一種蒸汽減壓減溫閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽減壓減溫閥。目前，蒸汽減壓減溫閥結(jié)構(gòu)復雜，汽化速度慢，設(shè)備長，體積大。本實用新型特征在于：還包括內(nèi)套筒、外套筒，內(nèi)套筒、外套筒上分別設(shè)有多個第二小孔、第一小孔，外套筒固定在閥體上，外套筒的第一小孔與蒸汽進口相通，內(nèi)套筒通過緊固件固定在閥芯上；閥芯的下端設(shè)有滑座，滑座位于內(nèi)套筒腔內(nèi)，滑座的中部開設(shè)開口向下的連接腔，閥體下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴，噴嘴為中空圓柱狀，其上設(shè)有多個第三小孔，噴嘴上部與滑座的連接腔滑動連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴第三小孔的數(shù)量隨之變化；內(nèi)套筒腔與第二小孔、蒸汽出口相通。本技術(shù)方案縮短減溫水汽化所需的時間，減少傳統(tǒng)減溫器結(jié)構(gòu)長度。
【專利說明】一種蒸汽減壓減溫閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種蒸汽減壓減溫閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的減溫減壓閥，主要代表型號為WYS9 (6) 45系列，組成結(jié)構(gòu)WY9 (6)45型減溫減壓閥結(jié)構(gòu)上有二個閥座，如圖1所示，閥瓣為空心并帶噴嘴結(jié)構(gòu)，其減溫裝置在減溫減壓閥內(nèi)，使得減溫減壓裝置的減溫和減壓功能在一體內(nèi)完成，裝置結(jié)構(gòu)長度大為縮短。其特點是:不管蒸汽壓力是否有波動，總能保持閥后壓力基本不變；由電動調(diào)節(jié)閥或變頻泵控制減溫水流量進入減溫減壓閥噴嘴在閥內(nèi)充分霧化和汽化，實現(xiàn)減溫減壓裝置出口端蒸汽溫度的控制。因減溫減壓閥噴嘴的噴孔直徑和數(shù)量固定，噴入減溫減壓閥內(nèi)水柱的減溫汽化效果好壞，取決于蒸汽流速和減溫減壓閥噴嘴出口減溫水流速的理想程度。當蒸汽流量在額定負荷(流量)狀態(tài)下運行，減溫減壓閥內(nèi)蒸汽流速、噴嘴出口減溫水流速處于理想流速時，減溫器汽化效果好。
[0003]存在問題和缺點:
[0004]1.傳統(tǒng)的減溫減壓閥由于采用一級減壓的雙座結(jié)構(gòu)，進出口減壓閥比小。當蒸汽進出口壓力差較大時，需要增加節(jié)流孔板減壓。
[0005]2.減溫減壓閥開度隨著蒸汽流量變化增大或減小，以保證減溫減壓閥后蒸汽壓力恒定，當負荷(流量)減小時，因減溫減壓閥噴嘴的噴孔直徑和數(shù)量固定不可調(diào)，減溫汽化效果變差；當負荷(流量)減小到1/3以下時，由于蒸汽的壓力和溫度不能同步調(diào)節(jié)，減溫汽化效果急劇下降，大量的減溫水不能汽化，致使管路系統(tǒng)的疏水量增加，產(chǎn)生程度不同的水擊現(xiàn)象，嚴重情況下會破壞減溫減壓閥閥體結(jié)構(gòu)。
[0006]3.減溫水汽化所需時間長，相應(yīng)使設(shè)備所需結(jié)構(gòu)長度較長。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進，提供一種蒸汽減壓減溫閥，以達到結(jié)構(gòu)簡單，提高汽化速度，減少設(shè)備長度目的。為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案。
[0008]一種蒸汽減壓減溫閥，包括閥體、設(shè)于閥體中的閥芯、帶動閥芯上下運動的執(zhí)行裝置，所述的閥體左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進口及蒸汽出口，其特征在于:還包括內(nèi)套筒、外套于內(nèi)套筒的外套筒，所述的內(nèi)套筒、外套筒上分別設(shè)有多個第二小孔、第一小孔，所述的外套筒固定在閥體上，隔斷蒸汽進口進入閥內(nèi)的通道，外套筒的第一小孔與蒸汽進口相通，所述的內(nèi)套筒通過緊固件固定在閥芯上，閥芯的上下移動帶動內(nèi)套筒隨之運動，內(nèi)套筒上的第二小孔與外套筒上的第一小孔相對的數(shù)量也相應(yīng)變化；所述的閥芯的下端設(shè)有滑座，所述的滑座位于內(nèi)套筒腔內(nèi)，所述的滑座的中部開設(shè)開口向下的連接腔，閥體下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴，所述的噴嘴為中空圓柱狀，其上設(shè)有多個第三小孔，噴嘴上部與滑座的連接腔滑動連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴第三小孔的數(shù)量隨之變化；所述的內(nèi)套筒腔與第二小孔、蒸汽出口相通。本技術(shù)方案中，可以根據(jù)減溫的負荷需要，通過調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)，帶動閥芯上下移動，使減溫噴嘴的噴水孔數(shù)根據(jù)蒸汽減壓閥的開度和減溫水的水量同步確定，確保減溫噴嘴出口噴出的減溫水的流速基本恒定為理想流速，不會導致過量噴水。蒸汽從第一小孔、第二小孔噴出，減溫水從第三小孔噴出時呈霧狀，縮短減溫水汽化所需的時間，減少傳統(tǒng)減溫器結(jié)構(gòu)長度。減溫減壓閥進出口減壓閥比采用兩級結(jié)構(gòu)，減壓部分通過套筒和閥芯配合的減壓調(diào)節(jié)閥進行壓力調(diào)節(jié)，閥芯設(shè)計成兩級小孔，這種結(jié)構(gòu)的減壓調(diào)節(jié)閥不平衡力小，穩(wěn)定性好，不易振蕩，并且允許減壓比為傳統(tǒng)的雙座減壓閥的一倍以上，而且有降低噪聲的作用，同時，減溫水從噴嘴中噴出時，水與閥芯的小孔接觸，不會直接噴在閥體上，有效的提高了減溫減壓閥閥體的使用壽命，在小流量時也有良好的調(diào)節(jié)效果。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0010]外套筒的內(nèi)腔包括位于上段的第一腔段，位于下段的第二腔段，所述的第一腔段的內(nèi)徑大于第二腔段的內(nèi)徑；內(nèi)套筒的外周呈階梯狀，包括位于上段的第一軸段、位于下段的第二軸段，所述的第一軸段的外徑大于第二軸段外徑，外套筒的第一腔段與內(nèi)套筒的第一軸段相配，外套筒的第二腔段與內(nèi)套筒的第二軸段相配，所述的第一小孔設(shè)于外套筒的第一腔段處，所述的第二小孔設(shè)于內(nèi)套筒的第二軸段處；所述的第一軸段開設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)嵌有密封圈。
[0011]所述的閥體的底部設(shè)有下法蘭，下法蘭通過緊固件與閥體連接，下法蘭的中部設(shè)有上下貫通的減溫水進口，減溫水進口設(shè)有向上的噴嘴，噴嘴的內(nèi)腔與減溫水進口相通，下法蘭與閥體之間設(shè)有密封圈。
[0012]閥體的上部連接閥蓋，閥蓋的上部連接執(zhí)行機構(gòu)，所述的閥蓋外周設(shè)有多片平行排布的散熱片，閥蓋的中部設(shè)用于穿設(shè)閥芯的通孔；所述的執(zhí)行機構(gòu)包括伺服電機，與伺服電機輸出軸相連的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的輸出端連接閥芯以帶動閥芯上下移動。
[0013]所述的執(zhí)行機構(gòu)還包括與傳動機構(gòu)相連的手輪以手工帶動閥芯上下移動。
[0014]蒸汽進口及蒸汽出口的管道截面均由圓弧光滑連接而成，管道的圓弧切線斜率逐漸由零增加再減少到零，蒸汽進口端與蒸汽出口端的中心相平。有利于減少蒸汽對閥的沖擊，蒸汽進口端與蒸汽出口端的中心相平有利于布管。
[0015]內(nèi)套筒下端面低于滑座連接腔，噴嘴上設(shè)第三小孔的圓柱段位于內(nèi)套筒腔中。第三小孔的圓柱段位于內(nèi)套筒腔中，蒸汽經(jīng)第二小孔進入內(nèi)套筒腔中，減溫水從第三小孔進入內(nèi)套筒腔中，兩者在內(nèi)套筒腔中混合，混合快，結(jié)構(gòu)簡單，且對閥體的作用小，有利于延長閥的壽命。
[0016]所述的外套筒排布第一小孔的高度、噴嘴上排布第三小孔的高度均小于內(nèi)套筒排布第二小孔的高度，噴嘴上設(shè)第三小孔的位置低于外套筒設(shè)第一小孔的位置。便于實現(xiàn)蒸汽量及減溫水量的控制。
[0017]所述的外套筒的上部向外彎折形成第一連接部，所述的第一連接部位于閥體及閥蓋之間，第一連接部與閥蓋之間及與閥體之間均設(shè)有密封圈；外套筒下端設(shè)有內(nèi)凹的第二連接部，蒸汽進口的內(nèi)端設(shè)有與第二連接部相配的凸臺，凸臺與第二連接部之間設(shè)有密封圈，外套筒外周與蒸汽進口內(nèi)端相抵，閥體與閥蓋通過緊固件連接以將外套筒夾持固定。[0018]有益效果:
[0019]1.減溫水的噴水量與蒸汽減壓同步增大或減小調(diào)節(jié)，保證了不會有過量的減溫水噴在減溫減壓閥內(nèi)；
[0020]2.減溫減壓閥內(nèi)設(shè)計兩級套筒減壓結(jié)構(gòu)，使得減溫減壓閥在進出口蒸汽壓力差較大時，也能保證減壓效果，不用增加節(jié)流孔板減壓，結(jié)構(gòu)簡單，縮短了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型閥芯位于中行程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實用新型閥芯位于下行程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1-閥體；2_閥芯；3_蒸汽進口 ；4_蒸汽出口 ；5_內(nèi)套筒；501_第二小孔，6-外套筒;601_第一小孔;7-滑座;8-噴嘴;801_第三小孔;9_密封圈;10-下法蘭;11_閥蓋；12-執(zhí)行機構(gòu)；13-手輪；14-減溫水進口 ； 15-散熱片。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
[0026]如圖1所示，本實用新型包括閥體1、設(shè)于閥體I中的閥芯2、內(nèi)套筒5、外套于內(nèi)套筒5的外套筒6、帶動閥芯2上下運動的執(zhí)行裝置，閥體I左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進口 3及蒸汽出口 4，內(nèi)套筒5、外套筒6上分別設(shè)有多個第二小孔501、第一小孔601，外套筒6固定在閥體I上，隔斷蒸汽進口 3進入閥內(nèi)的通道，外套筒6的第一小孔601與蒸汽進口 3相通，內(nèi)套筒5通過緊固件固定在閥芯2上，閥芯2的上下移動帶動內(nèi)套筒5隨之運動，內(nèi)套筒5上的第二小孔501與外套筒6上的第一小孔601相對的數(shù)量也相應(yīng)變化；所述的閥芯2的下端設(shè)有滑座7，所述的滑座7位于內(nèi)套筒5腔內(nèi)，滑座7的中部開設(shè)開口向下的連接腔，閥體I下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴8，噴嘴8為中空圓柱狀，其上設(shè)有多個第三小孔801，噴嘴8上部與滑座7的連接腔滑動連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴8第三小孔801的數(shù)量隨之變化。外套筒6的內(nèi)腔包括位于上段的第一腔段，位于下段的第二腔段，第一腔段的內(nèi)徑大于第二腔段的內(nèi)徑；內(nèi)套筒5的外周呈階梯狀，包括位于上段的第一軸段、位于下段的第二軸段，第一軸段的外徑大于第二軸段外徑，外套筒6的第一腔段與內(nèi)套筒5的第一軸段相配，外套筒6的第二腔段與內(nèi)套筒5的第二軸段相配，第一小孔601設(shè)于外套筒6的第一腔段處，第二小孔501設(shè)于內(nèi)套筒5的第二軸段處；第一軸段開設(shè)密封槽,密封槽內(nèi)嵌有密封圈9。閥體I的底部設(shè)有下法蘭10，下法蘭10通過緊固件與閥體I連接，下法蘭10的中部設(shè)有上下貫通的減溫水進口 14，減溫水進口 14設(shè)有向上的噴嘴8，噴嘴8的內(nèi)腔與減溫水進口 14相通，下法蘭10與閥體I之間設(shè)有密封圈。
[0027]避免對高溫對傳動機構(gòu)造成的影響，閥體I的上部連接閥蓋11，閥蓋11的上部連接執(zhí)行機構(gòu)12，閥蓋11外周設(shè)有多片平行排布的散熱片15，閥蓋11的中部設(shè)用于穿設(shè)閥芯2的通孔；執(zhí)行機構(gòu)12包括伺服電機，與伺服電機輸出軸相連的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的輸出端連接閥芯2以帶動閥芯2上下移動，執(zhí)行機構(gòu)12還包括與傳動機構(gòu)相連的手輪13以手工帶動閥芯2上下移動。
[0028]為避免沖擊及安裝布管方便，蒸汽進口 3及蒸汽出口 4的管道截面均由圓弧光滑連接而成，管道的圓弧切線斜率逐漸由零增加再減少到零，蒸汽進口 3端與蒸汽出口 4端的中心相平。
[0029]為了提高混合效率，內(nèi)套筒5下端面低于滑座連接腔，噴嘴8上設(shè)第三小孔801的圓柱段位于內(nèi)套筒5腔中。外套筒6排布第一小孔601的高度、噴嘴8上排布第三小孔801的高度均小于內(nèi)套筒5排布第二小孔501的高度，噴嘴8上設(shè)第三小孔801的位置低于外套筒6設(shè)第一小孔601的位置。
[0030]為提高連接的可靠性，外套筒6的上部向外彎折形成第一連接部，第一連接部位于閥體I及閥蓋11之間，第一連接部與閥蓋11之間及與閥體I之間均設(shè)有密封圈；外套筒6下端設(shè)有內(nèi)凹的第二連接部，蒸汽進口 3的內(nèi)端設(shè)有與第二連接部相配的凸臺，凸臺與第二連接部之間設(shè)有密封圈，外套筒6外周與蒸汽進口內(nèi)端相抵，閥體I與閥蓋11通過緊固件連接以將外套筒6夾持固定。
[0031]工作原理:
[0032]伺服電機由控制器驅(qū)動，當蒸汽流量增大時，為保持流速，伺服電機帶動閥芯2上移，增加第二小孔501與第一小孔601相對的數(shù)量，同時滑座7上移，使噴嘴8進入滑座7連接腔的長度縮短，增加第三小孔801的外露數(shù)量。如圖1所示，閥芯2處于上行程，所有第二小孔501均與第一小孔601相對，且第三小孔801均外露，此時，流量為最大。當蒸汽流量減小時，為保持流速，如圖2所示，伺服電機帶動閥芯2下移，減少第二小孔501與第一小孔601相對的數(shù)量，同時滑座7下移，使噴嘴8進入滑座7連接腔的長度增加，減小第三小孔801的外露數(shù)量。當蒸汽流量降為零時，如圖3所示，伺服電機帶動閥芯2到達下行程，第二小孔501與第一小孔601相對的數(shù)量降為零，同時，噴嘴8時入滑座7連接腔的長度為最大，第三小孔801全部被滑座7連接腔的腔壁包覆，阻止減溫水時進入內(nèi)套筒腔中。
[0033]以上圖1、2、3所示的一種蒸汽減壓減溫閥是本實用新型的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實用新型實質(zhì)性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對其進行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽減壓減溫閥，包括閥體(1)、設(shè)于閥體(1)中的閥芯(2)、帶動閥芯(2)上下運動的執(zhí)行裝置，所述的閥體(1)左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進口(3)及蒸汽出口(4)，其特征在于:還包括內(nèi)套筒(5)、外套于內(nèi)套筒(5)的外套筒(6)，所述的內(nèi)套筒(5)、外套筒(6)上分別設(shè)有多個第二小孔(501)、第一小孔(601)，所述的外套筒(6)固定在閥體(1)上，隔斷蒸汽進口(3)進入閥內(nèi)的通道，外套筒(6)的第一小孔(601)與蒸汽進口(3)相通，所述的內(nèi)套筒(5)通過緊固件固定在閥芯(2)上，閥芯(2)的上下移動帶動內(nèi)套筒(5)隨之運動，內(nèi)套筒(5)上的第二小孔(501)與外套筒(6)上的第一小孔(601)相對的數(shù)量也相應(yīng)變化；所述的閥芯(2)的下端設(shè)有滑座(7)，所述的滑座(7)位于內(nèi)套筒(5)腔內(nèi)，所述的滑座(7)的中部開設(shè)開口向下的連接腔，閥體(1)下端設(shè)有與滑座連接腔相配的噴嘴(8)，所述的噴嘴(8)為中空圓柱狀，其上設(shè)有多個第三小孔(801)，噴嘴(8)上部與滑座(7)的連接腔滑動連接，滑座連接腔內(nèi)壁遮擋噴嘴(8)第三小孔(801)的數(shù)量隨之變化；所述的內(nèi)套筒(5)腔與第二小孔(501)、蒸汽出口(4)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:外套筒(6)的內(nèi)腔包括位于上段的第一腔段，位于下段的第二腔段，所述的第一腔段的內(nèi)徑大于第二腔段的內(nèi)徑；內(nèi)套筒(5)的外周呈階梯狀，包括位于上段的第一軸段、位于下段的第二軸段，所述的第一軸段的外徑大于第二軸段外徑，外套筒(6)的第一腔段與內(nèi)套筒(5)的第一軸段相配，外套筒(6)的第二腔段與內(nèi)套筒(5)的第二軸段相配，所述的第一小孔(601)設(shè)于外套筒(6)的第一腔段處，所述的第 二小孔(501)設(shè)于內(nèi)套筒(5)的第二軸段處；所述的第一軸段開設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)嵌有密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的閥體(1)的底部設(shè)有下法蘭(10)，下法蘭(10)通過緊固件與閥體(1)連接，下法蘭(10)的中部設(shè)有上下貫通的減溫水進口(14)，減溫水進口(14)設(shè)有向上的噴嘴(8)，噴嘴(8)的內(nèi)腔與減溫水進口(14)相通，下法蘭(10)與閥體(1)之間設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:閥體(1)的上部連接閥蓋(11)，閥蓋(11)的上部連接執(zhí)行機構(gòu)(12)，所述的閥蓋(11)外周設(shè)有多片平行排布的散熱片(15)，閥蓋(11)的中部設(shè)用于穿設(shè)閥芯(2)的通孔；所述的執(zhí)行機構(gòu)(12)包括伺服電機，與伺服電機輸出軸相連的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的輸出端連接閥芯(2)以帶動閥芯(2)上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的執(zhí)行機構(gòu)(12)還包括與傳動機構(gòu)相連的手輪(13)以手工帶動閥芯(2)上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:蒸汽進口(3)及蒸汽出口(4)的管道截面均由圓弧光滑連接而成，管道的圓弧切線斜率逐漸由零增加再減少到零，蒸汽進口(3)端與蒸汽出口(4)端的中心相平。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:內(nèi)套筒(5)下端面低于滑座連接腔，噴嘴(8)上設(shè)第三小孔(801)的圓柱段位于內(nèi)套筒(5)腔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的外套筒(6)排布第一小孔(601)的高度、噴嘴(8)上排布第三小孔(801)的高度均小于內(nèi)套筒(5)排布第二小孔(501)的高度，噴嘴(8)上設(shè)第三小孔(801)的位置低于外套筒(6)設(shè)第一小孔(601)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的一種蒸汽減壓減溫閥，其特征在于:所述的外套筒(6)的上部向外彎折形成第一連接部，所述的第一連接部位于閥體(1)及閥蓋(11)之間，第一連接部與閥蓋(11)之間及與閥體(1)之間均設(shè)有密封圈；外套筒(6)下端設(shè)有內(nèi)凹的第二連接部，蒸汽進口( 3)的內(nèi)端設(shè)有與第二連接部相配的凸臺，凸臺與第二連接部之間設(shè)有密封圈，外套筒(6)外周與蒸汽進口(3)內(nèi)端相抵，閥體(1)與閥蓋(11)通過緊固件連接以將外套筒(6) 夾持固定。
【文檔編號】F16K17/20GK203770774SQ201320852063
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】羅林華 申請人:羅林華