一種具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置制造方法
【專利摘要】一種具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，它屬于平面靜壓止推軸承裝置領(lǐng)域。它包括軸體(1)和小孔節(jié)流器(3)，軸體(1)內(nèi)開有雙排環(huán)形同心的軸向第一通氣孔(2)，內(nèi)外兩排環(huán)形第一通氣孔交叉均勻排列，第一通氣孔(2)的一端上與小孔節(jié)流器(3)螺紋連接，軸體(1)的上端面(7)開有雙排環(huán)形均壓槽(4)和徑向均壓槽(6)，徑向均壓槽(6)位于雙排環(huán)形均壓槽(4)之間，環(huán)形均壓槽(4)位于小孔節(jié)流器(3)的外側(cè)。小孔節(jié)流器(3)位于環(huán)形均壓槽和徑向均壓槽(6)的交接處。在軸體(1)的徑向開有均勻分布的徑向第二通氣孔(9)，徑向第二通氣孔(9)的一端上與小孔節(jié)流器(3)螺紋連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、承載力高，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高。
【專利說明】一種具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種平面靜壓止推軸承裝置，具體涉及一種具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]平面靜壓止推軸承是氣體靜壓潤滑軸承的最常見的形式，具有高速、精度、低摩擦三大特點(diǎn)，此外還具有耐高溫、低溫及原子輻射的能力，無污染少污染，結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)往往是滾動軸承和油潤滑軸承無法替代的?；谶@些優(yōu)勢，氣體靜壓潤滑軸承顯示出強(qiáng)大的生命力，被廣泛的應(yīng)用于精密行業(yè)、低溫壓縮行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)、核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。
[0005]靜壓氣體軸承的設(shè)計是指外部加壓氣體軸承，在低速或中速下工作時軸承潤滑以靜壓效應(yīng)為主，動壓效應(yīng)為輔，或不考慮動壓效應(yīng)的工況下所進(jìn)行的設(shè)計。靜壓氣體軸承的設(shè)計包括靜態(tài)設(shè)計和動態(tài)設(shè)計。目前，靜壓氣體軸承工程設(shè)計比較通行的方法有兩種:一種是以J.W.Powell為代表的“表壓比“法另一種是以J.W.Lund為代表的“節(jié)流系數(shù)法”。兩種方法都是對空式或縫式供氣的靜壓軸承提出的，各有所長，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。此外，像劉敦的“計算圖表法”和森美郎等人的“復(fù)位勢”法等，也都在各自特定的應(yīng)用領(lǐng)域中，獲得良好的設(shè)計效果。近年來利用高速計算機(jī)直接從雷諾方程出發(fā)進(jìn)行編輯計算，通過CAD軟件來實(shí)現(xiàn)氣體軸承設(shè)計越來越受人們所青睞，是將來設(shè)計發(fā)展的主要方向?，F(xiàn)有平面靜壓止推軸承的承載力小，不能達(dá)到最佳。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本實(shí)用新型提供能具有更大的承載力，使平面靜壓止推軸承的承載力達(dá)到最佳的一種具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:該具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，它包括軸體和小孔節(jié)流器，軸體內(nèi)開有雙排環(huán)形同心的軸向第一通氣孔，內(nèi)外兩排環(huán)形第一通氣孔交叉均勻排列，第一通氣孔的一端上與小孔節(jié)流器螺紋連接，軸體的上端面開有雙排環(huán)形均壓槽和徑向均壓槽，徑向均壓槽位于雙排環(huán)形均壓槽之間，環(huán)形均壓槽位于小孔節(jié)流器的外側(cè)。小孔節(jié)流器位于環(huán)形均壓槽和徑向均壓槽的交接處。在軸體的徑向開有均勻分布的徑向第一通氣孔，徑向第一通氣孔的一端上與小孔節(jié)流器螺紋連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一通氣孔和的另一端上裝有通氣接頭；
[0010]優(yōu)選地，所述軸體的中心設(shè)有一個中心孔；
[0011]優(yōu)選的，所述的中心孔中通過光滑轉(zhuǎn)軸，光滑轉(zhuǎn)軸一端連接一與軸體同直徑的圓盤;
[0012]優(yōu)選地，所述徑向均壓槽的截面形狀和環(huán)形均壓槽的截面形狀都為梯形。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用雙排均壓槽和雙排交叉均勻排列的小孔節(jié)流器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使平面靜壓止推軸承的氣膜流場更加的接近于均勻分布，從而能提供更大的承載力，使平面靜壓止推軸承的承載力達(dá)到最佳。本實(shí)用新型的均壓槽截面采用梯形結(jié)構(gòu)，能使單位載荷的氣體消耗率達(dá)到最低，使氣體消耗量盡可能的達(dá)到最低。徑向孔，能對穿過中心孔的光滑轉(zhuǎn)軸進(jìn)行靜壓空氣潤滑。本實(shí)用新型具有一般靜壓氣體潤滑的特點(diǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、回轉(zhuǎn)精度高、摩擦損耗小、不發(fā)熱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等，能在及高溫、低溫及高速強(qiáng)輻射等場合使用，潤滑潔凈環(huán)保。本實(shí)用新型在提供最佳承載力的同時，又盡可能的降低了氣體的消耗量。本實(shí)用新型考慮到傳統(tǒng)的平面靜壓止推軸承的壓力分布對承載力的影響，利用復(fù)合式的雙排環(huán)形同心均壓槽對壓力分布的種種優(yōu)點(diǎn)，來滿足一定承載力的要求。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本實(shí)用新型中復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置的軸向孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置的徑向孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置中小孔節(jié)流器的主剖視結(jié)構(gòu)放大的示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]參照圖1和圖2，它包括軸體I和小孔節(jié)流器3，軸體I內(nèi)開有雙排環(huán)形同心的軸向第一通氣孔2，內(nèi)外兩排環(huán)形第一通氣孔交叉均勻排列，第一通氣孔2的一端上與小孔節(jié)流器3螺紋連接，軸體I的上端面7開有雙排環(huán)形均壓槽4和徑向均壓槽6，徑向均壓槽6位于雙排環(huán)形均壓槽4之間，環(huán)形均壓槽4位于小孔節(jié)流器3的外側(cè)。小孔節(jié)流器3位于環(huán)形均壓槽和徑向均壓槽6的交接處。在軸體I的徑向開有均勻分布的徑向第二通氣孔9，徑向第二通氣孔9的一端上與小孔節(jié)流器3螺紋連接，第一通氣孔2和第二通氣孔9的另一端上裝有通氣接頭5，軸體I的中心設(shè)有一個中心孔8。
[0021]本實(shí)用新型的主要部件是一個帶有中心孔8的軸體1，帶有中心孔的軸體I對外支撐整個氣浮裝置，對內(nèi)是各個第一通氣孔2和第二通氣孔9，小孔節(jié)流器3、環(huán)形均壓槽4和徑向均壓槽6的載體。帶有中心孔的軸體上端面，即開有環(huán)形均壓槽4和徑向均壓槽6的上端面7作為平面靜壓止推軸承的下止推板，而所被氣浮支撐的物體作為平面靜壓止推軸承的上止推板，所述上、下止推板一起構(gòu)成了單側(cè)的平面靜壓止推軸承裝置。徑向均壓槽6的截面形狀和環(huán)形均壓槽4的截面形狀都為梯形。徑向均壓槽6和環(huán)形均壓槽4的排列形式和均壓槽的截面形狀直接影響復(fù)合式靜壓止推軸承的氣膜分布。具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置中，高壓氣體通過軸向第一通氣孔2，經(jīng)過小孔節(jié)流器3的節(jié)流作用流到軸體I的上端面7上，所述軸體I的上端面7即為平面靜壓止推軸承的下止推板。軸體I的上端面7上有復(fù)合式的均壓槽4和6。氣體流在環(huán)形均壓槽4和徑向均壓槽6內(nèi)流動。這樣軸體的上端面7上便形成一定厚度的氣膜，氣膜便支撐起氣浮支撐的物體。具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置中，高壓氣體通過徑向第二通氣孔9，經(jīng)過小孔節(jié)流器3的節(jié)流作用留到中心孔8中，對插入中心孔的光滑轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤滑。
【權(quán)利要求】
1.一種具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，包括軸體(1)和小孔節(jié)流器(3)，其特征在于:軸體(1)內(nèi)開有雙排環(huán)形同心的軸向第一通氣孔(2)，內(nèi)外兩排環(huán)形第一通氣孔交叉均勻排列，第一通氣孔⑵的一端上與小孔節(jié)流器⑶螺紋連接，軸體⑴的上端面(7)開有雙排環(huán)形均壓槽(4)和徑向均壓槽(6)，徑向均壓槽(6)位于雙排環(huán)形均壓槽(4)之間，環(huán)形均壓槽(4)位于小孔節(jié)流器(3)的外側(cè)，小孔節(jié)流器(3)位于環(huán)形均壓槽和徑向均壓槽(6)的交接處，在軸體⑴的徑向開有均勻分布的徑向第二通氣孔(9)，徑向第二通氣孔(9)的一端上與小孔節(jié)流器(3)螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，其特征在于:所述第一通氣孔(2)和第二通氣孔(9)的另一端上裝有通氣接頭(5)。
3.如權(quán)利要求1所述具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，其特征在于:所述軸體(1)的中心設(shè)有一個中心孔(8)。
4.如權(quán)利要求3所述具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，其特征在于:所述的中心孔(8)中穿過一光滑轉(zhuǎn)軸，所訴的光滑轉(zhuǎn)軸是一端與軸體(1)同直徑的光滑圓盤。
5.如權(quán)利要求1所述具有復(fù)合式均壓槽結(jié)構(gòu)的平面靜壓止推軸承裝置，其特征在于:所述徑向均壓槽(6)的截面形狀和`環(huán)形均壓槽(6)的截面形狀都為梯形。
【文檔編號】F16C32/06GK203627535SQ201320784465
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】喬玉晶, 羅睿, 史可鑒, 鄭茂建 申請人:哈爾濱理工大學(xué)