專利名稱：直熔型穩(wěn)態(tài)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑鋁復(fù)合管領(lǐng)域，具體地說是一種直熔型塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的塑鋁穩(wěn)態(tài)管產(chǎn)品主要是無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管。該產(chǎn)品集塑料管和金屬管的優(yōu)點(diǎn)于一身，同時(shí)兼具塑料管的衛(wèi)生性、密封性和金屬管防紫外線、不滲氧、明裝不變形等特性，其線性膨脹系數(shù)接近于金屬管，強(qiáng)度高，機(jī)械性能穩(wěn)定。但該產(chǎn)品在施工連接時(shí)，需對(duì)連接部位先進(jìn)行剝皮處理，施工連接不方便、效率低。另外，如果在施工過程中可能出現(xiàn)剝皮不干凈，以及剝皮后外徑波動(dòng)等問題時(shí)，還可能帶來使用安全的隱患。為此，出現(xiàn)了一種免剝型熱熔接塑鋁復(fù)合管，其含有聚丙烯外管層、鋁管層和塑料內(nèi)覆層，聚丙烯外管層和鋁管層之間以及鋁管層和塑料內(nèi)覆層之間均設(shè)有粘接膠層，夕卜管層的厚度占塑鋁穩(wěn)態(tài)管總壁厚的70%以上；由于上述結(jié)構(gòu)使外管層較厚，塑料內(nèi)覆層較薄，利用上述免剝型熱熔接塑鋁復(fù)合管，其可以與管件直接熱熔牢固連接，徹底顛覆了原有PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管必須剝皮后才能連接的施工方式，降低了施工技術(shù)要求，提高管道連接效率與使用安全性，杜絕了熱熔連接安裝后的管路接頭漏水、漏氣的問題；同時(shí)由于管材與管件的連接部位保留有鋁管，徹底解決了傳統(tǒng)熱熔連接造成的連接部位應(yīng)力集中易脆斷的問題。但上述塑鋁復(fù)合管存在的問題是:鋁管層的兩端僅僅搭接在一起，防滲氧和紫外線能力相對(duì)較差，管材的承壓性能和低溫沖擊韌性也相對(duì)較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有免剝型熱熔接塑鋁復(fù)合管存在的缺陷，提供一種防滲氧和紫外線能力強(qiáng)、管材的承壓性能和低溫沖擊韌性好的直熔型穩(wěn)態(tài)管。為此，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):直熔型穩(wěn)態(tài)管，其由內(nèi)到外依次為內(nèi)管層、內(nèi)膠層、中間鋁管層、外膠層以及外管層，外管層的厚度為2-8_，內(nèi)管層的厚度為
0.5-1.0_，其特征在于，所述的中間鋁管層為合金鋁通過超聲波搭接焊制而成的鋁管層，且搭接重疊部分的寬度為2-4mm。本實(shí)用新型中間鋁管層采用超聲波搭接焊方式，除了實(shí)現(xiàn)不滲氧防紫外線的功能夕卜，還能進(jìn)一步增強(qiáng)管材的承壓性能和低溫沖擊韌性。作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的內(nèi)管層為采用II型耐熱聚乙烯制成的塑料層，所述的外管層為采用無規(guī)共聚聚丙烯或II型耐熱聚乙烯制成的塑料層。II型耐熱聚乙烯(PE-RT II型)應(yīng)用于管道產(chǎn)品，可增強(qiáng)管道產(chǎn)品的長期靜液壓能力以及低溫抗沖擊性能
坐寸ο作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外管層的厚度占塑鋁穩(wěn)態(tài)管總壁厚的75%以上，夕卜管層作為承壓層使用，內(nèi)管層僅作為保護(hù)層使用，可以使內(nèi)管層變得更薄，中間鋁管層盡量往內(nèi)管層靠，使本實(shí)用新型塑鋁穩(wěn)態(tài)管的外徑與普通PP-R管材的內(nèi)徑相匹配，以實(shí)現(xiàn)管材與管件的直接熱熔連接。本實(shí)用新型具有的有益效果是:(I)主要成分為II型耐熱聚乙烯材料，增強(qiáng)了管道產(chǎn)品的長期靜液壓能力以及低溫抗沖擊性能等。(2)中間鋁管層采用超聲波搭接焊方式制成，除了實(shí)現(xiàn)不滲氧防紫外線的功能外，還能進(jìn)一步增強(qiáng)管材的承壓性能和低溫沖擊韌性。(3)根據(jù)管壁厚的不同，本實(shí)用新型可以用管系列S來選用管材，便于根據(jù)不同使用場(chǎng)合，來選擇合適壁厚的管材，以兼顧安全性與經(jīng)濟(jì)性。(4)在保證現(xiàn)有PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管性能指標(biāo)要求不降低的情況下，大幅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。如圖1所示的直熔型穩(wěn)態(tài)管，由內(nèi)到外依次為內(nèi)管層1、內(nèi)膠層2、中間鋁管層3、外膠層4以及外管層5，外管層的厚度范圍選為2-8_，內(nèi)管層的厚度范圍選為0.5-1.0_。所述的中間鋁管層為合金鋁通過超聲波搭接焊制而成的鋁管層，且搭接重疊部分的寬度為2-4mm。所述外管層的厚度占塑鋁穩(wěn)態(tài)管總壁厚的75%以上。所述內(nèi)管層的材料為II型耐熱聚乙烯，所述外管層的材料為無規(guī)共聚聚丙烯或II型耐熱聚乙烯。上述直熔型穩(wěn)態(tài)管的制備方法如下:(I)放卷機(jī)上的鋁帶先經(jīng)過鋁帶成型機(jī)形成管狀，后鋁帶的兩邊通過超聲波焊接機(jī)焊接形成鋁管層。(2)鋁管層通過內(nèi)膠層與內(nèi)管層的復(fù)合模具，在鋁管層的內(nèi)部涂覆上內(nèi)膠層與內(nèi)管層；后再通過外膠層與外管層的復(fù)合模具，在鋁管層的外部包覆上外膠層與外管層，形成管坯。(3)管坯先經(jīng)過恒溫浸浴初冷，后通過噴淋冷卻水箱冷卻后定型，再通過浸浴式水箱進(jìn)一步冷卻定型。(4)定型后的管材通過環(huán)形吹風(fēng)機(jī)去除管材外表面的水潰，后用噴碼機(jī)進(jìn)行印字標(biāo)識(shí)，再通過切割機(jī)計(jì)米定長切割，切割后的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，包裝入庫。
權(quán)利要求1.直熔型穩(wěn)態(tài)管，其由內(nèi)到外依次為內(nèi)管層(I)、內(nèi)膠層(2)、中間鋁管層(3)、外膠層(4)以及外管層(5)，外管層的厚度為2-8mm，內(nèi)管層的厚度為0.5-1.0mm，其特征在于，所述的中間鋁管層為合金鋁通過超聲波搭接焊制而成的鋁管層，且搭接重疊部分的寬度為2-4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熔型穩(wěn)態(tài)管，其特征在于，所述的內(nèi)管層為采用II型耐熱聚乙烯制成的塑料層，所述的外管層為采用無規(guī)共聚聚丙烯或II型耐熱聚乙烯制成的塑料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熔型穩(wěn)態(tài)管，其特征在于，所述外管層的厚度占直熔型穩(wěn)態(tài)管總壁厚的 75%以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直熔型穩(wěn)態(tài)管?，F(xiàn)有塑鋁復(fù)合管存在的問題是鋁管層的兩端僅僅搭接在一起，防滲氧和紫外線能力相對(duì)較差，管材的承壓性能和低溫沖擊韌性也相對(duì)較差。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次為內(nèi)管層、內(nèi)膠層、中間鋁管層、外膠層以及外管層，外管層的厚度為2-8mm，內(nèi)管層的厚度為0.5-1.0mm，其特征在于，所述的中間鋁管層為合金鋁通過超聲波搭接焊制而成的鋁管層，且搭接重疊部分的寬度為2-4mm。本實(shí)用新型增強(qiáng)了管道產(chǎn)品的長期靜液壓能力以及低溫抗沖擊性能等；實(shí)現(xiàn)了不滲氧防紫外線的功能，還進(jìn)一步增強(qiáng)了管材的承壓性能和低溫沖擊韌性。
文檔編號(hào)F16L13/02GK203082397SQ20132001131
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者陳建春, 汪世懂, 張承榜 申請(qǐng)人:浙江中財(cái)管道科技股份有限公司