專利名稱：Sae法蘭型單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體來講是涉及單向閥，尤其是涉及一種SAE法蘭型單向閥。
背景技術(shù)：
單向閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、止回閥、逆流閥、和背壓閥。單向閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放；單向閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上?，F(xiàn)有技術(shù)中，使用于無焊接管路系統(tǒng)的單向閥往往采用管式單向閥，以插拔的方式安裝在管路中，目前這樣的管式單向閥最大通徑為DN50，能夠承受的最大工作壓力為315BAR，因此，無焊接管路的流量范圍有很大的局限性，且無焊接管路系統(tǒng)能承受的流體壓力也較小，很容易在管式單向閥安裝部位發(fā)生泄露現(xiàn)象，另外，管式單向閥在無焊接管路中安裝也很不方便。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種SAE法蘭型單向閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中管式單向閥流量范圍有很大局 限性、無焊接管路系統(tǒng)能承受的流體壓力小、安裝不方便的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:SAE法蘭型單向閥，包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)部左側(cè)臺(tái)階孔的錐閥芯、設(shè)置于閥體右端的彈簧座以及錐閥芯與彈簧座之間的彈簧；其特征在于，所述閥體右端外部設(shè)置一凸緣，所述閥體的左端和右端分別設(shè)置一法蘭盤；其中閥體右端的法蘭盤由閥體右端外部設(shè)置的凸緣進(jìn)行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側(cè)的保持環(huán)進(jìn)行軸向定位；所述閥體的左端面上設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈，所述彈簧座的右端面也設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈。進(jìn)一步，所述閥體的左端和右端設(shè)置的法蘭盤上分別加工有至少3個(gè)裝配孔。進(jìn)一步，所述彈簧座為左端直徑較小、右端直徑較大的臺(tái)階狀，彈簧座的左端設(shè)置于閥體內(nèi)部，彈簧座與閥體通過螺釘固定為一體，所述彈簧座與閥體之間、在螺釘?shù)淖髠?cè)設(shè)置有O形密封圈。進(jìn)一步，所述閥體的通徑為3/4”-3”。本實(shí)用新型的有益效果是，通過閥體左右兩端的法蘭盤將單向閥安裝到無焊接管路中，只要將閥體左右兩端的法蘭盤與無焊接管路上設(shè)置的法蘭盤用螺栓緊固即可，安裝非常方便、可靠，最高工作壓力可以達(dá)到420BAR，能承受的工作壓力大。閥體通徑為3/4”-3”，增大了無焊接管路的流量范圍，從而本實(shí)用新型的使用范圍廣。
圖1為本實(shí)用新型SAE法蘭型單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1，SAE法蘭型單向閥，包括閥體1，設(shè)置于閥體I內(nèi)部左側(cè)臺(tái)階孔的錐閥芯4、設(shè)置于閥體I右端的彈簧座2以及錐閥芯4與彈簧座2之間的彈簧5。所述閥體I右端外部設(shè)置一凸緣，所述閥體I的左端和右端分別設(shè)置一法蘭盤9 ；其中閥體右端的法蘭盤9由閥體右端外部設(shè)置的凸緣進(jìn)行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側(cè)的保持環(huán)3進(jìn)行軸向定位。在所述閥體I的左端面上設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈，所述彈簧座的右端面也設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈8。其中，所述閥體的通徑為3/4”_3”。在所述閥體I的左端和右端設(shè)置的法蘭盤9上分別加工有至少3個(gè)裝配孔。所述彈簧座2為左端直徑較小、右端直徑較大的臺(tái)階狀，彈簧座2的左端設(shè)置于閥體I內(nèi)部，彈簧座2與閥體I通過螺釘6固定為一體，所述彈簧座2與閥體I之間、在螺釘6的左側(cè)設(shè)置有O形密封圈7。本實(shí)用新型當(dāng)錐閥芯4能在自身重力作用下處于關(guān)閉位置的安裝位置時(shí)，SAE法蘭型單向閥的錐閥芯4與彈簧座2之間可以無彈簧5，這時(shí)彈簧座2僅對(duì)錐閥芯4作限位作用。此時(shí)，本實(shí)用新型的工作原理是:油液由Pl腔進(jìn)入本實(shí)用新型的閥體I后，向彈簧座2端流動(dòng)，錐閥芯4在油液力的作用下自動(dòng)開啟；使油液向P2腔流動(dòng)。當(dāng)Pl腔側(cè)停止供油后，錐閥芯4在自重力和反向油液力的作用下自動(dòng)關(guān)閉，從而達(dá)到防止油液倒流的目的。本實(shí)用新型在水平安裝等錐閥芯4不能在自身重力作用下處于關(guān)閉位置時(shí)，則必須在彈簧座2與錐閥芯4之間安裝彈簧5。此時(shí)，本實(shí)用新型的工作原理是:油液由Pl腔進(jìn)入本實(shí)用新型的閥體I后，向彈簧座2端流動(dòng)，錐閥芯4在油液力克服了彈簧阻力的情況下自動(dòng)開啟；使油液向P2腔流動(dòng)。當(dāng)Pl腔側(cè)停止供油后，錐閥芯4在彈簧5的回復(fù)力和反向油液力的作用下及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，以達(dá)到防止油液倒流的目的。本實(shí)用新型SAE法蘭型單向閥具有如下特點(diǎn):一、安裝方便。只要將閥體左右兩端的法蘭盤與無焊接管路上設(shè)置的法蘭盤用螺栓緊固即可將本實(shí)用新型SAE法蘭型單向閥可靠地安裝到無焊接管路中。二、能承受的工作壓力大。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎梅ㄌm安裝于無焊接管路，安裝牢靠，密封性好，不易泄露，最高工作壓力可以達(dá)到420BAR。三、使用范圍廣。本實(shí)用新型因?yàn)椴捎梅ㄌm安裝于無焊接管路，從而閥體通徑可以擴(kuò)展到3/4”_3”，與傳統(tǒng)的管式單向閥最大通徑為DN50相比，增大了無焊接管路的流量范圍，使用范圍廣。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由 所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.SAE法蘭型單向閥，包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)部左側(cè)臺(tái)階孔的錐閥芯、設(shè)置于閥體右端的彈簧座以及錐閥芯與彈簧座之間的彈簧；其特征在于， 所述閥體右端外部設(shè)置一凸緣，所述閥體的左端和右端分別設(shè)置一法蘭盤；其中閥體右端的法蘭盤由閥體右端外部設(shè)置的凸緣進(jìn)行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側(cè)的保持環(huán)進(jìn)行軸向定位； 所述閥體的左端面上設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈，所述彈簧座的右端面也設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SAE法蘭型單向閥，其特征在于，所述閥體的左端和右端設(shè)置的法蘭盤上分別加工有至少3個(gè)裝配孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SAE法蘭型單向閥，其特征在于，所述彈簧座為左端直徑較小、右端直徑較大的臺(tái)階狀，彈簧座的左端設(shè)置于閥體內(nèi)部，彈簧座與閥體通過螺釘固定為一體，所述彈簧座與閥體之間、在螺釘?shù)淖髠?cè)設(shè)置有O形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的SAE法蘭型單向閥，其特征在于，所述閥體的通徑為3/4”-3”。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種SAE法蘭型單向閥，包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)部左側(cè)臺(tái)階孔的錐閥芯、設(shè)置于閥體右端的彈簧座以及錐閥芯與彈簧座之間的彈簧。所述閥體右端外部設(shè)置一凸緣，所述閥體的左端和右端分別設(shè)置一法蘭盤；其中閥體右端的法蘭盤由閥體右端外部設(shè)置的凸緣進(jìn)行軸向定位，閥體左端的法蘭盤由固定于閥體左端、法蘭盤左側(cè)的保持環(huán)進(jìn)行軸向定位；所述閥體的左端面與彈簧座的右端面分別設(shè)置有一起密封作用的組合墊圈。本實(shí)用新型通過閥體左右兩端的法蘭盤將單向閥安裝到無焊接管路中，安裝非常方便、可靠，最高工作壓力可以達(dá)到420BAR，能承受的工作壓力大。閥體通徑為3/4”-3”，增大了無焊接管路的流量范圍，使用范圍廣。
文檔編號(hào)F16K15/02GK203115193SQ20132012622
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者周開秀 申請(qǐng)人:福派管道系統(tǒng)(上海)有限公司