油泵閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油泵閥，包括殼體設(shè)置在殼體內(nèi)的進(jìn)油道、出油道以及使所述進(jìn)油道與出油道導(dǎo)通或關(guān)閉的電磁閥，所述電磁閥包括靜鐵芯，所述靜鐵芯設(shè)置有延伸至殼體外的延伸端，所述靜鐵芯內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通至殼體外的泄壓孔，還包括端蓋，所述靜鐵芯軸向可移動(dòng)、周向定位設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述延伸端設(shè)置有外螺紋，所述端蓋與所述靜鐵芯螺紋配合連接，所述端蓋與殼體之間設(shè)置有周向定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有有效提高泄壓作用的效果。
【專利說明】油泵閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油泵閥。
【背景技術(shù)】
[0002]油泵閥，通常包括殼體設(shè)置在殼體內(nèi)進(jìn)油道、出油道以及使所述進(jìn)油道與出油道導(dǎo)通或關(guān)閉的電磁閥，所述電磁閥包括靜鐵芯，所述靜鐵芯設(shè)置有延伸至殼體外的延伸端，所述靜鐵芯內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通至殼體外的泄壓孔，然而傳統(tǒng)的油泵閥，在長期使用后，容易影響靜鐵芯的泄壓孔的泄壓作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效提高泄壓作用的油泵閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種油泵閥，包括殼體設(shè)置在殼體內(nèi)的進(jìn)油道、出油道以及使所述進(jìn)油道與出油道導(dǎo)通或關(guān)閉的電磁閥，所述電磁閥包括靜鐵芯，所述靜鐵芯設(shè)置有延伸至殼體外的延伸端，所述靜鐵芯內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通至殼體外的泄壓孔，還包括端蓋，所述靜鐵芯軸向可移動(dòng)、周向定位設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述延伸端設(shè)置有外螺紋，所述端蓋與所述靜鐵芯螺紋配合連接，所述端蓋與殼體之間設(shè)置有周向定位機(jī)構(gòu)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，在長期使用后，通過旋轉(zhuǎn)端蓋，由于端蓋與靜鐵芯螺紋配合連接，靜鐵芯軸向可移動(dòng)、周向定位設(shè)置在殼體內(nèi)，從而使得靜鐵芯能夠軸向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)靜鐵芯的泄壓孔的泄壓作用，調(diào)節(jié)好后端蓋與殼體之間通過周向定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述端蓋呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述周向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在端蓋外周的若干數(shù)量的凹槽以及設(shè)置在殼體上對應(yīng)凹槽位置的并與凹槽相配合的凸塊。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，通過凸塊與凹槽相配合實(shí)現(xiàn)端蓋與殼體之間的周向定位。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述凹槽與凸塊分別呈圓弧狀設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得端蓋能夠更加順利的轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述端蓋包括環(huán)狀板以及螺母，所述環(huán)狀板與螺母呈分體設(shè)置，所述螺母與所述延伸端螺紋連接，所述環(huán)狀板套設(shè)在所述延伸端的外側(cè)，所述凹槽設(shè)置在所述環(huán)狀板的外周，所述螺母壓設(shè)在環(huán)狀板的對應(yīng)所述延伸端的外側(cè)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，提高了調(diào)節(jié)的方便性與端蓋的穩(wěn)定性。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]參見附圖1，本實(shí)用新型公開的油泵閥，包括殼體I設(shè)置在殼體I內(nèi)的進(jìn)油道101、出油道102以及使所述進(jìn)油道101與出油道102導(dǎo)通或關(guān)閉的電磁閥，所述電磁閥包括靜鐵芯2，所述靜鐵芯2設(shè)置有延伸至殼體外的延伸端201，所述靜鐵芯2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通至殼體外的泄壓孔202，還包括端蓋3，所述靜鐵芯2軸向可移動(dòng)、周向定位設(shè)置在所述殼體I內(nèi)，所述延伸端201設(shè)置有外螺紋，所述端蓋3與所述靜鐵芯2螺紋配合連接，所述端蓋3與殼體I之間設(shè)置有周向定位機(jī)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，在長期使用后，通過旋轉(zhuǎn)端蓋3，由于端蓋3與靜鐵芯2螺紋配合連接，靜鐵芯2軸向可移動(dòng)、周向定位設(shè)置在殼體I內(nèi)，從而使得靜鐵芯2能夠軸向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)靜鐵芯2的泄壓孔的泄壓作用，調(diào)節(jié)好后端蓋3與殼體I之間通過周向定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。
[0015]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述端蓋3呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述周向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在端蓋3外周的若干數(shù)量的凹槽301以及設(shè)置在殼體I上對應(yīng)凹槽301位置的并與凹槽301相配合的凸塊103。通過采用上述技術(shù)方案，通過凸塊103與凹槽301相配合實(shí)現(xiàn)端蓋3與殼體I之間的周向定位。
[0016]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述凹槽301與凸塊103分別呈圓弧狀設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得端蓋能夠更加順利的轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。
[0017]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述端蓋3包括環(huán)狀板302以及螺母303，所述環(huán)狀板302與螺母303呈分體設(shè)置，所述螺母303與所述延伸端201螺紋連接，所述環(huán)狀板302套設(shè)在所述延伸端201的外側(cè)，所述凹槽301設(shè)置在所述環(huán)狀板302的外周，所述螺母303壓設(shè)在環(huán)狀板302的對應(yīng)所述延伸端201的外側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，提高了調(diào)節(jié)的方便性
與端蓋的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種油泵閥，包括殼體設(shè)置在殼體內(nèi)的進(jìn)油道、出油道以及使所述進(jìn)油道與出油道導(dǎo)通或關(guān)閉的電磁閥，所述電磁閥包括靜鐵芯，所述靜鐵芯設(shè)置有延伸至殼體外的延伸端，所述靜鐵芯內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)通至殼體外的泄壓孔，其特征在于:還包括端蓋，所述靜鐵芯軸向可移動(dòng)、周向定位設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述延伸端設(shè)置有外螺紋，所述端蓋與所述靜鐵芯螺紋配合連接，所述端蓋與殼體之間設(shè)置有周向定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵閥，其特征在于:所述端蓋呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述周向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在端蓋外周的若干數(shù)量的凹槽以及設(shè)置在殼體上對應(yīng)凹槽位置的并與凹槽相配合的凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵閥，其特征在于:所述凹槽與凸塊分別呈圓弧狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油泵閥，其特征在于:所述端蓋包括環(huán)狀板以及螺母，所述環(huán)狀板與螺母呈分體設(shè)置，所述螺母與所述延伸端螺紋連接，所述環(huán)狀板套設(shè)在所述延伸端的外側(cè)，所述凹槽設(shè)置在所述環(huán)狀板的外周，所述螺母壓設(shè)在環(huán)狀板的對應(yīng)所述延伸端的外側(cè)。
【文檔編號】F16K27/12GK203656332SQ201320876772
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】林明堅(jiān) 申請人:瑞安市洛伊德機(jī)車部件有限公司