恒溫水閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種恒溫水閥，其包括：殼體，該殼體一端連接有調(diào)溫裝置，調(diào)溫裝置上形成有出水口、第一進水口、第二進水口，出水口處連通有出水接口，第一進水口和第二進水口分別連通有冷水管接口和熱水管接口；若干溫度傳感器；中央控制芯片、控制終端，兩者設置于殼體中并進行電性連接；控制面板，其與所述中央控制芯片進行電性連接和信息傳輸；半導體熱電電源，其為所述中央控制芯片等提供電能。本發(fā)明的恒溫水閥采用半導體熱電電源作為自身電源，無需接入外部電源，安全系數(shù)高，節(jié)省能耗。同時本發(fā)明的恒溫水閥中各部件集成在一起，安裝方便。恒溫水閥在水溫過高或過低時還可發(fā)出警報，并停止供水，避免用戶使用時發(fā)生燙傷和不適。
【專利說明】恒溫水閥【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種恒溫水閥。
【背景技術】
[0002]目前，調(diào)溫閥大致分為手動式、自動式和電子式。其中，手動式調(diào)溫閥采用手動調(diào)節(jié)閥門開度的方式調(diào)節(jié)冷、熱水的出水比例來達到調(diào)節(jié)出水溫度的目的。但這種調(diào)溫方式相當不便，調(diào)節(jié)至所需要的水溫耗時比較長，浪費水資源嚴重。且當熱水管中的熱水的水溫或流量在使用過程中有所變化時，用戶為了使水溫達到理想的溫度需要不斷地去進行人工調(diào)節(jié)，給用戶帶來了諸多不便。同時，采用手動的方式調(diào)溫，用戶只能通過感覺去估計水溫，調(diào)出的溫水的溫度精度不聞。
[0003]與手動式調(diào)溫閥相比，自動式調(diào)溫閥優(yōu)勢較大。自動式調(diào)溫閥在出水口處裝有記憶合金探頭。該記憶合金探頭在外界溫度的驅(qū)動下通過伸長或收縮來直接控制冷、熱水的進水流量，從而使出水溫度達到所設定的溫度。但上述記憶合金在工作過程中靈敏度不夠高，自身長度隨溫度的變化慢，整個溫度調(diào)節(jié)過程延時較長。此外，通常室內(nèi)同一管路上會有多個水龍頭，其他水龍頭的使用，會導致冷、熱水管中的水壓發(fā)生變化，從而冷、熱水管的流量也會發(fā)生改變，這將導致從調(diào)溫閥流出的恒溫水的水溫發(fā)生波動。同時，由于自動式調(diào)溫閥中的各個部件多由金屬制成。在長期使用過程中，各部件會產(chǎn)生磨損，且恒溫閥部件長期浸沒在水中，易發(fā)生腐蝕。使用較長時間后，由于部件的損耗，恒溫水閥的調(diào)節(jié)能力會受到影響。
[0004]相比而言，電子式恒溫閥能夠具有磨損度小，使用壽命長等優(yōu)點。但是，現(xiàn)有的電子式恒溫閥往往需要接入外接電源為其電子設備提供電能，且電壓多為照明電220V。一旦失去電源，該電子式恒溫水閥就會失去作用。同時，供電線路長期在濕熱環(huán)境下工作，很容易老化造成漏電事故，安全性較低。此外，該類電子式恒溫水閥長期接入外接電源工作，耗能較多，不利于節(jié)能環(huán)保。
[0005]因此，針對上述問題，有必要提供一種改良的恒溫水閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種恒溫水閥。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的技術方案如下:
[0008]一種恒溫水閥，其包括:
[0009]殼體，所述殼體一端連接有調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置上形成有出水口、第一進水口、第二進水口，所述 出水口處連通有出水接口，所述第一進水口和第二進水口分別連通有冷水管接口和熱水管接口；
[0010]若干溫度傳感器，所述若干溫度傳感器分別部分設置于所述出水接口、冷水管接口、熱水管接口中；
[0011]中央控制芯片、控制終端，兩者設置于殼體中并進行電性連接，所述中央控制芯片通過所述控制終端控制所述調(diào)溫裝置；
[0012]控制面板，其設置于所述殼體的表面，并與所述中央控制芯片進行電性連接和信息傳輸；
[0013]半導體熱電電源，其設置于所述殼體中，為所述中央控制芯片、控制終端、控制面板提供電能。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制面板包括顯示裝置，所述顯示裝置包括顯示單元和報警單元。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述恒溫水閥的殼體中還設置有備用電源。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷水管接口和熱水接口中分別設置有第一止回閥和第二止回閥。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中央控制芯片還包括安全模塊。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述中央控制芯片還包括冷水排放模塊。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的恒溫水閥采用半導體熱電電源作為自身電源，無需接入外部電源，安全系數(shù)高，節(jié)省能耗。同時本發(fā)明的恒溫水閥中各部件集成在一起，安裝方便。恒溫水閥在水溫過高或過低時還可發(fā)出警報，并停止供水，避免用戶使用時發(fā)生燙傷和不適。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的恒溫水閥一【具體實施方式】的平面示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的恒溫水閥一【具體實施方式】的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明中的技術方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的恒溫水閥100包括殼體101，該殼體101形成恒溫水閥100的外觀，且該殼體101具有內(nèi)部空間。上述殼體101的一端連接有調(diào)溫裝置10，該調(diào)溫裝置10用于調(diào)節(jié)冷水和熱水的比例，從而排出的溫水符合用戶的使用需求。具體地，上述調(diào)溫裝置10上形成有出水口、第一進水口、以及第二進水口。其中，上述出水口與出水接口 20相連通，第一進水口與冷水管接口 30相連通，第二進水口與熱水管接口 40相連通。上述出水接口 20用于與出水管相連接，冷水管接口 30用于與冷水管相連接，熱水管接口 40則用于與熱水管相連通，從而冷、熱水以一定比例分別通過冷水管接口 30、熱水管接口 40進入調(diào)溫裝置10中混合成溫水，并通過出水接口 20流出。且上述出水口、第一進水口、第二進水口處分別設置有控制水流流量的閥門(未圖示)。
[0025]為了實時測量上述出水接口 20、冷水管接口 30、熱水管接口 40中水流的溫度，恒溫水閥100還包括若干溫度傳感器50，該若干溫度傳感器50分別部分設置于上述出水接口20、冷水管接口 30、熱水管接口 40中。
[0026]恒溫水閥100還包括設置于上述殼體101中的中央控制芯片60、以及控制終端70，中央控制芯片60通過控制終端70控制調(diào)溫裝置10中的閥門開啟的大小，從而控制進入調(diào)溫裝置10中冷、熱水的流量。上述中央控制芯片60、控制終端70進行電性連接。此夕卜，上述中央控制芯片60可接收來自溫度傳感器50測得的數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)進行相應的運算，運算完畢后，中央控制芯片60發(fā)送相應的控制命令給控制終端70，控制終端70根據(jù)該控制命令執(zhí)行相應操作。
[0027]上述中央控制芯片60包括冷水排放模塊，當恒溫水閥剛剛開啟時，熱水管接口中可能殘留有一部分冷水，冷水排放模塊控制熱水管接口中的閥門開至最大，熱水管接口中的溫度傳感器實時檢測其中的溫度，當熱水管接口中的溫度傳感器測得的溫度突然升高時，表明冷水已經(jīng)排出，熱水到達，冷水排放模塊將熱水管接口中的閥門調(diào)小，然后開始進行冷、熱水的流量調(diào)節(jié)。
[0028]上述殼體101的外表面上還設置有控制面板80，其形成恒溫水閥與用戶之間的交互界面，并與上述中央控制芯片60電性連接。用戶通過該控制面板80可輸入需求的水溫，上述控制面板80包括顯示裝置,顯示裝置具體包括顯示單元和報警單元。其中，顯示單元用于顯示用戶輸入的預設溫度值，報警單元則用于在出水水溫相比預設溫度值過高或過低時進行報警，以提醒用戶。
[0029]具體地，當用戶通過控制面板輸入相應的水溫值，控制面板將該水溫值發(fā)送給中央控制芯片，中央控制芯片存儲該水溫值，并根據(jù)冷水管接口、熱水管接口處的溫度傳感器測量的溫度值來計算出水溫度達到上述溫度值時所需冷、熱水的比例。中央控制芯片將計算出的結(jié)果發(fā)送給控制終端，控制終端控制進入調(diào)溫裝置中冷、熱水的流量，當出水接口處的溫度傳感器測得的水溫值與用戶輸入的水溫值之間的誤差小于±2°C時，控制終端即可控制調(diào)溫裝置的出水接口出水。
[0030]相應地，上述中央控制芯片60還包括安全模塊。當熱水管或冷水管中的水流中斷時，出水接口處的溫度傳感器測的水溫值則會過低或過高，從而偏離用戶需求的水溫值，尤其當冷水管中水流中斷后，容易發(fā)生燙傷。為避免上述情況發(fā)生，當出水接口處水溫發(fā)生較大變化時，其將發(fā)送信號給中央控制芯片的安全模塊，安全模塊接收信號后，發(fā)送命令給控制終端，控制終端相應地關閉調(diào)溫裝置。同時，安全模塊還發(fā)送信號給控制面板，控制面板接收信號后，控制報警單元進行報警提示。
[0031]本發(fā)明的恒溫水閥100還包括半導體熱電電源91，其設置于上述殼體101中，并與上述冷水管接口 30和熱水管接口 40的外側(cè)管壁相連接。從而，半導體熱電電源91及上述出水接口 20、冷水管接口 30、熱水管接口 40、中央控制芯片60、控制終端70等部件采用一體集成的方式設置，各個部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，安裝時只需接入冷水管、熱水管和出水管即可，安裝十分方便。進一步地，上述半導體熱電電源91可利用溫差進行放電，從而為上述中央控制芯片60、控制終端70等電子部件供電。
[0032]此外，恒溫水閥100還包括備用電源92，當上述半導體熱電電源91無法工作時，備用電源92為中央控制芯片60、控制終端70等電子部件供電。具體地，當冷、熱水分別充滿上述冷水管接口和熱水管接口之前，上述半導體熱電電源無法發(fā)電，此時由上述備用電源提供電能維持各個電子部件正常工作。當熱水管中充滿熱水，冷水管中充滿冷水時，電源切換為半導體熱電電源，由其發(fā)電提供電能。同時，半導體熱電電源發(fā)電時，其還可將多余的電能存儲于備用電源之中，供恒溫水閥下次工作時使用。
[0033]上述冷水管接口 30和熱水管接口 40中分別設置有第一止回閥301和第二止回閥401，其中。第一止回閥301用于防止熱水倒流進入冷水管中，第二止回閥401則用于防止冷水倒流進入熱水管中。
[0034]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的恒溫水閥采用半導體熱電電源作為自身電源，無需接入外部電源，安全系數(shù)高，節(jié)省能耗。同時本發(fā)明的恒溫水閥中各部件集成在一起，安裝方便。恒溫水閥在水溫過高或過低時還可發(fā)出警報，并停止供水，避免用戶使用時發(fā)生燙傷和不適。
[0035]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0036]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種恒溫水閥，其特征在于，所述恒溫水閥包括: 殼體，所述殼體一端連接有調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置上形成有出水口、第一進水口、第二進水口，所述出水口處連通有出水接口，所述第一進水口和第二進水口分別連通有冷水管接口和熱水管接口； 若干溫度傳感器，所述若干溫度傳感器分別部分設置于所述出水接口、冷水管接口、熱水管接口中； 中央控制芯片、控制終端，兩者設置于殼體中并進行電性連接，所述中央控制芯片通過所述控制終端控制所述調(diào)溫裝置； 控制面板，其設置于所述殼體的表面，并與所述中央控制芯片進行電性連接和信息傳輸; 半導體熱電電源，其設置于所述殼體中，為所述中央控制芯片、控制終端、控制面板提供電能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫水閥，其特征在于，所述控制面板包括顯示裝置，所述顯示裝置包括顯示單元和報警單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫水閥，其特征在于，所述恒溫水閥的殼體中還設置有備用電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫水閥，其特征在于，所述冷水管接口和熱水接口中分別設置有第一止回閥和第二止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫水閥，其特征在于，所述中央控制芯片還包括安全模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫水閥，其特征在于，所述中央控制芯片還包括冷水排放模塊。
【文檔編號】F16K37/00GK103615567SQ201310625222
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】吳璽, 王健翔, 朱騫騫, 楊健, 徐曉杰, 王磊 申請人:蘇州大學