專利名稱：一種膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種膨脹閥。
背景技術(shù)：
膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流而成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達(dá)到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。膨脹閥主要起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用，同時它還有防止?jié)駢嚎s和液擊保護壓縮機及異常過熱的功能。膨脹閥包括電子膨脹閥、熱力膨脹閥和壓力膨脹閥。目前現(xiàn)有技術(shù)中，膨脹閥的接管一般均采用整根銅管的結(jié)構(gòu)，接管與閥體的連接是通過采用黃銅焊料的火焰焊方式焊接到閥體上，這種結(jié)構(gòu)不僅因為采用了大量的銅材而導(dǎo)致制造成本過高，而且還會因使用焊料而產(chǎn)生大量的二氧化碳，導(dǎo)致環(huán)境的污染。因此，為了減輕空調(diào)生產(chǎn)廠家的成本壓力，避免銅管的過度消耗以及二氧化碳廢氣對環(huán)境的污染等問題的產(chǎn)生，研發(fā)一種生產(chǎn)過程環(huán)保，制造成本相對低廉的膨脹閥顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本申請的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種生產(chǎn)過程環(huán)保，制造成本低廉的膨脹閥。本申請的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供一種膨脹閥，包括閥體和接管，所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端與所述第二接管段的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接，所述第一接管段為銅管段，所述第二接管段為非銅管的金屬段。其中，所述第一接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第一接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第一接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。其中，所述第二接管段的另一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述閥體焊接連接。其中，所述接管還包括有第三接管段，所述第三接管段的一端與所述閥體焊接連接，所述第三接管段的另一端與所述第二接管段的另一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接。其中，所述第三接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第三接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第三接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。其中，所述第三接管段為由一段金屬管段形成的第三接管段或者為由兩段以上的金屬管段相互間對接焊接形成的第三接管段。其中，所述一段金屬管段為銅管段、鐵管段和鋁管段中的任一種金屬管段；所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段。其中，所述第三接管段的一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述主閥焊接連接。其中，所述膨脹閥為電子膨脹閥、熱力膨脹閥和壓力膨脹閥中的任一種。本申請的有益效果:本申請的膨脹閥，包括閥體和接管，所述接管為采用銅管與鐵管組合，或者銅管與鋁管組合，又或者銅管、鐵管和鋁管三者的多段組合所構(gòu)成的組合管，各組合部分通過無焊料的閃光焊或者摩擦焊對接焊接組成。采用該結(jié)構(gòu)可大量降低銅管使用量，從而降低制造成本，同時，由于接管的一端改成了鐵或鋁的材質(zhì)，因此接管與閥體之間的連接方式可由采用黃銅焊料的火焰焊改成無焊料的閃光焊、摩擦焊、激光焊或者電阻焊，不僅節(jié)省焊料，而且整個制造過程不會產(chǎn)生二氧化碳等廢氣污染環(huán)境，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時也簡化了工藝。

利用附圖對本申請作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本申請的一種膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本申請的一種膨脹閥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1-閥體，2-接管，21-第一接管段，22-第二接管段，23-第三接管段。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本申請作進(jìn)一步描述。實施例1—種膨脹閥，如圖1所示，包括閥體I和接管2，接管2包括第一接管段21和第二接管段22，第一接管段21的一端與第二接管段22的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接。其中，第一接管段21為銅管段，第二接管段22為非銅管的金屬段。膨脹閥的接管包括有多個接管，多個接管中可以是將所有的接管均采用上述方式，也可以是其中部分的接管采用上述方式，剩余接管還是整根銅管的方式。所謂非銅管的金屬段為除銅以外的其他金屬管段，例如，鐵管段、鋁管段等。第一接管段21與第二接管段22對接焊接時，第一接管段21的對接端的內(nèi)徑小于第二接管段22的對接端的外徑，且第一接管段21的對接端的外徑大于第二接管段22的對接端的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第一接管段21與第二接管段22的對接端的內(nèi)外徑均相等。第二接管段22的另一端與閥體I焊接連接，其焊接方法可采用閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊和二氧化碳保護焊中的任一種；優(yōu)選為無焊料的電阻焊、閃光焊、摩擦焊和激光焊中的任一種。[0031]本申請所指膨脹閥為電子膨脹閥、熱力膨脹閥和壓力膨脹閥中的任一種。實施例2本申請的一種膨脹閥的具體實施方式
之二，參考圖2所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，接管2還包括第三接管段23，接管2由第一接管段21、第二接管段22和第三接管段23依順序通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接組成。第三接管段23的一端與閥體I焊接連接，其另一端與第二接管段22對接焊接。跟第一接管段21與第二接管段22對接焊接原理相同，第三接管段23與第二接管段22對接焊接時，第三接管段23的對接端的內(nèi)徑小于第二接管段22的對接端的外徑，且第三接管段23的對接端的外徑大于第二接管段22的對接端的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第三接管段23與第二接管段22的對接端的內(nèi)外徑均相等。需要說明的是，第三接管段23可以是一整根的金屬管段，具體為整根的鐵管段或者整根的鋁管段或者整根的銅管段；也可以是由兩段以上的金屬管段相互對接焊接形成的組合管，所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段，比如鐵管段與鋁管段的多段組合、鐵管段與銅管段的多段組合、鋁管段與銅管段的多段組合，又或者是鐵管段、鋁管段、銅管段三種管的多段焊接組合，除此之外，還可以采用兩根都是銅管段邊料進(jìn)行再利用，進(jìn)一步節(jié)省材料。第三接管段23與閥體I焊接連接時，可采用閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊和二氧化碳保護焊中的任一種，優(yōu)先采用無焊料的電阻焊、閃光焊、摩擦焊和激光焊中的任一種。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種膨脹閥，包括閥體和接管，其特征在于:所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端與所述第二接管段的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接，所述第一接管段為銅管段，所述第二接管段為非銅管的金屬段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述第一接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第一接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第一接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述第二接管段的另一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述閥體焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述接管還包括有第三接管段，所述第三接管段的一端與所述閥體焊接連接，所述第三接管段的另一端與所述第二接管段的另一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述第三接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第三接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第三接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述第三接管段為由一段金屬管段形成的第三接管段或者為由兩段以上的金屬管段相互間對接焊接形成的第三接管段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述一段金屬管段為銅管段、鐵管段和鋁管段中的任一種金屬管段；所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述第三接管段的一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述主閥焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的一種膨脹閥，其特征在于:所述膨脹閥為電子膨脹閥、熱力膨脹閥和壓力膨脹閥中的任一種。
專利摘要本申請涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種膨脹閥。所述膨脹閥，包括閥體和接管，所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端與所述第二接管段的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接，所述第一接管段為銅管段，所述第二接管段為非銅管的金屬段。采用該結(jié)構(gòu)可大量降低銅管使用量，從而降低制造成本，同時可將接管與閥體之間的連接方式更改為無焊料的焊接方法，不僅節(jié)省焊料，而且整個制造過程不會產(chǎn)生二氧化碳等廢氣污染環(huán)境。
文檔編號F16K27/10GK203163371SQ20132014104
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者陳金龍 申請人:東莞市金瑞五金制品有限公司