一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計了煤制油特種閥的結(jié)構(gòu)，使煤制油特種閥在關(guān)閉時，在閥座彈簧和高溫蝶簧的作用下，煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)無法進入閥蓋的上腔和閥體的底部；使煤制油特種閥在打開時，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板帶到閥體通道里面并流入管道，保證閥體內(nèi)腔的清潔。從而使煤制油特種閥能夠自如開啟關(guān)閉，并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)和耐高溫耐磨的性能。
【專利說明】一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤漿、催化劑、礦渣等各種惡劣介質(zhì)工作條件下，對管道介質(zhì)的開啟和關(guān)閉進行控制的閥門為普通帶導流孔平板閥。
[0003]參見圖1，普通帶導流孔平板閥在使用過程中，煤漿、催化劑、礦渣等各種惡劣介質(zhì)會進入密封面及閥蓋I上腔和閥體2內(nèi)腔，低溫時煤漿、催化劑、礦渣等各種惡劣介質(zhì)容易結(jié)焦，在閥門開啟或關(guān)閉時會發(fā)生卡阻現(xiàn)象而造成密封泄漏，沉淀物堆積在閥體2底部使閥門無法關(guān)閉。
[0004]因此，需要設(shè)計一種在煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)工作條件下，能夠自如開啟關(guān)閉并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)的耐高溫耐磨煤制油特種閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)工作條件下，能夠自如開啟關(guān)閉并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)的耐高溫耐磨煤制油特種閥。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明設(shè)計了一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板，其特征在于:防護外罩固定在閥體的內(nèi)腔上端，防護內(nèi)罩的上端嵌設(shè)在防護外罩內(nèi)，防護內(nèi)罩套在活動閥座上，活動閥座的另一側(cè)嵌設(shè)在閥體的內(nèi)腔，兩個活動閥座之間設(shè)有閘板，閘板的底部固定在閥體上，閘板的頂端與閥桿的底部連接，閥桿的下端嵌設(shè)在防護內(nèi)罩內(nèi)，閥桿的上端嵌設(shè)在閥蓋內(nèi)，閥桿的頂端與支架連接。
[0007]所述的防護內(nèi)罩下端呈半圓形，上端整體呈長方形，下面呈半圓形，
所述的防護內(nèi)罩與所述的活動閥座之間裝有柔性石墨，所述的防護內(nèi)罩由螺栓、螺母整體固定。
[0008]所述的防護外罩由四塊鋼板框架組合而成，四塊鋼板框架之間采用螺釘固定。
[0009]所述的防護外罩呈鏤空的長方形柱體結(jié)構(gòu)，所述的防護外罩的兩側(cè)面底部設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與所述的閥體的外表面接觸；所述的防護外罩的兩側(cè)面中部各設(shè)有一個半圓形臺階，螺栓穿過該半圓形臺階后與所述的閥體固定。
[0010]所述的防護外罩上固定有蝶簧座，蝶簧座與所述的防護外罩之間采用螺紋固定，蝶簧座內(nèi)安裝有高溫蝶簧，高溫蝶簧的一端固定在蝶簧座上，高溫蝶簧的另一端與所述的防護內(nèi)罩的外表面接觸。
[0011]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計了煤制油特種閥的結(jié)構(gòu)，使煤制油特種閥在關(guān)閉時，在閥座彈簧和高溫蝶簧的作用下，煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)無法進入閥蓋的上腔和閥體的底部；使煤制油特種閥在打開時，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板帶到閥體通道里面并流入管道，保證閥體內(nèi)腔的清潔。從而使煤制油特種閥能夠自如開啟關(guān)閉，并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)和耐高溫耐磨的性能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明圖2的A處放大圖。
[0015]圖4為本發(fā)明活動閥座與防護內(nèi)罩的主視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明活動閥座與防護內(nèi)罩的左視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明防護外罩的主視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明防護外罩的左視圖。
[0019]圖8為本發(fā)明防護外罩的俯視圖。
[0020]圖9為本發(fā)明防護外罩的立體圖。
[0021]圖10為本發(fā)明防護外罩與防護內(nèi)罩的連接示意圖。
[0022]參見圖1-圖5和圖10，I為閥蓋；2為閥體；3為支架；4為填料結(jié)構(gòu)；5為閥桿；6為螺栓；7為防護外罩；8為活動閥座；9為閘板；10為擋環(huán)；11為彈簧座；12為閥座彈簧；13為石墨填料結(jié)構(gòu)；14為蝶簧座；15為高溫蝶簧；16為防護內(nèi)罩；17為柔性石墨；18為螺栓；19為螺母。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0024]參見圖2，本發(fā)明包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板，其特征在于:防護外罩7固定在閥體2的內(nèi)腔上端，防護內(nèi)罩16的上端嵌設(shè)在防護外罩7內(nèi)，防護內(nèi)罩16套在活動閥座8上，活動閥座8的另一側(cè)嵌設(shè)在閥體2的內(nèi)腔，兩個活動閥座8之間設(shè)有閘板9，閘板9的底部固定在閥體2上，閘板9的頂端與閥桿5的底部連接，閥桿5的下端嵌設(shè)在防護內(nèi)罩16內(nèi)，閥桿5的上端嵌設(shè)在閥蓋I內(nèi)，閥桿5的頂端與支架3連接。閥桿5與閥蓋I之間設(shè)有填料結(jié)構(gòu)4。
[0025]參見圖3，活動閥座8與閥體2之間從內(nèi)至外依次設(shè)有擋環(huán)10、彈簧座11和石墨填料結(jié)構(gòu)13，彈簧座11內(nèi)安裝有閥座彈簧12。
[0026]參見圖4和圖5，防護內(nèi)罩16下端呈半圓形，上端整體呈長方形，下面呈半圓形，防護內(nèi)罩16套在活動閥座8上，防護內(nèi)罩16上端與活動閥座8之間裝有柔性石墨17，防護內(nèi)罩16由螺栓18、螺母19整體固定。
[0027]參見圖6-圖9，防護外罩7由四塊鋼板框架組合而成，四塊鋼板框架之間采用螺釘固定，防護外罩7呈鏤空的長方形柱體結(jié)構(gòu)，防護外罩7的兩側(cè)面底部設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與閥體2的外表面接觸；防護外罩7的兩側(cè)面中部各設(shè)有一個半圓形臺階，螺栓6穿過該半圓形臺階后與閥體2固定。
[0028]參見圖10，防護外罩7上固定有蝶簧座14，蝶簧座14與防護外罩7之間采用螺紋固定，蝶簧座14內(nèi)安裝有高溫蝶簧15，高溫蝶簧15的一端固定在蝶簧座14上，高溫蝶簧15的另一端與防護內(nèi)罩16的外表面接觸。
[0029]本發(fā)明在煤制油特種閥關(guān)閉時，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)會順著閘板9進入防護外罩7里面，通過閥座彈簧12和高溫蝶簧15提供的預緊力，活動閥座8和防護內(nèi)罩16與閘板9始終緊貼在一起形成密封，使煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)不能進入閥蓋I的上腔和閥體2的底部。
[0030]本發(fā)明在煤制油特種閥開啟時，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板9帶到閥體2通道里面，并順著煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)流向帶到管道里面，使煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)不能進入閥體2的內(nèi)腔，保證閥體2內(nèi)腔的清潔。
[0031]本發(fā)明在煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)、高溫工作環(huán)境下工作，閥門開啟或關(guān)閉時不會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，密封可靠。閥體2內(nèi)腔無沉淀物堆積，保證閥門正常開關(guān)。
[0032]本發(fā)明設(shè)計了煤制油特種閥的結(jié)構(gòu)，使煤制油特種閥在關(guān)閉時，在閥座彈簧12和高溫蝶簧15的作用下，煤漿、催化劑、礦渣的惡劣介質(zhì)無法進入閥蓋I的上腔和閥體2的底部；使煤制油特種閥在打開時，煤漿、催化劑、礦渣惡劣介質(zhì)順著閘板9帶到閥體2通道里面并流入管道，保證閥體2內(nèi)腔的清潔。從而使煤制油特種閥能夠自如開啟關(guān)閉，并具有防結(jié)焦、防沖蝕結(jié)構(gòu)和耐高溫耐磨的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，包括閥蓋、閥體、支架、閥桿和閘板，其特征在于:防護外罩(7 )固定在閥體(2 )的內(nèi)腔上端，防護內(nèi)罩(16 )的上端嵌設(shè)在防護外罩(7 )內(nèi)，防護內(nèi)罩(16)套在活動閥座(8)上，活動閥座(8)的另一側(cè)嵌設(shè)在閥體(2)的內(nèi)腔，兩個活動閥座(8)之間設(shè)有閘板(9)，閘板(9)的底部固定在閥體(2)上，閘板(9)的頂端與閥桿(5)的底部連接，閥桿(5)的下端嵌設(shè)在防護內(nèi)罩(16)內(nèi)，閥桿(5)的上端嵌設(shè)在閥蓋(I)內(nèi)，閥桿(5)的頂端與支架(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護內(nèi)罩(16)下端呈半圓形，上端整體呈長方形，下面呈半圓形， 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護內(nèi)罩(16)與所述的活動閥座(8)之間裝有柔性石墨(17)，所述的防護內(nèi)罩(16)由螺栓(18)、螺母(19)整體固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護外罩(7)由四塊鋼板框架組合而成，四塊鋼板框架之間采用螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護外罩(7)呈鏤空的長方形柱體結(jié)構(gòu)，所述的防護外罩(7)的兩側(cè)面底部設(shè)有圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與所述的閥體(2)的外表面接觸；所述的防護外罩(7)的兩側(cè)面中部各設(shè)有一個半圓形臺階，螺栓(6)穿過該半圓形臺階后與所述的閥體(2)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨的煤制油特種閥，其特征在于:所述的防護外罩(7)上固定有蝶簧座(14)，蝶簧座(14)與所述的防護外罩(7)之間采用螺紋固定，蝶簧座(14 )內(nèi)安裝有高溫蝶簧(15)，高溫蝶簧(15)的一端固定在蝶簧座(14 )上，高溫蝶簧(15)的另一端與所述的防護內(nèi)罩(16)的外表面接觸。
【文檔編號】F16K3/20GK103557342SQ201310556635
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】蘇林波 申請人:上海飛球閥門有限公司