耐壓軟管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐壓軟管，包含：一個內(nèi)管，外周壁具有一個第一融接部，一個外管，環(huán)設(shè)于該內(nèi)管之外，該外管的內(nèi)周壁具有一個第二融接部，該外管的第二融接部是相對于該內(nèi)管的第一融接部；及一層補(bǔ)強(qiáng)層，環(huán)設(shè)于該內(nèi)管與外管之間，該補(bǔ)強(qiáng)層區(qū)分有一個第一嵌入部及一個第二嵌入部，該第一嵌入部環(huán)繞于該內(nèi)管之外，并供該內(nèi)管的第一融接部嵌入，且該第二嵌入部則環(huán)繞于該外管之內(nèi)，并供該外管的第二融接部嵌入。該耐壓軟管借助該補(bǔ)強(qiáng)層嵌入該內(nèi)管及外管的部分管壁之內(nèi)，提升該耐壓軟管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，達(dá)到可耐高壓并具有相當(dāng)撓曲性的功效。再者，該耐壓軟管不需以傳統(tǒng)黏膠層相互接合，達(dá)到了簡化該耐壓軟管制作流程的功效。
【專利說明】耐壓軟管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種耐壓軟管，特別是關(guān)于一種可簡化工藝并具有較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的耐壓軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]一般用來作為高壓氣體或液體輸送的管體，皆須具備有較佳的耐高壓性及耐彎折性，因而衍生具內(nèi)外管配置的耐壓軟管，以廣泛為壓力推送氣體或液體時所用。
[0003]如圖1及2所示，現(xiàn)有耐壓軟管9多采用熱塑性材料成型，并包含一內(nèi)管91、一外管92及一紗線層93，該紗線層93環(huán)設(shè)于該內(nèi)管91與外管92之間，且由尼龍纖維編織而成。該紗線層93與內(nèi)管91、外管92之間更分別涂覆有一第一黏膠層94及一第二黏膠層94’，以由該第一黏膠層94及第二黏膠層94’相互固著該內(nèi)管91、外管92及紗線層93。然而，現(xiàn)有耐壓軟管9利用涂膠黏合，以固著該紗線層93于該內(nèi)管91及外管92之間的成型方式，可能存在有下列缺點:
[0004]一、工藝工序繁瑣。由于涂膠黏合方式多是直接仰賴人工或機(jī)械手段，以將涂膠涂布于欲黏合物的表面，因而在該紗線層93與內(nèi)管91、外管92之間涂覆該第一涂膠層94及第二涂膠層94’時，勢必會衍生工藝工序的繁瑣而導(dǎo)致該耐壓軟管9整體工藝的延宕。
[0005]二、提高制作成本及時間。由于一般涂膠具有一定程度的黏著性，以致在作業(yè)程序中，往往多需仰賴涂膠的反覆涂布，方可確保該內(nèi)管91、外管92及紗線層93相互間的固著穩(wěn)定性，不僅在反覆的涂布過程中浪費工者的作業(yè)時間，更因此相對提高涂膠成本的負(fù)擔(dān)。
[0006]三、環(huán)境保護(hù)欠佳。由于一般涂膠多為化學(xué)合成品，往往容易在涂膠受熱熔融后散發(fā)難聞氣味，甚至夾帶有部分有害物質(zhì)而為工者及環(huán)境帶來傷害，以致利用涂膠方式黏合的作業(yè)過程，勢必存在有環(huán)境污染的隱憂。
[0007]有鑒于此，確實有必要發(fā)展一種可簡化工藝并具有較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的耐壓軟管，以廣泛為輸送高壓氣體或液體之用，并解決如上所述的各種問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的主要目的是改良上述缺點，以提供一種可簡化工藝并具有較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的耐壓軟管。
[0009]為達(dá)到前述創(chuàng)作目的，本實用新型的耐壓軟管，包含:一內(nèi)管，其外周壁具有一第一融接部；一外管，環(huán)設(shè)于該內(nèi)管之外，該外管的內(nèi)周壁具有一第二融接部，該外管的第二融接部是對應(yīng)于該內(nèi)管的第一融接部；及一補(bǔ)強(qiáng)層，環(huán)設(shè)于該內(nèi)管與外管之間，該補(bǔ)強(qiáng)層區(qū)分有一第一嵌入部及一第二嵌入部，該第一嵌入部環(huán)繞于該內(nèi)管之外，并供該內(nèi)管的第一融接部嵌入，且該第二嵌入部則環(huán)繞于該外管之內(nèi)，并供該外管的第二融接部嵌入。
[0010]其中，該補(bǔ)強(qiáng)層的第一嵌入部及第二嵌入部分別具有數(shù)個孔隙，該孔隙的面積大小大于0.1平方毫米?；蛘?，該補(bǔ)強(qiáng)層的第一嵌入部及第二嵌入部分別為具有凹凸的一粗糙面。[0011]其中，該內(nèi)管及外管皆是由聚氯乙烯、聚乙烯或聚酯硬化成形的一管體。且，該補(bǔ)強(qiáng)層是由紗線或金屬線交錯形成的一編織層。
[0012]本實用新型的有益技術(shù)效果在于，用以制造本實用新型耐壓軟管的方法不論是在連續(xù)或非連續(xù)式的作業(yè)流程之中，皆可通過熔融狀態(tài)的塑性材料嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3的數(shù)個孔隙，以迫使該內(nèi)管I外周壁與外管2內(nèi)周壁相互間的交錯融合，并經(jīng)冷卻固化后，成形為本實用新型具有較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的耐壓軟管。借此，不僅可省去傳統(tǒng)制造耐壓軟管時，因反覆涂膠所衍生的作業(yè)繁瑣及成本負(fù)擔(dān)；甚至，更可以縮短工藝時間，以提升該耐壓軟管的制作效率，并維持該耐壓軟管于連續(xù)工藝的較佳品質(zhì)。此外，省去傳統(tǒng)涂膠更可減少因涂膠受熱所散發(fā)的難聞氣味，以降低對工者及環(huán)境的傷害，達(dá)到相對提升環(huán)境保護(hù)效益的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:現(xiàn)有耐壓軟管的立體示意圖。
[0014]圖2:現(xiàn)有耐壓軟管的剖面示意圖。
[0015]圖3:本實用新型耐壓軟管的立體示意圖。
[0016]圖4:本實用新型耐壓軟管制造方法的流程圖。
[0017]圖5A飛E:本實用新型耐壓軟管制造方法的圖解示意圖。
[0018]【主要元件符號說明】
[0019]〔本實用新型〕
[0020]I 內(nèi)管11第一融接部
·[0021]2 外管21第二融接部
[0022]3 補(bǔ)強(qiáng)層31第一嵌入部
[0023]32第二嵌入部
[0024]SI塑管步驟S2嵌層步驟
[0025]S3完塑步驟
[0026]L 塑性熔融液
[0027]〔現(xiàn)有技術(shù)〕
[0028]9 耐壓軟管
[0029]91 內(nèi)管92外管
[0030]93紗線層94第一黏膠層
[0031]94’第二黏膠層。
【具體實施方式】
[0032]為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下:
[0033]請參照圖3所示，其是本實用新型一較佳實施例，該耐壓軟管包含一內(nèi)管1、一外管2及一補(bǔ)強(qiáng)層3，該補(bǔ)強(qiáng)層3是環(huán)設(shè)于該內(nèi)管I與外管2之間。
[0034]該內(nèi)管I可以是由常用可塑塑膠或可塑橡膠制成，特別是如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚酯(PU)或丁腈橡膠等塑性材料硬化成形〔泛指押出或射出成形〕的一管體。并且，該內(nèi)管I的外周壁具有一第一融接部11，該第一融接部11是能夠于受熱后呈微熔狀態(tài)，以供該補(bǔ)強(qiáng)層3嵌入為佳。特別地，該第一融接部11的微熔狀態(tài)是指成形該內(nèi)管I的塑性材料經(jīng)加熱且固化后，可嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3的狀態(tài)，是屬該領(lǐng)域中具有通常知識者可理解，無需限制及多作贅述。
[0035]該外管2也可以是由相同于該內(nèi)管I的常用可塑塑膠或可塑橡膠，特別是如PVC、PE、PU、丁腈橡膠等塑性材料硬化成形〔泛指押出或射出成形〕的一管體，以便提升該外管2與內(nèi)管I的匹配程度。并且，該外管2環(huán)設(shè)于該內(nèi)管I之外，該外管2的內(nèi)周壁具有一第二融接部21，該外管2的第二融接部21相對于該內(nèi)管I的第一融接部11。相同地，該外管2的第二融接部21也能夠于受熱后呈微熔狀態(tài)，以嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3供為佳，于此不再重復(fù)贅述該微熔狀態(tài)的定義。
[0036]該補(bǔ)強(qiáng)層3可以是由如紗線、金屬線等補(bǔ)強(qiáng)材料交錯形成的一編織層。并且，該補(bǔ)強(qiáng)層3環(huán)設(shè)于該內(nèi)管I與外管2之間，并供該內(nèi)管I的第一融接部11及外管2的第二融接部21嵌入。特別地，該補(bǔ)強(qiáng)層3區(qū)分有一第一嵌入部31及一第二嵌入部32，該第一嵌入部31環(huán)繞于該內(nèi)管I之外，并牢接于該內(nèi)管I的第一融接部11，且該第二嵌入部32則環(huán)繞于該外管2之內(nèi)，并牢接于該外管2的第二融接部21，以使該補(bǔ)強(qiáng)層3能夠被包覆于該內(nèi)管I及外管2的部分管壁之內(nèi)。
[0037]于本實施例中，該補(bǔ)強(qiáng)層3的第一嵌入部31及第二嵌入部32皆可以為補(bǔ)強(qiáng)材料交錯編織之下所構(gòu)成的數(shù)個孔隙〔圖面未標(biāo)示〕，使得該內(nèi)管I的第一融接部11及外管2的第二融接部21經(jīng)加熱呈微熔狀態(tài)后，可順勢流動于該補(bǔ)強(qiáng)層3的數(shù)個孔隙內(nèi)，并于冷卻硬化后予以嵌合，以提升該補(bǔ)強(qiáng)層3嵌合于該內(nèi)管I及外管2間的牢固性。其中，該數(shù)個孔隙的面積大于0.1平方毫米，以提供較佳的流動及嵌入空間。
[0038]其中，該第一嵌入部31及第二嵌入部32是以能供受熱微熔后的第一融接部11及第二融接部21嵌入，而形成該內(nèi)管1、外管2及補(bǔ)強(qiáng)層3固接的狀態(tài)為佳。因此，該第一嵌入部31及第二嵌入部32除了可以是編織后構(gòu)成的數(shù)孔隙，也可以是具有凹凸的粗糙表面，其為該領(lǐng)域中具有通常知識者可在本案技術(shù)概念下予以變化。
[0039]如此一來，本實用新型耐壓軟管借助該補(bǔ)強(qiáng)層3嵌入該內(nèi)管I及外管2的部分管壁之內(nèi)，是能確保該補(bǔ)強(qiáng)層3于該內(nèi)管I及外管2間的牢固性，以由該補(bǔ)強(qiáng)層3提升該耐壓軟管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，達(dá)到可耐高壓并具有相當(dāng)撓曲性的功效。再者，除了因上述理由提升該耐壓軟管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性之外，本實用新型耐壓軟管更不需再以傳統(tǒng)黏膠層相互接合，便能牢固該補(bǔ)強(qiáng)層3于該內(nèi)管I及外管2之間，而達(dá)到簡化該耐壓軟管制作流程的功效。
[0040]為了配合本實用新型耐壓軟管的成形，并能更詳細(xì)說明該耐壓軟管的整體構(gòu)造，本實用新型更提供了一種制造該耐壓軟管的方法，該制造耐壓軟管的方法是以熱熔方式，軟化該內(nèi)管的第一熔接部及外管的第二熔接部，使得該受熱微熔后的第一熔接部及第二熔接部分別嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層的第一嵌入部及第二嵌入部，并于冷卻后硬化成形。
[0041]請參閱圖4所示，其是于上述概念之下，提供一種較佳制造耐壓軟管的方法，以連續(xù)產(chǎn)出如上所述的耐壓軟管，該制造耐壓軟管的方法包含一塑管步驟S1、一嵌層步驟S2及一完塑步驟S3。
[0042]該塑管步驟SI是以一塑性材料押出成形一內(nèi)管，并于冷卻后的內(nèi)管外環(huán)覆交錯編織的補(bǔ)強(qiáng)材。其中，該塑性材料可以是PVC、PE或PU;該補(bǔ)強(qiáng)材可以是紗線或金屬線。舉例而言，本實用新型是借助一押出機(jī)將填加在其中的塑性材料押出，以成形為圖5A所示的內(nèi)管1，并予以冷卻硬化；待該內(nèi)管I冷卻固形后，再以一編織機(jī)將補(bǔ)強(qiáng)材交錯編織，形成如圖5B所示的具有數(shù)個孔隙的編織體〔以下稱“補(bǔ)強(qiáng)層3”〕，并使其環(huán)覆于該內(nèi)管I外壁。
[0043]特別地，于該塑管步驟SI中利用該押出機(jī)押出成形該內(nèi)管1，以及在該內(nèi)管I外利用該編織機(jī)交錯編織該補(bǔ)強(qiáng)材等技術(shù)手段，為該領(lǐng)域中具有通常知識者可理解的，且為通用的公知常識，不加以限制亦容不贅述。
[0044]請再參閱圖5C所示，該嵌層步驟S2是將環(huán)覆有補(bǔ)強(qiáng)材的內(nèi)管予以加熱，直至該內(nèi)管外周壁呈熔融后，使其嵌入交錯編織的補(bǔ)強(qiáng)材孔隙中，而于該內(nèi)管外周壁固定一補(bǔ)強(qiáng)層。詳言之，當(dāng)該內(nèi)管I承受高溫加熱后，因塑性材料本身的熱塑性而容易于該內(nèi)管I外周壁產(chǎn)生熱熔現(xiàn)象，進(jìn)而迫使該內(nèi)管I外周壁成微熔狀態(tài)；此時，該內(nèi)管I外周壁熔融后的塑性材料便可流動并嵌入于該交錯編織的補(bǔ)強(qiáng)材孔隙中，即如圖5C所示，該內(nèi)管I外周壁呈微熔狀態(tài)的塑性材料是嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3，以迫使該補(bǔ)強(qiáng)層3可固定于該內(nèi)管I外周壁。其中，在該嵌層步驟S2的加熱過程中，是依據(jù)成形該內(nèi)管I的不同塑性材料而有所不同，例如:PVC的塑形溫度約為150°C ；PE的塑形溫度約為180°C ；PU的塑形溫度約為200°C ;丁腈橡膠的塑型溫度約為300°C。只是以上僅提供參考，實際仍以整體作業(yè)環(huán)境而定，容不再另舉例說明之。
[0045]請參閱圖所示，該完塑步驟S3是將固定有該補(bǔ)強(qiáng)層的內(nèi)管通入一塑性熔融液，以由該塑性熔融液包覆于該內(nèi)管外，并嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層的交錯編織孔隙中，而于押出冷卻后硬化成形。其中，該塑性熔融液可以是與成形該內(nèi)管I相同的常用可塑塑膠或可塑橡膠，特別是如PVC、PE、PU或丁腈橡膠等塑性材料。舉例而言，本實用新型是選擇于一腔體內(nèi)注滿已呈熔融狀態(tài)的塑性材料〔稱之“塑性熔融液L” )，以使固定有該補(bǔ)強(qiáng)層3的內(nèi)管I通入并包裹于該塑性熔融液L之中；此時，該塑性熔融液L便會順勢嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3的數(shù)個孔隙，以在與該內(nèi)管I外周壁呈微熔狀態(tài)的塑性材料交錯融合后，予以押出冷卻并硬化成形，以在該補(bǔ)強(qiáng)層3之外包覆有如圖5E所示的外管2，借此獲得如前所述的耐壓軟管。
[0046]除此之外，于該完塑步驟S3中還可選擇對注滿有塑性熔融液L的腔體進(jìn)行抽真空，以由一真空幫浦持續(xù)維持該腔體內(nèi)的真空環(huán)境。如此，不僅可避免在塑形過程因空氣氣泡影響塑形后的耐壓軟管質(zhì)量，更可在抽真空的過程中，提供該內(nèi)管1、外管2及補(bǔ)強(qiáng)層3相互間的熔合力，迫使該補(bǔ)強(qiáng)層3能牢固嵌設(shè)于該內(nèi)管I及外管2的部分管壁之內(nèi)，達(dá)到提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的功效。
[0047]除上述之外，在相同技術(shù)概念下，工者以非連續(xù)式制造該耐壓軟管時，該制造耐壓軟管的方法也可以選擇為先以一塑性材料成形一內(nèi)管及一外管，并于該內(nèi)管外披覆一補(bǔ)強(qiáng)材，以由該補(bǔ)強(qiáng)材交錯編織成具有孔隙的一補(bǔ)強(qiáng)層；接著，套入該外管于該補(bǔ)強(qiáng)層之外，予以加熱，直至該內(nèi)管的外周壁及外管的內(nèi)周壁皆呈微熔狀態(tài)，而使其嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層的交錯孔隙內(nèi)，并于冷卻后硬化成形。借此，同樣利用熔融的塑性材料嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3的數(shù)個孔隙，以迫使該內(nèi)管I外周壁與外管2內(nèi)周壁相互間的交錯融合，而在冷卻固化后成形具有較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的耐壓軟管。
[0048]綜上所述，用以制造本實用新型耐壓軟管的方法不論是在連續(xù)或非連續(xù)式的作業(yè)流程之中，皆可通過熔融狀態(tài)的塑性材料嵌入該補(bǔ)強(qiáng)層3的數(shù)個孔隙，以迫使該內(nèi)管I外周壁與外管2內(nèi)周壁相互間的交錯融合，并經(jīng)冷卻固化后，成形為本實用新型具有較佳結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的耐壓軟管。借此，不僅可省去傳統(tǒng)制造耐壓軟管時，因反覆涂膠所衍生的作業(yè)繁瑣及成本負(fù)擔(dān)；甚至，更可以縮短工藝時間，以提升該耐壓軟管的制作效率，并維持該耐壓軟管于連續(xù)工藝的較佳品質(zhì)。此外，省去傳統(tǒng)涂膠更可減少因涂膠受熱所散發(fā)的難聞氣味，以降低對工者及環(huán)境的傷害，達(dá)到相對提升環(huán)境保護(hù)效益的功效。
[0049]只是以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施范圍；故，凡依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐壓軟管，其特征在于，包含: 一個內(nèi)管，該內(nèi)管外周壁具有一個第一融接部； 一個外管，環(huán)設(shè)于該內(nèi)管之外，該外管的內(nèi)周壁具有一個第二融接部，該外管的第二融接部是對應(yīng)于該內(nèi)管的第一融接部；及 一層補(bǔ)強(qiáng)層，環(huán)設(shè)于該內(nèi)管與外管之間，該補(bǔ)強(qiáng)層區(qū)分有一個第一嵌入部及一個第二嵌入部，該第一嵌入部環(huán)繞于該內(nèi)管之外，并供該內(nèi)管的第一融接部嵌入，且該第二嵌入部則環(huán)繞于該外管之內(nèi)，并供該外管的第二融接部嵌入。
2.如權(quán)利要求1所述的耐壓軟管，其特征在于，該補(bǔ)強(qiáng)層的第一嵌入部及第二嵌入部分別具有數(shù)個孔隙，該孔隙的面積大于0.1平方毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的耐壓軟管，其特征在于，該補(bǔ)強(qiáng)層的第一嵌入部及第二嵌入部分別為具有凹凸的一個粗糙面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的耐壓軟管，其特征在于，該內(nèi)管及外管皆是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯或丁腈橡膠硬化成形的一個管體。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的耐壓軟管，其特征在于，該補(bǔ)強(qiáng)層是由紗線或金屬線交錯形成的一層編織層。
【文檔編號】F16L11/08GK203413247SQ201320311404
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】王文心 申請人:王文心