一種開(kāi)口油封的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)口油封，包括構(gòu)成剖分式一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、彈簧、骨架、肩部、插銷、插孔、背部、腰部，密封唇位于冠部外側(cè)，彈簧槽位于冠部?jī)?nèi)側(cè)，背部與肩部、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽連為一體，彈簧獨(dú)立位于彈簧槽中，肩部設(shè)有骨架，肩部的剖分處兩端分別設(shè)有插銷和插孔。本實(shí)用新型安裝方便快捷；肩部中的剖分式骨架設(shè)計(jì)大大增強(qiáng)了肩部的強(qiáng)度，確保其肩部與設(shè)備端蓋的徑向緊密配合；肩部中的骨架為彈簧鋼材質(zhì)，保證安裝時(shí)不變形；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，方便在線更換，能有效提高工作效率、節(jié)省時(shí)間和設(shè)備維護(hù)成本。
【專利說(shuō)明】—種開(kāi)口油封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸用軸承箱或齒輪箱潤(rùn)滑油/脂密封裝置，具體地說(shuō)是一種基本型開(kāi)口油封。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上的油封(如國(guó)標(biāo)GB/T9877.1?9877.3-1998所規(guī)定)，其外形為整體環(huán)形閉合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)整體密封性能好，但安裝和拆卸較為困難。在安裝或拆卸時(shí)，必須拆除密封腔外旋轉(zhuǎn)軸上的其它部件才能將油封沿著軸的一端推進(jìn)至密封腔中預(yù)設(shè)的油封安裝位置或按相反的步驟和方向拆除，這樣，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且在更換油封時(shí)還有可能損壞設(shè)備的其它部件，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。在設(shè)備維修的實(shí)際操作過(guò)程中，也有在緊急情況下將整體油封切口使用的做法。但終因切口錯(cuò)位和難以固定及定位而不能達(dá)到理想的密封效果。
[0003]目前市場(chǎng)上推出的剖分式油封或開(kāi)口油封，有的材質(zhì)過(guò)軟，不便定位；有的材質(zhì)過(guò)硬，切口無(wú)法緊密貼合；或者材質(zhì)效果較好卻安裝困難或因加工成本過(guò)高導(dǎo)致價(jià)格昂貴而無(wú)法得到廣泛應(yīng)用。比如已公開(kāi)的專利文件“剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開(kāi)口油封”(ZL200620023790.6)等，這類開(kāi)口油封仍然存在開(kāi)口處聯(lián)(粘)接困難和粘接精度難以保證等缺陷，影響密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)不便定位、切口無(wú)法緊密貼合以及開(kāi)口處聯(lián)接困難和粘接精度難以保證，影響密封效果等問(wèn)題，提供一種由密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、插銷、插孔、背部、腰部連為一體的剖分式結(jié)構(gòu)，并在彈簧槽中安裝彈簧給密封唇施加預(yù)緊力，安裝方便，密封可靠的基本型開(kāi)口油封。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種開(kāi)口油封，包括構(gòu)成剖分式一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、插銷、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外側(cè)；所述肩部與所述背部、所述腰部、所述冠部、所述密封唇和所述彈簧槽固定連接為一體；所述骨架設(shè)置在所述肩部?jī)?nèi)，所述肩部的剖分處兩端分別設(shè)有所述插銷和所述插孔；所述骨架為一帶有剖分口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述插銷與所述骨架為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
[0007]所述插銷和所述插孔位于開(kāi)口油封的剖分處兩端，剖分處兩端分別通過(guò)所述插銷和所述插孔連接為一體。
[0008]所述骨架位于所述肩部中，所述插銷位于所述骨架一端；所述插銷和所述插孔為聯(lián)接配合機(jī)構(gòu)，分別位于基本型開(kāi)口油封剖分處兩端。
[0009]所述冠部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有所述彈簧槽，在所述彈簧槽中獨(dú)立設(shè)有彈簧，用于給密封唇施加預(yù)緊力。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0011](I)安裝時(shí)只需從設(shè)備端蓋中拆除原裝油封，不用拆除或移動(dòng)設(shè)備上的其它任何部件，安裝極其方便快捷。
[0012](2)采用插銷和插孔聯(lián)接配合機(jī)構(gòu)對(duì)剖分處進(jìn)行聯(lián)接，同時(shí)輔以膠粘，可實(shí)現(xiàn)與整體油封相同的密封性能和效果。
[0013](3)肩部中的骨架設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型的肩部強(qiáng)度大大提高,從而確保其肩部與安裝孔的緊密配合。
[0014](4)肩部中的骨架為彈簧鋼材質(zhì)，保證其安裝時(shí)從剖分處掰開(kāi)套在旋轉(zhuǎn)軸上之后還能自由復(fù)圓而不變形。
[0015](5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便，成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，方便在線更換，能有效提高工作效率、節(jié)省時(shí)間和降低設(shè)備維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的開(kāi)口油封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型提供的開(kāi)口油封的裝配示意圖；
[0019]圖中:1_密封唇、2-冠部、3-彈簧槽、4-彈簧、5-骨架、6-肩部、7-插銷、8-插孔、9-背部、10-腰部、11-設(shè)備端蓋、12-旋轉(zhuǎn)軸、13-頂絲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)具體的說(shuō)明。
[0021]參見(jiàn)附圖1，B1、B2分別為剖分處兩端。
[0022]本實(shí)施例中A-A向剖視面參見(jiàn)附圖2，本實(shí)用新型包括構(gòu)成開(kāi)口油封一體結(jié)構(gòu)的密封唇1、冠部2、彈簧槽3、彈簧4、骨架5、肩部6、插銷7、插孔8、背部9、腰部10。密封唇I位于冠部2外側(cè)，彈簧槽3位于冠部2內(nèi)側(cè)，肩部6與背部9、腰部10、冠部2、密封唇I和彈簧槽3固定連接為一體，彈簧4獨(dú)立設(shè)置在彈簧槽3中。骨架5設(shè)置在肩部6中，肩部6的剖分處兩端B1、B2分別設(shè)有插銷7和插孔8。骨架5為一帶有剖分口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，插銷7與骨架5為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
[0023]參見(jiàn)附圖3，基本型開(kāi)口油封套裝在旋轉(zhuǎn)軸12上，通過(guò)插銷7與插孔8配合并輔助膠粘，使基本型開(kāi)口油封剖分處端面BI和B2緊密貼合，將彈簧4聯(lián)接后掛入彈簧槽3中，然后將整套基本型開(kāi)口油封推入設(shè)備端蓋11中即可。
[0024]插銷7和插孔8分別位于基本型開(kāi)口油封的剖分處兩端BI和B2中，剖分處兩端B1、B2分別通過(guò)插銷7和插孔8連接為一體。
[0025]骨架5位于肩部6中，插銷7位于骨架5 —端并與骨架5為剖分式一體結(jié)構(gòu)。插銷7和插孔8為聯(lián)接配合機(jī)構(gòu)，分別位于基本型開(kāi)口油封剖分處兩端BI和B2中。
[0026]冠部2內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧槽3，在彈簧槽3中安裝彈簧4，給密封唇I施加預(yù)緊力。
[0027]肩部6為夾布橡膠材質(zhì)或其它材質(zhì)。骨架5與插銷7為剖分式一體結(jié)構(gòu)并同為彈簧鋼材質(zhì)。插孔8和插銷7位于肩部6中央并與剖分處端面B1、B2組成聯(lián)接配合機(jī)構(gòu)。
[0028]本實(shí)用新型的各部件作用及原理如下:
[0029]安裝時(shí)在基本型開(kāi)口油封剖分處端面BI和B2上涂抹膠粘劑，再將位于基本型開(kāi)口油封剖分處端面BI肩部中央的插銷7插入剖分處端面B2肩部中央的插孔8中聯(lián)接為一整體，然后，將彈簧4聯(lián)接后掛入彈簧槽3中。
[0030]參見(jiàn)圖3，在線安裝時(shí)，將基本型開(kāi)口油封從剖分處B1、B2掰開(kāi)套于旋轉(zhuǎn)軸12上，在剖分處端面BI和B2上涂抹膠粘劑，再將位于剖分處端面BI肩部中央的插銷7插入剖分處端面B2肩部中央的插孔8中聯(lián)接為一整體，然后，將彈簧4聯(lián)接后掛入彈簧槽3中，再將裝配完成的基本型開(kāi)口油封推入設(shè)備端蓋11中。
[0031]密封唇I密封沿旋轉(zhuǎn)軸12外泄的介質(zhì)；彈簧4通過(guò)冠部2向密封唇I施加預(yù)緊力，保證密封唇I長(zhǎng)期追隨并抱緊旋轉(zhuǎn)軸12，從而實(shí)現(xiàn)理想的密封效果。插孔8與插銷7為配合聯(lián)接機(jī)構(gòu)，用來(lái)聯(lián)接定位剖分處端面B1、B2并使其閉合，以阻止介質(zhì)從剖分處端面B1、B2處外泄；彈簧槽3用來(lái)安裝彈簧4并防止其脫落；背部9用來(lái)連接腰部10、冠部2、密封唇1、彈簧槽3于肩部6上；骨架5用于為肩部6增加強(qiáng)度，并保證安裝時(shí)從剖分處端面B1、B2張開(kāi)拉伸套在旋轉(zhuǎn)軸12上能自動(dòng)復(fù)圓閉合而不變形，從而實(shí)現(xiàn)基本型開(kāi)口油封肩部6與設(shè)備端蓋11的均勻過(guò)盈配合，以及保證密封唇I與旋轉(zhuǎn)軸12的均勻過(guò)盈配合，并保證高度同心和垂直。
[0032]本實(shí)用新型的安裝方法為:
[0033]1、清潔旋轉(zhuǎn)軸12、設(shè)備端蓋11及其它相鄰部位和部件。
[0034]2、將彈簧4聯(lián)接后套裝于旋轉(zhuǎn)軸12上備用。
[0035]3、在密封唇I與腰部10外側(cè)涂抹潤(rùn)滑脂，將剖分處BI和B2張開(kāi)套于旋轉(zhuǎn)軸12上，并將剖分處旋至旋轉(zhuǎn)軸12的一側(cè)，然后在剖分處下方端面BI或B2上涂抹瞬干膠，再將位于剖分處端面BI上的插銷7插入位于剖分處B2上的插孔8中對(duì)合聯(lián)接。
[0036]4、將彈簧4安裝于彈簧槽3中。
[0037]5、將裝配完成的基本型開(kāi)口油封推入設(shè)備端蓋11中。完成安裝。
[0038]本實(shí)用新型的拆卸方法為:
[0039]1、將頂絲擰入設(shè)備端蓋11的頂絲孔13中，將基本型開(kāi)口油封頂出設(shè)備端蓋11。
[0040]2、拆除位于彈簧槽3中的彈簧4，沿剖分處端面B1、B2處切斷，拆除基本型開(kāi)口油封。
[0041]依照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的骨架結(jié)構(gòu)，不僅很好地解決了肩部的支承強(qiáng)度問(wèn)題，其分別位于基本型開(kāi)口油封剖分處兩端插銷與插孔設(shè)計(jì)很好地解決了安裝時(shí)剖分處的精準(zhǔn)對(duì)接，極大地提高了剖分處的粘接精度，從而保證了近似于整裝骨架油封的良好密封性能。
[0042]本實(shí)用新型可以制作模具批量加工，并且完全替代標(biāo)準(zhǔn)骨架油封，成本低廉，使用方便，應(yīng)用廣泛。在安裝時(shí)，只需將基本型開(kāi)口油封剖分處一端的插銷插入另一端的插孔并將剖分處粘接后，掛上彈簧，推入設(shè)備端蓋中即可。在拆卸時(shí)，只需用頂絲將基本型開(kāi)口油封從設(shè)備端蓋中頂出并拆除即可。
【權(quán)利要求】
1.一種開(kāi)口油封，其特征在于:包括構(gòu)成剖分式一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、骨架、肩部、插銷、插孔、背部、腰部；所述密封唇位于所述冠部外側(cè)；所述肩部與所述背部、所述腰部、所述冠部、所述密封唇和所述彈簧槽固定連接為一體；所述骨架設(shè)置在所述肩部?jī)?nèi)，所述肩部的剖分處兩端分別設(shè)有所述插銷和所述插孔；所述骨架為一帶有剖分口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述插銷與所述骨架為剖分式一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口油封，其特征在于:所述插銷和所述插孔位于開(kāi)口油封的剖分處兩端，剖分處兩端分別通過(guò)所述插銷和所述插孔連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口油封，其特征在于:所述骨架位于所述肩部中，所述插銷位于所述骨架一端；所述插銷和所述插孔為聯(lián)接配合機(jī)構(gòu)，分別位于基本型開(kāi)口油封剖分處兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口油封，其特征在于:所述冠部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有所述彈簧槽，在所述彈簧槽中獨(dú)立設(shè)有彈簧，用于給密封唇施加預(yù)緊力。
【文檔編號(hào)】F16J15/32GK203421175SQ201320531556
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】鄧倫勝, 呂穗軍, 童春國(guó), 劉欣, 鄧小文 申請(qǐng)人:湖北新置密封件有限公司