一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，包括通過軸承安裝在殼體內(nèi)的輸入組件和輸出組件，輸入組件和輸出組件之間設(shè)有楔塊，輸入組件、楔塊和輸出組件之間通過相互套裝的方式相接。其中，輸入組件中軸鑲裝進(jìn)楔塊楔緊面的中部開口，輸入組件中軸通過開口內(nèi)側(cè)中軸定位臺定位；楔塊中軸鑲裝進(jìn)輸出組件的楔塊中軸槽且延伸出該槽體；楔塊和輸出組件上的彈簧槽之間設(shè)有彈簧；輸出組件上的限位支撐通過楔塊中軸上的中軸限位臺定位。該機(jī)構(gòu)將楔塊做了定位改進(jìn)，從而減小了輸入組件和輸出組件與殼體的摩擦力，進(jìn)而有效地提高了無返回機(jī)構(gòu)的效率。
【專利說明】一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動系統(tǒng)，特別是一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙向無返回機(jī)構(gòu)，如圖1?圖4所示，在輸入組件I帶動輸出組件2轉(zhuǎn)動時，未將楔塊4定位，未將其推到最佳區(qū)間即間隙最大區(qū)間；在壓力彈簧3初始壓力作用下，楔塊壓向固定殼體5，保持與固定殼體接觸，上下位置接觸點(diǎn)E (見圖2所示)。使楔塊4轉(zhuǎn)動時會與固定殼體5接觸，因此效率不高，重載損失更大。下面給出輸入組件帶動輸出組件2轉(zhuǎn)動和輸出組件2帶動輸入組件I轉(zhuǎn)動的情況。
[0003]輸入組件I帶動輸出組件2轉(zhuǎn)動見圖3所示，當(dāng)正向轉(zhuǎn)動時，輸入組件I上部(或下部)拔開楔塊4，順時針輸入帶動輸出。在輸入組件I順時針轉(zhuǎn)動時(圖3)，A點(diǎn)推動楔塊4順時針轉(zhuǎn)動解除上端E點(diǎn)楔塊豎狀態(tài)，使楔塊4上端轉(zhuǎn)動，在C點(diǎn)與輸出組件2接觸點(diǎn)順時針轉(zhuǎn)動，此狀態(tài)楔塊下端也隨之松動，但下端還是處于接觸殼體，仍存在一定摩擦力。
[0004]圖4所示，輸出組件2逆時針轉(zhuǎn)動時，在輸入組件I不帶動輸出組件2時，壓力彈簧3會將楔塊4壓向輸入組件1，但在與輸入組件I接觸前就已先與固定殼體5在E點(diǎn)接觸，圖4是輸出組件2逆時針轉(zhuǎn)動時，在F點(diǎn)與楔塊接觸壓緊，使楔塊4與固定殼體5接觸點(diǎn)E進(jìn)一步楔緊，擋阻了輸出組件2轉(zhuǎn)動。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將楔塊做了定位改進(jìn)，從而減小了輸入組件和輸出組件與殼體的摩擦力，進(jìn)而有效地提高了無返回機(jī)構(gòu)的效率。
[0006]本實(shí)用新型目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，包括通過軸承安裝在殼體內(nèi)的輸入組件和輸出組件，所述輸入組件和輸出組件之間設(shè)有楔塊，所述輸入組件、楔塊和輸出組件之間通過相互套裝的方式相接。
[0008]優(yōu)選地，所述輸入組件的底部鑲裝有軸承，上部縱截面為E形結(jié)構(gòu)，E形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有一輸入組件中軸，沿輸入組件中軸水平面的兩側(cè)對稱設(shè)有輸入組件凸起。
[0009]優(yōu)選地，所述楔塊包括楔塊楔緊面、與楔塊楔緊面一側(cè)連接的楔塊中軸，所述楔塊楔緊面的中部設(shè)有開口，開口的內(nèi)側(cè)設(shè)有中軸定位臺；所述楔塊中軸與楔塊楔緊面相接合端設(shè)有沿楔塊楔緊面端面凹進(jìn)的彈簧槽a ;所述楔塊中軸上設(shè)有中軸限位臺。
[0010]優(yōu)選地，所述輸入組件凸起與楔塊楔緊面的端面相接。
[0011]優(yōu)選地，所述中軸定位臺沿楔塊楔緊面中部開口周邊均布。
[0012]優(yōu)選地，所述彈簧槽a沿楔塊中軸與楔塊楔緊面相接合端周邊均布。
[0013]優(yōu)選地，所述輸出組件上部鑲裝有軸承，中部沿輸出組件橫向開有通孔，孔腔為楔塊中軸槽，楔塊中軸槽的內(nèi)設(shè)有沿其周壁凸起的限位支撐，限位支撐凸起與楔塊中軸槽內(nèi)壁形成的凹槽為彈簧槽b。[0014]優(yōu)選地，所述輸入組件中軸鑲裝進(jìn)楔塊楔緊面的中部開口，輸入組件中軸通過開口內(nèi)側(cè)中軸定位臺定位；所述楔塊中軸鑲裝進(jìn)輸出組件的楔塊中軸槽且延伸出該槽體；所述楔塊上的彈簧槽a和輸出組件上的彈簧槽b之間設(shè)有彈簧；所述輸出組件上的限位支撐通過楔塊中軸上的中軸限位臺定位。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有下述特點(diǎn):
[0016]I)由于將楔塊做了定位改進(jìn)，楔塊的中軸被輸入組件中的中軸支撐住，保證了楔塊與固定殼體之間的上下間隙平均值為最大，使得楔緊更有效；
[0017]2)由于對輸入組件做了改進(jìn)，增加了兩個凸臺和中心定位軸，從而保證了楔塊的定位，減小了楔塊與固定殼體之間的摩擦力；
[0018]3)由于對輸出組件的改進(jìn)，將楔塊中軸定位于輸出組件的凹槽中，從而有效地減小了楔塊與固定殼體之間的摩擦力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有雙向無返回機(jī)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2是圖1的B-B剖視圖；
[0021]圖3是現(xiàn)有雙向無返回機(jī)構(gòu)在輸入組件順時針轉(zhuǎn)動時狀態(tài)圖；
[0022]圖4是現(xiàn)有雙向無返回機(jī)構(gòu)在輸出組件逆時針轉(zhuǎn)動時狀態(tài)圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0025]圖7 (a)、7 (b)分別是本實(shí)用新型輸入組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8 (a)、8 (b)分別是本實(shí)用新型楔塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9 (a)、9 (b)分別是本實(shí)用新型輸出組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本實(shí)用新型在輸入組件順時針轉(zhuǎn)動時狀態(tài)圖；
[0029]圖11是本實(shí)用新型在輸出組件逆時針轉(zhuǎn)動時狀態(tài)圖。
[0030]圖中:1_輸入組件，1-1-輸入組件中軸，1-2-輸入組件凸起，2-輸出組件，2-1-楔塊中軸槽，2-2-限位支撐，2-3-彈簧槽b，3-彈簧，4-楔塊，4-1-楔塊楔緊面，4-2-中軸定位臺，4-3-楔塊中軸，4-4-中軸限位臺，4-5-彈簧槽a，5-殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0032]如圖5、圖6所示，該雙向的無返回機(jī)構(gòu)，包括通過軸承安裝在殼體5內(nèi)的輸入組件I和輸出組件2，所述輸入組件I和輸出組件2之間設(shè)有楔塊4，其中，輸入組件1、楔塊4和輸出組件2之間通過相互套裝的方式相接。
[0033]圖7 (a)為輸入組件的縱向截面圖，圖7 (b)為圖7 (a)的E-E剖視圖，如圖所示，輸入組件I的底部鑲裝有軸承，上部縱截面為E形結(jié)構(gòu)，E形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有一輸入組件中軸1-1，沿輸入組件中軸1-1水平面的兩側(cè)對稱設(shè)有輸入組件凸起1-2。
[0034]如圖8 U)、圖8 (b)所示，楔塊4包括楔塊楔緊面4_1，與楔塊楔緊面4_1 一側(cè)連接的楔塊中軸4-3，楔塊楔緊面4-1的中部設(shè)有開口，開口的內(nèi)側(cè)設(shè)有中軸定位臺4-2 ;楔塊中軸4-3與楔塊楔緊面4-1相接合端設(shè)有沿楔塊楔緊面4-1端面凹進(jìn)的彈簧槽a4-5 ;楔塊中軸4-3上設(shè)有中軸限位臺4-4。且中軸定位臺4-2沿楔塊楔緊面4-1中部開口周邊均布；彈簧槽a4-5沿楔塊中軸4-3與楔塊楔緊面4-1相接合端周邊均布。
[0035]圖9 (a)為輸出組件的縱向截面圖，圖9 (b)為圖9 (a)的E-E剖視圖，如圖所示，輸出組件2上部鑲裝有軸承，中部沿輸出組件2橫向開有通孔，孔腔為楔塊中軸槽2-1，楔塊中軸槽2-1內(nèi)設(shè)有沿其周壁凸起的限位支撐2-2，限位支撐2-2凸起與楔塊中軸槽2-1內(nèi)壁形成的凹槽為彈簧槽b2-3。
[0036]參見圖6所示，輸入組件中軸1-1鑲裝進(jìn)楔塊楔緊面4-1的中部開口，輸入組件中軸1-1通過開口內(nèi)側(cè)中軸定位臺4-2定位；楔塊中軸4-3鑲裝進(jìn)輸出組件的楔塊中軸槽2-1且延伸出該槽體；楔塊上的彈簧槽a4-5和輸出組件上的彈簧槽b2-3之間設(shè)有彈簧3 ;輸出組件上的限位支撐2-2通過楔塊中軸上的中軸限位臺4-4定位。輸入組件凸起1-2與楔塊楔緊面4-1的端面相接。
[0037]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0038]輸入組件I順時針轉(zhuǎn)動時見圖10，由于輸入組件I設(shè)計了輸入組件凸起1-2與楔塊4有A、B兩點(diǎn)接觸，當(dāng)輸入組件I轉(zhuǎn)動時，B點(diǎn)先推動楔塊4轉(zhuǎn)動、移動，而后A點(diǎn)也與楔塊4接觸將楔塊4推向輸出組件2 ;同時接觸楔塊4的楔塊楔緊面4-1，強(qiáng)制楔塊4移動一定位置，使楔塊4與固定殼體5間間隙處于最大值附近；并且在楔塊楔緊面4-1與輸出組件2相接的C點(diǎn)推動輸出組件2轉(zhuǎn)動。輸入組件中軸1-1與楔塊的中軸定位臺4-2相接的D點(diǎn)支撐確保最大間隙，上下基本均分，保證了楔塊組件4與固定殼體5之間上下間隙平均值為最大。保證楔塊4上下都有間隙，消除了楔塊4在另一端與固定殼體5的摩擦，克服了原產(chǎn)品的不足，使轉(zhuǎn)動效率最高。
[0039]輸出組件2帶動輸入組件I狀態(tài)被楔塊4檔阻。
[0040]輸出組件2逆時針轉(zhuǎn)動時見圖11，工作狀態(tài)類同于圖4。
[0041]楔塊4在輸出組件2的F點(diǎn)推動下與楔塊楔緊面4-1與固定殼體5相接的E點(diǎn)進(jìn)一步楔緊，擋阻了輸出組件2的轉(zhuǎn)動。同時，為了楔塊4楔緊可靠，防止楔塊下端也逆時針轉(zhuǎn)動，在下部輸出組件上的限位支撐2-2與中軸限位臺4-4相接的G點(diǎn)可以將楔塊4轉(zhuǎn)動限制住，使楔緊可靠，擋阻更加有力，擋阻了輸出組件2轉(zhuǎn)動。
[0042]本實(shí)用新型輸入通過楔塊帶動輸出轉(zhuǎn)動時，將楔塊定位在合理位置，定位可靠且不與固定殼體接觸，效率更高。輸出反轉(zhuǎn)時，被楔塊阻擋，輸出使楔塊定位可靠楔得更緊。
[0043]在產(chǎn)品在無負(fù)載也不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下:輸入組件I不動，見圖6所示，壓力彈簧3會將楔塊4推壓向輸入組件I靠近，但在與輸入組件I接觸前就已先與固定殼體5在E點(diǎn)接觸。由于楔塊4在左面弦長尺寸較大，不能靠近，確保在楔塊4與固定殼體5接觸時，輸入組件I的右側(cè)與楔塊4的左側(cè)面距離的平均值有一定量。在壓力彈簧3初始壓力作用下，楔塊4壓向固定殼體5，保持與固定殼體5接觸，上下位置接觸點(diǎn)E。
[0044]當(dāng)輸出組件2要帶動輸入組件I轉(zhuǎn)動時(圖11)，楔塊4被輸出組件2接觸點(diǎn)F推動在E點(diǎn)先與固定殼體5接觸楔緊，其后G點(diǎn)可限制楔塊4轉(zhuǎn)動，使楔緊可靠。
[0045]本實(shí)用新型只是將楔塊4形狀及楔塊4與輸入組件I輸出組件2接觸面做了相應(yīng)改進(jìn)，因而克服了原產(chǎn)品的不足。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，包括通過軸承安裝在殼體(5)內(nèi)的輸入組件(I)和輸出組件(2 )，所述輸入組件(I)和輸出組件(2 )之間設(shè)有楔塊(4 )，其特征在于，所述輸入組件(I)、楔塊(4)和輸出組件(2)之間通過相互套裝的方式相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸入組件(I)的底部鑲裝有軸承，上部縱截面為E形結(jié)構(gòu)，E形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有一輸入組件中軸(1-1 )，沿輸入組件中軸(1-1)水平面的兩側(cè)對稱設(shè)有輸入組件凸起(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述楔塊(4)包括楔塊楔緊面(4-1)、與楔塊楔緊面(4-1) 一側(cè)連接的楔塊中軸(4-3 )，所述楔塊楔緊面(4-1)的中部設(shè)有開口，開口的內(nèi)側(cè)設(shè)有中軸定位臺(4-2 );所述楔塊中軸(4-3 )與楔塊楔緊面(4-1)相接合端設(shè)有沿楔塊楔緊面端面凹進(jìn)的彈簧槽a (4-5);所述楔塊中軸(4-3)上設(shè)有中軸限位臺(4-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸入組件凸起(1-2)與楔塊楔緊面(4-1)的端面相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中軸定位臺(4-2)沿楔塊楔緊面(4-1)中部開口周邊均布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧槽a(4-5)沿楔塊中軸(4-3)與楔塊楔緊面(4-1)相接合端周邊均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸出組件(2)上部鑲裝有軸承，中部沿輸出組件(2)橫向開有通孔，孔腔為楔塊中軸槽(2-1)，楔塊中軸槽(2-1)的內(nèi)設(shè)有沿其周壁凸起的限位支撐(2-2)，限位支撐(2-2)凸起與楔塊中軸槽(2-1)內(nèi)壁形成的凹槽為彈簧槽b (2-3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種雙向的無返回機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸入組件中軸(1-1)鑲裝進(jìn)楔塊楔緊面(4-1)的中部開口，輸入組件中軸(1-1)通過開口內(nèi)側(cè)中軸定位臺(4-2)定位；所述楔塊中軸(4-3)鑲裝進(jìn)輸出組件的楔塊中軸槽(2-1)且延伸出該槽體；所述楔塊上的彈簧槽a (4-5)和輸出組件上的彈簧槽b (2-3)之間設(shè)有彈簧(3);所述輸出組件上的限位支撐(2-2)通過楔塊中軸上的中軸限位臺(4-4)定位。
【文檔編號】F16D15/00GK203604476SQ201320627998
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】楊明 申請人:陜西新瑞陽科技有限公司