另外，在下限制部的上面35c和主體部下面14b之間也設置間隙，由該間隙形成下液室42。
[0091]也如圖1以及圖2所示，閥液室40經(jīng)中央孔22與主液室5連通。如圖8、9詳細地表示的那樣，上液室41與閥液室40連通，進而，經(jīng)連通孔24的內(nèi)周部24a以及外周部24b與主液室5連通。
[0092]另外，下液室42經(jīng)連通孔34的內(nèi)周部34a以及外周部34b與副液室6連通。再有，在釋放孔12從密封部31離開的閥的開狀態(tài)下，經(jīng)釋放孔12向閥液室40連通，使液體從副液室6向主液室5的移動而產(chǎn)生的泄漏成為可能。但是，在釋放閥11向密封部31緊密接觸，釋放孔12被關閉的閥的閉狀態(tài)下，與閥液室40的連通被隔斷。因此，下液室42和閥液室40之間通過釋放閥11開閉。
[0093]另外，由于主體部14通過主體部14和上彈性變形限制部25以及下彈性變形限制部35之間的間隙經(jīng)連通孔24以及34面臨主液室5以及副液室6，所以，允許主體部14通過主液室5的內(nèi)壓變化來彈性變形，進行吸收，且在為規(guī)定的大輸入時，主體部14向徑方向肋25a、35a以及周方向肋25b、35b推碰,據(jù)此，限制主體部14的變形。
[0094]接著，說明作用。圖8?10是表示輸入通常振動時的釋放閥11關閉的狀態(tài)，圖11是表示輸入過大振動時的釋放閥11打開的狀態(tài)的放大了的剖視圖。
[0095]首先，在圖8?10的狀態(tài)下，由于釋放閥11向密封部31緊密接觸，所以，釋放孔12被密封部31關閉。因此，下液室42和閥液室40之間被釋放閥11隔斷，不會產(chǎn)生從副液室6穿過釋放孔12向主液室5的泄漏或其相反路徑的泄漏。
[0096]S卩、雖然主液室5的工作液經(jīng)中央孔22和連通孔24在閥液室40和上液室41之間移動，但不能從釋放孔12向下液室42移動，沒有產(chǎn)生向副液室6的泄漏。
[0097]另外，雖然副液室6的工作液經(jīng)連通孔34向下液室42移動，但不能向釋放孔12移動，沒有產(chǎn)生向主液室5的泄漏。
[0098]在該釋放閥11關閉的狀態(tài)下，產(chǎn)生在釋放孔12通過了的主液室5以及副液室6之間的工作液的移動，彈性膜10通過輸入不足規(guī)定的大振動的振動，主體部14與主液室5的內(nèi)壓變動相應地彈性變形，據(jù)此，吸收主液室5的內(nèi)壓變動，進行低動態(tài)彈簧化，且在輸入規(guī)定的大振動時，主體部14由上彈性變形限制部25以及下彈性變形限制部35限制規(guī)定以上的大的彈性變形，據(jù)此，節(jié)流孔8液柱共振，成為高衰減。
[0099]圖11是表示輸入產(chǎn)生空穴條件下的異常振動的狀態(tài)的將與圖8相同的截面部位的單側(cè)放大了的圖。若在輸入了過大的正壓側(cè)振動后，向負壓側(cè)轉(zhuǎn)換，則產(chǎn)生主液室5和副液室6的大的液壓差，下液室42內(nèi)的工作液將釋放閥11向上方上推，向釋放閥11的下面和密封部31的上面之間進入。
[0100]據(jù)此，使釋放閥11的內(nèi)周面部變形而上翻。該上翻因釋放閥11為薄壁被容易進行。而且，若一部分被上翻，則上翻以它為先導部迅速地向周圍傳遞，釋放閥11的整體從密封部31向上方離開而開閥。
[0101]此時，釋放閥11沿開閥限制部21a的斜面打開，向開閥限制部21a被推壓。
[0102]通過該釋放閥11的開放，副液室6的工作液如箭頭E那樣，
[0103]按照連通孔34 —下液室42 —釋放孔12 —中央孔22 —(連通孔24)—主液室5
[0104]的路徑泄漏，使主液室5的負壓急速地消除，抑制空穴的產(chǎn)生。
[0105]而且，由于該開閥急速且順暢地進行，所以，在從成為產(chǎn)生空穴的條件到開始泄漏為止的時滯變少，能夠無時機延遲地確實地抑制空穴的產(chǎn)生。
[0106]另外，雖然壓制突起13成為針對釋放閥11的打開動作的阻力，但是，由于向周方向具有間隔地被形成，所以，先導性的上翻在各壓制突起13之間不會使壓制突起13壓縮變形地進行。此后，在釋放閥11整體開閥時，雖然壓制突起13也壓縮變形，但是，由于該壓縮變形通過因工作液從先導的上翻開始大量地向主液室5流出而產(chǎn)生的強的上推力而進行，所以，是能夠作為釋放閥11的開口的阻力而忽略的，不會對開閥時的開口面積造成影響。
[0107]在此基礎上，在本例中，因為通過在對角僅設置2個壓制突起13而成為最小，所以，釋放閥11在由兩壓制突起13按壓的部分的剛性最高，兩壓制突起13之間的周方向中間部剛性最低。若像這樣剛性差變得顯著，則工作液首先向該剛性最低的部分集中，因此，能夠更確實且迅速地使先導性的上翻產(chǎn)生，能夠使開閥時的開口面積最大化。
[0108]另外，壓制突起13作為使釋放閥11向閉狀態(tài)返回時的復位彈簧發(fā)揮功能，通過迅速地返回，能夠防備超過必要的泄漏。
[0109]而且，因為在上保持器20設置了開閥限制部21a，所以，若釋放閥11在開放時欲過大變形，則開閥限制部21a對此進行限制。為此，能夠防止開放時的釋放閥11的過大變形，使向閉狀態(tài)的恢復迅速。另外，通過防止過大變形，能夠?qū)⑨尫砰y11更靈活且迅速地打開。
[0110]在此基礎上，因為在上保持器20和下保持器30設置了用于限制主體部14彈性變形至規(guī)定以上的彈性變形限制部25以及35，所以，主體部14不會進行規(guī)定以上的大的彈性變形，其結(jié)果為，即使將釋放閥11與主體部14 一體地設置，也不會影響釋放閥11的閉狀態(tài)，能夠使閉狀態(tài)穩(wěn)定。
[0111]圖12是變形例，在該例中，僅僅是上保持器20通過外周部26對彈性膜10的固定部16的固定以及上彈性變形限制部25來限制主體部14的規(guī)定以上的彈性變形，釋放閥11的上方成為作為單一的開口部的中央開口 22A，將釋放閥11開放。另外，上彈性變形限制部25的連通部僅形成外周部24b。
[0112]這樣一來，因為沒有必要設置壓制突起13，由上保持器20側(cè)推壓釋放閥11，所以，能夠省略壓制突起13以及中央部21、中央孔22、連通孔24。
[0113]因此，僅通過因壓制突起13而產(chǎn)生的阻力減少，就能夠使釋放閥11的打開更迅速化。另外，能夠使構(gòu)造簡單化、輕型化。
[0114]另外，本申請發(fā)明并非限定于上述的各實施例，可在發(fā)明的原理內(nèi)進行種種變形、應用。例如，作為液封防振裝置并不限于發(fā)動機支架，也可以是減振器支架等種種用途的液封防振裝置。
[0115]符號說明
[0116]5:王液室；6:副液室；7:分隔部件；10:彈性月吳；11:釋放閥；12:釋放孔；13:壓制突起；14:王體部;20:上保持器；21:中央部；22:中央孔；24:連通孔；30:下保持器；31: 密封部；34:連通孔。
【權(quán)利要求】
1.一種液封防振裝置，所述液封防振裝置由分隔部件(7)將液室劃分為主液室(5)和副液室￠)，由設置在分隔部件(7)上的節(jié)流孔(8)將主液室(5)和副液室(6)連通，且在設置在分隔部件(7)上的彈性膜(10)的中央部設置用于抑制空穴的釋放閥，其特征在于， 前述分隔部件(7)由上保持器(20)和下保持器(30)夾著前述彈性膜(10)而被一體化， 前述彈性膜(10)在中央部設置前述釋放閥(11)，在其外周部一體地設置吸收主液室(5)的內(nèi)壓變動的主體部(14)， 前述釋放閥(11)被形成為與前述主體部(14)相比為薄壁，在其中心部設置釋放孔(12)， 前述下保持器(30)在前述釋放閥(11)的下方位置設置密封部(31)，使該密封部(31)與前述釋放閥(11)緊密接觸，將釋放孔(12)關閉， 且在產(chǎn)生空穴的條件下彈性變形，以便將前述釋放閥(11)的前述釋放孔(12)周圍部分上翻，據(jù)此，從前述密封部(31)離開而開閥，從前述副液室(6)經(jīng)前述釋放孔(12)向前述主液室(5)泄漏。
2.如權(quán)利要求1所述的液封防振裝置，其特征在于，通過在前述釋放閥(11)的上面，使壓制突起(13)向周方向以規(guī)定間隔向上方一體突出，并向設置在前述釋放閥(11)上方的前述上保持器(20)的突起支撐部(23)推碰，而將前述釋放閥(11)向前述密封部(31)推壓。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防振裝置，其特征在于，將用于防止釋放閥開放時的過大變形的開閥限制部(21a)設置在前述上保持器(20)。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的防振裝置，其特征在于，將用于限制前述彈性膜(10)的主體部(14)大幅彈性變形至規(guī)定以上的彈性變形限制部(25.35)設置在前述上保持器(20)和下保持器(30)。
5.如權(quán)利要求1所述的液封防振裝置，其特征在于，前述上保持器(20)在前述彈性膜(10)的主體部(14)上具備用于限制主體部(14)大幅彈性變形至規(guī)定以上的彈性變形限制部(25)， 且將與該彈性變形限制部(25)相比為徑方向內(nèi)側(cè)且與前述釋放閥(11)相比為上方部分做成單一的開口。
【文檔編號】F16F13/18GK104254708SQ201380022084
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】門脅宏和 申請人:山下橡膠株式會社