一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置制造方法
【專利摘要】一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，包含過渡管(2)、接料斗(3)、半圓降噪板(4)、直溜管(6)、三通溜管(7)以及降噪斗(8)，過渡管的上端與振動篩(1)的出料口聯(lián)接，過渡管的下端配置接料斗，接料斗的下端與直溜管聯(lián)接，直溜管與三通溜管中的輸入管聯(lián)接，在直溜管的近中段內(nèi)側(cè)配置有兩個對稱設置且具有相同傾角β的半圓降噪板，兩個半圓降噪板之間的空隙為H，在三通溜管中的兩個輸出管交匯處水平配置降噪斗，當兩個半圓降噪板上堆積的海綿鈦粒(5)足夠多時會沿所述空隙落在降噪斗上，因此海綿鈦粒對直溜管和三通溜管中輸入管內(nèi)壁所產(chǎn)生的碰撞噪音就會得到大大降低，為生產(chǎn)工人提供了較好的工作環(huán)境。
【專利說明】一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于海綿鈦輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]海綿鈦的破碎工藝主要由破碎機實施，再經(jīng)振動篩的篩分和磁選后通過輸送溜管傳至傳動帶運往包裝工序。
[0003]在輸送溜管傳送過程中，海綿鈦粒與輸送溜管產(chǎn)生的碰撞噪音達95~105dB，不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定的廠房噪音不能超過95 dB，對生產(chǎn)工人的身心健康影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決海綿鈦粒與輸送溜管產(chǎn)生的碰撞噪音，本實用新型設計了一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，該降噪裝置可以大大降低海綿鈦粒在輸送過程與輸送溜管產(chǎn)生的碰撞噪音，為生產(chǎn)工人提供較好的工作環(huán)境。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，包含過渡管、接料斗、半圓降噪板、直溜管、三通溜管以及降噪斗，過渡管的上端與振動篩的出料口聯(lián)接，本實用新型的特征是:
[0007]過渡管的下端配置接料斗，接料斗的下端與直溜管聯(lián)接，直溜管與三通溜管中的輸入管聯(lián)接，在直溜管的近中·段內(nèi)側(cè)配置有兩個對稱設置且具有相同傾角β的半圓降噪板，兩個半圓降噪板之間的空隙為H，在三通溜管中的兩個輸出管交匯處水平配置降噪斗。
[0008]接料斗由直筒和錐筒自然聯(lián)接而成，所述直筒外徑與所述錐筒的大端外徑匹配，所述直筒外徑>過渡管外徑，所述錐筒的小端外徑>過渡管的外徑。
[0009]每個半圓降噪板相對水平線的傾角β =10~20°。
[0010]當直溜管的內(nèi)壁直徑=D時，則所述H≤1AD。
[0011]降噪斗的底盤直徑與所述輸入管的內(nèi)壁直徑相匹配，降噪斗的外沿邊高不能 >所述輸出管內(nèi)壁直徑的％。
[0012]由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0013]1、本實用新型的降噪裝置可以大大降低海綿鈦粒在輸送過程與輸送溜管之間產(chǎn)生的碰撞噪音，為生產(chǎn)工人提供較好的工作環(huán)境。
[0014]2、當兩個半圓降噪板上堆積的海綿鈦粒足夠多時會沿所述空隙落在降噪斗上，因此海綿鈦粒對直溜管和三通溜管中輸入管內(nèi)壁所產(chǎn)生的碰撞噪音就會得到大大降低，經(jīng)測算碰撞噪音可以降低到80 dB以內(nèi)，達到國家職業(yè)衛(wèi)生所規(guī)定的標準。
[0015]3、由于降噪斗的緩沖疏導作用，三通溜管中兩個輸出管所產(chǎn)生的碰撞噪音也會得到大大降低。
[0016]4、降噪裝置制作簡單，安裝方便，降噪效果明顯?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0018]圖1中:1-振動篩；2_過渡管；3_接料斗；4_半圓降噪板；5_海綿鈦粒；6-直溜管；7-三通溜管；8-降噪斗。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型是一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，該降噪裝置可以大大降低海綿鈦粒在輸送過程與輸送溜管之間產(chǎn)生的碰撞噪音，為生產(chǎn)工人提供較好的工作環(huán)境。
[0020]本實用新型的降噪裝置包含過渡管2、接料斗3、半圓降噪板4、直溜管6、三通溜管7以及降噪斗8，過渡管2的上端與振動篩I的出料口聯(lián)接，通常振動篩I的篩孔控制在13mm左右。
[0021]在本實用新型中:過渡管2的下端配置接料斗3，接料斗3由直筒和錐筒自然聯(lián)接而成，所述直筒外徑與所述錐筒的大端外徑匹配，所述直筒外徑>過渡管2外徑，這是因為振動篩I具有一定的振動范 圍，為保證振動篩I通過過渡管2出來的海綿鈦粒完全落入接料斗3而設，所述錐筒的小端外徑>過渡管2的外徑。
[0022]接料斗3的下端與直溜管6聯(lián)接，這說明所述錐筒的小端外徑與直溜管6外徑相匹配。
[0023]直溜管6與三通溜管7中的輸入管口聯(lián)接，這說明直溜管6外徑與所述輸入管外徑相匹配。
[0024]在直溜管6的近中段內(nèi)側(cè)配置有兩個對稱設置且具有相同傾角β的半圓降噪板4，每個半圓降噪板相對水平線的傾角β=10~20°，兩個半圓降噪板4之間的空隙為H，當直溜管的內(nèi)壁直徑=D時，則所述H ^ 1AD。
[0025]在三通溜管7中的兩個輸出管口交匯處水平配置降噪斗8，降噪斗的底盤直徑與所述輸入管的內(nèi)壁直徑相匹配，降噪斗的外沿邊高不能>所述輸出管內(nèi)壁直徑的I
[0026]經(jīng)接料斗3順勢而下的海綿鈦粒5大部分通過所述空隙落在降噪斗8上，而少部分會落在兩個半圓降噪板4上，當兩個半圓降噪板4上堆積的海綿鈦粒足夠多時又會沿所述空隙落在降噪斗8上，在此過程中海綿鈦粒對直溜管6和三通溜管7所述輸入管的內(nèi)壁所產(chǎn)生的碰撞噪音就會得到大大降低，經(jīng)測算碰撞噪音可以降低到80 dB以內(nèi)，達到國家職業(yè)衛(wèi)生所規(guī)定的標準，同時由于降噪斗8的緩沖疏導作用，三通溜管7的兩個所述輸出管所產(chǎn)生的碰撞噪音也會得到大大降低，三通溜管7的兩個所述輸出管下方處于傳動帶位置，碰撞噪音降低為生產(chǎn)工人提供了較好的工作環(huán)境。
[0027]如果在接料斗3、三通溜管7和降噪斗8的內(nèi)壁上粘貼耐磨的非金屬材料，則碰撞噪音的降低效果會更佳。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，包含過渡管(2)、接料斗(3)、半圓降噪板⑷、直溜管(6)、三通溜管(7)以及降噪斗(8)，過渡管⑵的上端與振動篩(I)的出料口聯(lián)接，其特征是: 過渡管(2)的下端配置接料斗(3)，接料斗(3)的下端與直溜管(6)聯(lián)接，直溜管(6)與三通溜管(7)中的輸入管聯(lián)接，在直溜管(6)的近中段內(nèi)側(cè)配置有兩個對稱設置且具有相同傾角β的半圓降噪板(4)，兩個半圓降噪板(4)之間的空隙為H，在三通溜管(7)中的兩個輸出管交匯處水平配置降噪斗(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，其特征是:接料斗(3)由直筒和錐筒自然聯(lián)接而成，所述直筒外徑與所述錐筒的大端外徑匹配，所述直筒外徑>過渡管(2)外徑，所述錐筒的小端外徑>過渡管(2)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，其特征是:每個半圓降噪板(4)相對水平線的傾角β =10~20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，其特征是:當直溜管(6)的內(nèi)壁直徑=D時，則所述H≥1/?。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種經(jīng)振動篩后降低海綿鈦粒輸送噪音的降噪裝置，其特征是:降噪斗(8)的底盤直徑與所述輸入管的內(nèi)壁直徑相匹配，降噪斗(8)的外沿邊高不能>所述輸出管內(nèi)壁直徑的％ 。
【文檔編號】F16L55/033GK203431407SQ201320389733
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】王磊 申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所