防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，該螺栓包括螺栓頭、螺桿和螺紋旋合部；所述螺栓頭由第一六角螺栓頭和第二六角螺栓頭焊接組成，第一六角螺栓頭和螺桿分別固定連接在所述第二六角螺栓頭的上下兩端面上，第一六角螺栓頭的外徑小于第二六角螺栓頭；在螺紋旋合部遠離螺栓頭的一端連接有一導向光桿，所述導向光桿的尺寸小于螺紋旋合部的外螺紋的內(nèi)公差直徑。本實用新型的螺栓頭由不同外徑的第一六角螺栓頭和第二六角螺栓頭焊接而成，在扳動時，適用兩種規(guī)格的扳手，適用性好。同時本實用新型在螺紋旋合部端設計一導向光桿，導向光桿在螺栓和螺紋孔咬合之前進行垂直導向，保證了螺栓的垂直受力，減少螺紋滑絲的幾率。
【專利說明】 防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及緊固件領域，特別涉及一種防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
[0003]申請?zhí)枮?01320017427.3的中國實用新型專利公開了一種六角螺栓，包括螺栓頭和螺桿，所述螺栓頭的頂面為弧形面，所述螺栓頭的螺桿朝向面上固定有環(huán)形彈片。該六角螺栓雖然可以通過環(huán)形彈片的變形，使得兩個被連接零件之間始終保持一定的張緊力，保證兩個被連接零件之間的連接穩(wěn)定性，但是在緊固的操作過程中，不能保證螺栓和螺紋孔的垂直力量從而導致斜向受力或者操作人員經(jīng)驗不足或用力過大，導致脆弱的螺紋孔滑絲。同時由于螺栓頭部的外六角尺寸一般只適用一種規(guī)格扳手，在擰動時，只能采用一種規(guī)格的扳手，適用性差。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種既能使螺栓和孔螺紋咬合之前進行導向定位從而減少螺紋孔滑絲幾率，又能適用多種規(guī)格扳手擰動的防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0006]一種防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，包括螺栓頭、自所述螺栓頭底面向下延伸形成的螺桿和形成于所述螺桿外緣上的螺紋旋合部；其特征在于:所述螺栓頭由第一六角螺栓頭和第二六角螺栓頭焊接組成，第一六角螺栓頭和螺桿分別固定連接在所述第二六角螺栓頭的上下兩端面上，第一六角螺栓頭的外徑小于第二六角螺栓頭；在所述第一六角螺栓頭的上端面上切割有一個內(nèi)六角；在螺紋旋合部遠離螺栓頭的一端連接有一導向光桿，所述導向光桿的尺寸小于螺紋旋合部的外螺紋的內(nèi)公差直徑。
[0007]進一步的，所述導向光桿遠離螺紋旋合部的一端連接有一六邊形凸臺，六邊形凸臺的底面設有起子槽。
[0008]進一步的，所述起子槽內(nèi)凹形成于所述六邊形凸臺的底面。
[0009]進一步的，所述起子槽為一字槽或者十字槽。
[0010]進一步的，在所述第二六角螺栓頭的螺桿朝向面上固定有環(huán)形彈片，所述環(huán)形彈片的中心朝向螺桿方向隆起，所述螺桿貫穿環(huán)形彈片。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓具有如下優(yōu)勢:
[0012]1、本實用新型的螺栓頭由不同外徑的第一六角螺栓頭和第二六角螺栓頭焊接而成，在扳動時，適用兩種規(guī)格的扳手，適用性好。
[0013]2、本實用新型在螺紋旋合部遠離螺栓頭的一端設計一段小于螺栓外螺紋直徑的導向光桿，導向光桿在螺栓和螺紋孔咬合之前進行垂直導向，保證了螺栓的垂直受力，減少螺紋滑絲的幾率。
[0014]3、本實用新型在螺栓頭內(nèi)設置了內(nèi)六角后，即使外面的六角螺栓頭變形，依然可以利用內(nèi)六角進行快速拆卸螺栓，增長了螺栓的使用壽命。
[0015]4、本實用新型通過在螺桿底面設置起子槽，同時結(jié)合原有的安裝拆卸部——頭部，可實現(xiàn)多種安裝和拆卸方式。
[0016]5、本實用新型中所述螺栓頭的螺桿朝向面上固定有環(huán)形彈片，所述環(huán)形彈片的中心朝向螺桿方向隆起。因此通過本雙六角螺栓頭螺栓將兩個被連接零件固定時，其螺栓頭的螺桿朝向面上的環(huán)形彈片會開始接觸被連接零件的一側(cè)表面，隨著本雙六角螺栓頭螺栓的進一步擰緊，上述中的環(huán)形彈片就會開始變形，從而對被連接零件產(chǎn)生一個反彈力，最終是兩個被連接零件之間始終保持一定的張緊力，保證兩個被連接零件之間的連接穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、螺栓頭，101、第一六角螺栓頭，102、第二六角螺栓頭，2、螺桿，3、螺紋旋合部，4、環(huán)形彈片，5、六邊形凸臺，6、內(nèi)六角，7、導向光桿。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0021]如圖1、圖2所示的防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，包括螺栓頭1、自所述螺栓頭I底面向下延伸形成的螺桿2和形成于所述螺桿2外緣上的螺紋旋合部3。
[0022]所述螺栓頭I由第一六角螺栓頭101和第二六角螺栓頭102焊接組成，第一六角螺栓頭101和螺桿2分別固定連接在所述第二六角螺栓頭102的上下兩端面上，第一六角螺栓頭101的外徑小于第二六角螺栓頭102。本實用新型的螺栓頭I由不同外徑的第一六角螺栓頭101和第二六角螺栓頭102焊接而成，在扳動時，適用兩種規(guī)格的扳手，適用性好。
[0023]在所述第一六角螺栓頭101的上端面上切割有一個內(nèi)六角6。即使外面的六角螺栓頭變形，依然可以利用內(nèi)六角6進行快速拆卸螺栓，增長了螺栓的使用壽命。
[0024]在螺紋旋合部3遠離螺栓頭I的一端設有導向光桿7,所述導向光桿7的尺寸小于螺紋旋合部3的外螺紋的內(nèi)公差直徑。導向光桿7在螺栓和螺紋孔咬合之前進行垂直導向，保證了螺栓的垂直受力，減少螺紋滑絲的幾率。
[0025]所述導向光桿7遠離螺紋旋合部3的一端連接有一六邊形凸臺5，六邊形凸臺5的底面設有起子槽。所述起子槽內(nèi)凹形成于所述六邊形凸臺5的底面。所述起子槽為一字槽或者十字槽。通過在螺桿2底面設置起子槽，同時結(jié)合原有的安裝拆卸部——頭部，可實現(xiàn)多種安裝和拆卸方式。
[0026]在所述第二六角螺栓頭102的螺桿2朝向面上固定有環(huán)形彈片4，所述環(huán)形彈片4的中心朝向螺桿2方向隆起，所述螺桿2貫穿環(huán)形彈片4。通過本防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓快將兩個被連接零件固定時，其第二六角螺栓頭102的螺桿2朝向面上的環(huán)形彈片4會開始接觸被連接零件的一側(cè)表面，隨著本防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓的進一步擰緊，上述中的環(huán)形彈片4就會開始變形，從而對被連接零件產(chǎn)生一個反彈力，最終是兩個被連接零件之間始終保持一定的張緊力，保證兩個被連接零件之間的連接穩(wěn)定性。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
[0028]本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，包括螺栓頭(I)、自所述螺栓頭(I)底面向下延伸形成的螺桿(2)和形成于所述螺桿(2)外緣上的螺紋旋合部(3);其特征在于:所述螺栓頭(I)由第一六角螺栓頭(101)和第二六角螺栓頭(102)焊接組成，第一六角螺栓頭(101)和螺桿(2)分別固定連接在所述第二六角螺栓頭(102)的上下兩端面上，第一六角螺栓頭(101)的外徑小于第二六角螺栓頭(102);在所述第一六角螺栓頭(101)的上端面上切割有一個內(nèi)六角(6);在螺紋旋合部(3)遠離螺栓頭(I)的一端連接有一導向光桿(7),所述導向光桿⑵的尺寸小于螺紋旋合部(3)的外螺紋的內(nèi)公差直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，其特征在于:所述導向光桿(7)遠離螺紋旋合部(3)的一端連接有一六邊形凸臺(5)，六邊形凸臺(5)的底面設有起子槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，其特征在于:所述起子槽內(nèi)凹形成于所述六邊形凸臺(5)的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，其特征在于:所述起子槽為一字槽或者十字槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防螺紋滑絲的雙六角螺栓頭螺栓，其特征在于:在所述第二六角螺栓頭(102)的螺桿(2)朝向面上固定有環(huán)形彈片(4)，所述環(huán)形彈片(4)的中心朝向螺桿(2)方向隆起，所述螺桿(2)貫穿環(huán)形彈片(4)。
【文檔編號】F16B39/28GK203548494SQ201320680537
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】楊榮德, 傅獻軍 申請人:浙江群展精密緊固件有限公司