一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一角鋼，第一角鋼側(cè)邊的外側(cè)與第二角鋼側(cè)邊的外側(cè)反向連接，第二角鋼側(cè)邊的外側(cè)與第二槽鋼底面的外側(cè)連接，第二槽鋼的上側(cè)面均通過第二調(diào)節(jié)螺栓與第一角鋼的底面連接，第二角鋼側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與第二支撐角鋼側(cè)邊的內(nèi)側(cè)、第二中間支撐角鋼側(cè)邊的內(nèi)側(cè)連接，第二支撐角鋼的底面通過第一調(diào)節(jié)螺栓與第一角鋼的底面連接，第二支撐角鋼、第二角鋼和第二槽鋼之間通過緊固螺栓連接，第二中間支撐角鋼、第二角鋼和第二槽鋼之間通過緊固螺栓連接。本實用新型具有加工成本低、安裝和調(diào)整方便、實用可靠、通用性強(qiáng)、使用范圍廣等特點。
【專利說明】一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中的徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，屬于空氣預(yù)熱器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種通過不斷旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行熱交換的設(shè)備，所以在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與靜止的中間梁及圓弧殼板之間存在著煙氣走廊，這樣將使煙氣側(cè)煙氣直接通過該通道泄露到空氣側(cè)，嚴(yán)重影響了預(yù)熱器的漏風(fēng)率，大大降低了換熱效率。
[0003]為了阻止煙氣的直接泄露，在空氣預(yù)熱器的中間梁和一次風(fēng)梁上都安裝有徑向密封板，并且在轉(zhuǎn)子的徑向隔板上都安裝了徑向密封片，從而阻止了煙氣的直接泄露，保證了換熱性能。但是隨著鍋爐熱負(fù)荷的不斷變化，空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中會呈現(xiàn)“蘑菇狀”變形，熱端內(nèi)側(cè)和外側(cè)的熱膨脹量也都不一樣，因此，在冷態(tài)安裝時就需要考慮熱膨脹的因素來合理調(diào)整每一處密封片的密封間隙，徑向密封直尺就是在安裝過程中用來調(diào)整徑向密封間隙的一種專用工具。
[0004]如圖1、圖2所示，為普通的徑向密封直尺結(jié)構(gòu)和徑向密封片結(jié)構(gòu)，該徑向密封直尺由兩側(cè)的第一支撐角鋼1、第一中間支撐角鋼2、第一槽鋼3、第一調(diào)節(jié)螺栓4、緊固螺栓5及螺母和墊圈組成。在安裝時，先將第一支撐角鋼I分別焊接在預(yù)熱器內(nèi)側(cè)的密封盤和外側(cè)的法蘭環(huán)上，第一槽鋼3上開有豎直的腰圓孔，通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)螺栓4可以調(diào)節(jié)第一槽鋼3在一定范圍內(nèi)進(jìn)行上下運(yùn)動使其滿足水平度的要求，在第一支撐角鋼I和第一中間支撐角鋼2上開有橫向腰圓孔，可以使第一槽鋼3的位置在一定范圍內(nèi)左右調(diào)整，調(diào)整完畢后通過使用緊固螺栓5將其位置固定，從而來完成該徑向密封直尺的架設(shè)，隨后，安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板上的徑向密封片都以此直尺為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)計算得出的每段密封片的密封間隙值來進(jìn)行逐片調(diào)整，從而滿足機(jī)組運(yùn)行的性能要求。
[0005]然而，隨著機(jī)組容量的不斷增大和徑向密封技術(shù)的不斷完善，又發(fā)明了軟密封的徑向密封技術(shù)，如圖3所示，為半模塊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的徑向軟密封結(jié)構(gòu)；如圖4所示，為全模塊結(jié)構(gòu)的徑向軟密封結(jié)構(gòu)。通過在原來普通密封片結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上再加裝兩道軟密封片，大大提升了密封的效果，但是由于三道密封片整體的截面變寬，軟密封片的安裝位置與普通密封片還存在一個偏差量A，所以，普通的徑向密封直尺結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法滿足其調(diào)節(jié)的要求。
[0006]為了能調(diào)節(jié)徑向軟密封片的密封間隙，又專門設(shè)計了軟徑向密封直尺，如圖5、圖6所示，通過在原來徑向密封直尺結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上在第一槽鋼3下部焊接有幾塊鋼板6使其能有足夠的寬度，而且因為軟密封片的安裝位置與普通密封片有一個偏差量，而且這個偏差量同密封片布置在預(yù)熱器的內(nèi)側(cè)與外側(cè)時的大小也不相同，為了滿足直尺的水平度和調(diào)節(jié)要求，還需要對鋼板6的下端面采取機(jī)加工的方式來形成階梯形來滿足安裝要求，因此該密封直尺結(jié)構(gòu)在加工時比較困難，而且一旦加工好后的偏差量也不能變化，不但增加了材料的加工成本，而且還無法完全滿足軟密封片的調(diào)整要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種加工成本低、安裝和調(diào)整方便、實用可靠、通用性強(qiáng)、使用范圍廣的空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)的徑向密封直尺結(jié)構(gòu)中存在的加工時比較困難，而且一旦加工好后的偏差量也不能變化，不但增加了材料的加工成本，而且還無法完全滿足軟密封片的調(diào)整要求的問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一角鋼，第一角鋼側(cè)邊的外側(cè)與第二角鋼側(cè)邊的外側(cè)反向連接，第二角鋼側(cè)邊的外側(cè)與第二槽鋼底面的外側(cè)連接，第二槽鋼的上側(cè)面均通過第二調(diào)節(jié)螺栓與第一角鋼的底面連接，第二角鋼側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與第二支撐角鋼側(cè)邊的內(nèi)側(cè)、第二中間支撐角鋼側(cè)邊的內(nèi)側(cè)連接，第二支撐角鋼的底面通過第一調(diào)節(jié)螺栓與第一角鋼的底面連接，第二支撐角鋼、第二角鋼和第二槽鋼之間通過緊固螺栓連接，第二中間支撐角鋼、第二角鋼和第二槽鋼之間通過緊固螺栓連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第二槽鋼的下側(cè)面與第二角鋼的底面可以調(diào)整至同一水平面上，也可以有相對偏差。
[0010]優(yōu)選地，所述第二槽鋼底面的兩端和中間均設(shè)有豎直的腰圓孔，其上側(cè)面上設(shè)有螺紋孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第二槽鋼的長度與第二角鋼的長度相同。
[0012]優(yōu)選地，所述第二角鋼的側(cè)邊上面設(shè)有豎直的腰圓孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第一角鋼的底面上設(shè)有兩個圓孔。
[0014]優(yōu)選地，所述第二支撐角鋼的側(cè)面和底面和第二中間支撐角鋼的側(cè)面和底面上均設(shè)有橫向腰圓孔。
[0015]本實用新型制造方法簡單、實用可靠、通用性更強(qiáng)，不但可以用于普通徑向密封結(jié)構(gòu)中，也可以用于具有軟密封技術(shù)的徑向密封結(jié)構(gòu)，使用范圍更廣，調(diào)節(jié)安裝也更加方便靈活，并且有利于該密封直尺結(jié)構(gòu)的系列化設(shè)計。其通過使用幾種不同結(jié)構(gòu)角鋼的組合構(gòu)架，不但放寬了測量基準(zhǔn)面寬度，擁有了兩個基準(zhǔn)面，而且能進(jìn)行兩個基準(zhǔn)面相對位置的調(diào)節(jié)，安裝和調(diào)整方便，完全滿足了具有軟密封技術(shù)的徑向密封片的安裝要求，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為普通的徑向密封直尺結(jié)構(gòu)和徑向密封片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為半模塊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的徑向軟密封結(jié)構(gòu)；
[0019]圖4為全模塊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的徑向軟密封結(jié)構(gòu)；
[0020]圖5為軟徑向密封直尺結(jié)構(gòu)和徑向密封片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的左視圖；
[0022]圖7為一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖7的左視圖。
[0024]圖中:第一支撐角鋼1、第一中間支撐角鋼2、第一槽鋼3、第一調(diào)節(jié)螺栓4、緊固螺栓5、鋼板6、第二支撐角鋼7、第二中間支撐角鋼8、第二槽鋼9、第一角鋼10、第二角鋼11、第二調(diào)節(jié)螺栓12?！揪唧w實施方式】
[0025]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0026]本實用新型為一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，如圖7、圖8所示，為一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其主要由第二支撐角鋼7、第二中間支撐角鋼8、第二槽鋼9、第一角鋼10、第二角鋼11、第一調(diào)節(jié)螺栓4、第二調(diào)節(jié)螺栓12、緊固螺栓5及螺母和墊圈組成。第二支撐角鋼7和第二中間支撐角鋼8由厚度為5_的鋼板折彎而成，并且在第二支撐角鋼7的側(cè)面和底面與第二中間支撐角鋼8的側(cè)面和底面上分別開有橫向腰圓孔；第二槽鋼9可以采用國標(biāo)8號槽鋼來制作，其長度可以根據(jù)預(yù)熱器中徑向密封片的總長來確定，在第二槽鋼9上底面的兩端和中間均開有豎直的腰圓孔，其側(cè)邊上開有螺紋孔；第二角鋼11采用了不等邊角鋼Z 63 X 100 X 6來制作，其長度與槽鋼9的長度相同，并且在第二角鋼11的側(cè)邊上面也開有豎直的腰圓孔；第一角鋼10可以用等邊角鋼Z 40X40X5來制作，并且在其底面上開有兩個圓孔。
[0027]第一角鋼10側(cè)邊的外側(cè)與第二角鋼11側(cè)邊的外側(cè)反向連接，第二角鋼11側(cè)邊的外側(cè)與第二槽鋼9底面的外側(cè)連接，第二調(diào)節(jié)螺栓12依次穿過第一角鋼10底面的圓孔與第二槽鋼9上側(cè)面上的螺紋孔，并通過螺母限位，使其不會脫落，直至到需要的位置即可旋緊螺母進(jìn)行固定。第一調(diào)節(jié)螺栓4依次通過第一角鋼10底面的圓孔、第二支撐角鋼7底面的橫向腰圓孔，并通過螺母進(jìn)行限位或固定，且可以前后滑動。第二角鋼11側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與第二支撐角鋼7側(cè)邊的內(nèi)側(cè)、第二中間支撐角鋼8側(cè)邊的內(nèi)側(cè)連接，緊固螺栓5依次穿過第二支撐角鋼7的橫向腰圓孔、第二角鋼11的豎直腰圓孔和第二槽鋼9底面的豎直腰圓孔，緊固螺栓5還依次穿過第二中間支撐角鋼8的橫向腰圓孔、第二角鋼11的豎直腰圓孔和第二槽鋼9的豎直腰圓孔，緊固螺栓5的一端通過螺母進(jìn)行限位或者固定。本實施例中，第二槽鋼9的下側(cè)面與第二角鋼11的底面在同一水平面上。通過兩個基準(zhǔn)面(即第二角鋼11的底面和第二槽鋼9的下側(cè)面)組成了測量基準(zhǔn)面，使其相比于原來的測量基準(zhǔn)面寬度放寬，而且能進(jìn)行兩個基準(zhǔn)面相對位置的調(diào)節(jié)。
[0028]本實用新型在車間安裝時，先將第一角鋼10焊接到第二角鋼11的對應(yīng)位置上，然后到現(xiàn)場安裝，把第二槽鋼9貼于第二角鋼11反面，即通過調(diào)整第二調(diào)節(jié)螺栓12使得第二角鋼11側(cè)邊的外側(cè)與第二槽鋼9側(cè)邊的外側(cè)共面，再將兩個第二支撐角鋼7和第二中間支撐角鋼8通過第一調(diào)節(jié)螺栓4和緊固螺栓5安裝到第二角鋼11的相應(yīng)位置，且緊固螺栓5先不用緊固，安裝好后將第二支撐角鋼7的兩端分別焊接到空氣預(yù)熱器內(nèi)側(cè)的密封盤和外側(cè)的法蘭環(huán)上，然后通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)螺栓4上的螺母使第二角鋼11和第二槽鋼9在垂直方向上共同運(yùn)動進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，然后根據(jù)第一片密封片的位置左右調(diào)節(jié)直尺位置，使其滿足測量普通徑向密封片的要求，接下來根據(jù)空氣預(yù)熱器內(nèi)外側(cè)軟密封片與普通密封片的不同偏差量來調(diào)整第二調(diào)節(jié)螺栓12，使第二槽鋼9與第二角鋼11產(chǎn)生的偏差量能滿足測量徑向軟密封片的要求，最后將緊固螺栓5和其余螺母全部緊固定位，該徑向密封直尺就安裝完畢。
[0029]本實用新型制造方法簡單，實用可靠，通用性更強(qiáng)，在普通徑向密封結(jié)構(gòu)和具有軟密封技術(shù)的徑向密封結(jié)構(gòu)中都能使用，調(diào)節(jié)安裝也更加方便靈活。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一角鋼(10)，第一角鋼(10)側(cè)邊的外側(cè)與第二角鋼(11)側(cè)邊的外側(cè)反向連接，第二角鋼(11)側(cè)邊的外側(cè)與第二槽鋼(9)底面的外側(cè)連接，第二槽鋼(9)的上側(cè)面均通過第二調(diào)節(jié)螺栓(12)與第一角鋼(?ο)的底面連接，第二角鋼(Ii)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與第二支撐角鋼(X)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)、第二中間支撐角鋼(8)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)連接，第二支撐角鋼(7)的底面通過第一調(diào)節(jié)螺栓(4)與第一角鋼(10)的底面連接，第二支撐角鋼(7)、第二角鋼(11)和第二槽鋼(9)之間通過緊固螺栓(5)連接，第二中間支撐角鋼(8)、第二角鋼(11)和第二槽鋼(9)之間通過緊固螺栓(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽鋼(9)的下側(cè)面與第二角鋼(11)的底面可以調(diào)整至同一水平面上，也可以有相對偏差。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽鋼(9)底面的兩端和中間均設(shè)有豎直的腰圓孔，其上側(cè)面上設(shè)有螺紋孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二槽鋼(9)的長度與第二角鋼(11)的長度相同。
5.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二角鋼(11)的側(cè)邊上面設(shè)有豎直的腰圓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一角鋼(10)的底面上設(shè)有兩個圓孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器徑向密封直尺結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐角鋼(7)的側(cè)面和底面與第二中間支撐角鋼(8)的側(cè)面和底面上均設(shè)有橫向腰圓孔。
【文檔編號】F16J15/16GK203532740SQ201320596243
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】奚佳君, 蔡明坤 申請人:上海鍋爐廠有限公司