一種閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門，該閥門的閥瓣通過繞閥口朝向延伸的螺紋結(jié)構(gòu)螺紋連接在閥體內(nèi)，并在閥瓣和閥桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有沿閥口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插頭，所述止旋插頭沿閥桿的長度方向與止旋插槽導(dǎo)向配合。在使用時(shí)，閥桿即能帶動(dòng)閥瓣在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，又能依靠止旋插頭和止旋插槽之間的導(dǎo)向配合來保證閥桿閥口朝向上能夠與閥瓣脫開，從而使得閥桿在向閥瓣提供其開關(guān)動(dòng)作所需的扭矩時(shí)，又不會(huì)被閥瓣在閥腔內(nèi)的裝配誤差所影響，以保證閥瓣在閥腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性。
【專利說明】—種閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?01220740567.9的中國專利公開了一種平衡式高壓截止閥，該高壓截止閥包括內(nèi)設(shè)閥腔的閥體及其內(nèi)裝配的閥瓣、閥桿，閥桿的上端同軸旋入傳動(dòng)螺套的下端內(nèi)，傳動(dòng)螺套的下端外周上凸設(shè)有上下限位裝配在閥體內(nèi)的傳動(dòng)凸肩，傳動(dòng)螺套的上端外周上止旋裝配有手柄，且閥桿止旋裝配在閥體內(nèi)；閥桿的下端凸設(shè)有限位凸肩，該限位凸肩插入閥瓣上端開設(shè)的安裝孔內(nèi)，安裝孔的孔壁上于限位凸肩以上的部分同軸螺紋連接有擋止在限位凸肩上方的擋環(huán)，且安裝孔為上端開口、下端封閉的盲孔，在閥瓣的下端開設(shè)有與安裝孔連通的平衡通孔，平衡通孔的孔徑小于安裝孔的孔徑，在使用時(shí)，隨著手柄被扳動(dòng)，傳動(dòng)螺套將在手柄的帶動(dòng)下相對(duì)于閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而閥桿在螺紋連接的引導(dǎo)下會(huì)相對(duì)于傳動(dòng)螺套上下運(yùn)動(dòng)，以使閥瓣在閥桿的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)來控制閥口的開閉，同時(shí)閥口內(nèi)的流體介質(zhì)會(huì)通過閥瓣上的平衡通孔而流入閥瓣上的安裝孔內(nèi)，以流體介質(zhì)在閥瓣內(nèi)外朝閥瓣施加相向的作用力而平衡流體介質(zhì)作用在閥瓣上的作用力，減少閥口開閉過程中閥瓣動(dòng)作的負(fù)荷。但是在閥瓣的外周上嵌設(shè)有密封圈，密封圈在閥瓣和閥腔的裝配誤差影響下，在閥瓣隨同閥桿上下運(yùn)動(dòng)的過程中，密封圈的周向各處會(huì)出現(xiàn)摩擦力大小不等的情況，以使閥瓣在上下運(yùn)動(dòng)的過程中產(chǎn)生偏擺，而閥瓣的偏擺會(huì)壓迫閥桿隨同閥瓣偏擺，閥桿的偏擺會(huì)導(dǎo)致閥桿和傳動(dòng)螺套之間的螺紋連接結(jié)構(gòu)被擠壓變形，以致閥桿和傳動(dòng)螺套之間的螺紋連接結(jié)構(gòu)被破壞，閥桿出現(xiàn)被鎖死或打滑的使用隱患，影響閥門的正常開關(guān)動(dòng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種閥門，旨在避免閥瓣在閥腔內(nèi)的裝配誤差對(duì)閥桿和閥瓣之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的影響。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的閥門的技術(shù)方案如下:
一種閥門，包括內(nèi)設(shè)閥口的閥體、閥體內(nèi)裝配的用于開關(guān)閥口的閥瓣，所述閥瓣上開設(shè)有供流體介質(zhì)流至閥瓣背向閥口的一側(cè)、以使流體介質(zhì)在閥瓣兩側(cè)施加相向的壓力的平衡通孔，并在閥體上繞閥口朝向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有處于閥瓣背向閥口的一側(cè)的閥桿，閥桿上設(shè)有沿閥口朝向限位裝配在閥體上的限位結(jié)構(gòu)，所述閥瓣通過繞閥口朝向延伸的螺紋結(jié)構(gòu)螺紋連接在閥體內(nèi)，并在閥瓣和閥桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有沿閥口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插頭，所述止旋插頭沿閥桿的長度方向與止旋插槽導(dǎo)向配合。
[0005]所述止旋插槽的槽底面和止旋插頭的端面相對(duì)間隔分布，槽底面和止旋插頭的端面之間的間隔空間與平衡通孔。
[0006]所述閥桿的遠(yuǎn)離閥口的一端止旋裝配有手柄。
[0007]所述手柄上開設(shè)有供閥桿沿長度方向插入的安裝孔，安裝孔的孔壁上開設(shè)有與安裝孔交叉的鎖定孔，所述鎖定孔內(nèi)同軸螺紋連接有鎖定螺釘，鎖定螺釘具有伸入安裝孔內(nèi)、并與閥桿止旋配合的伸入端。
[0008]所述閥桿的外周上開設(shè)有供所述鎖定螺釘?shù)纳烊攵瞬迦氲逆i定槽或孔。
[0009]所述限位結(jié)構(gòu)包括閥桿的外周上凸設(shè)的環(huán)形的限位凸肩，所述閥體內(nèi)于閥桿的長度方向上限位凸肩的相背兩側(cè)分別裝配有套設(shè)在閥桿外周上的軸承。
[0010]所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在閥體上開設(shè)的裝配孔中，并在裝配孔的孔壁上開設(shè)有環(huán)繞閥桿的密封槽，所述密封槽內(nèi)嵌設(shè)固定有內(nèi)環(huán)面與閥桿密封配合的密封圈，并在閥體上開設(shè)有與密封槽連通的直通孔，直通孔的兩端孔口分別處于閥體的表面和密封槽的槽底面上。
[0011]所述閥體包括內(nèi)設(shè)與閥口連通的閥腔的閥座及其內(nèi)固定的閥套，閥套的內(nèi)孔中設(shè)有與閥瓣同軸螺紋連接的螺紋孔段以及與閥口連通的節(jié)流孔段，閥套的節(jié)流孔段的孔壁上開設(shè)有連通節(jié)流孔段和閥腔的導(dǎo)流穿孔。
[0012]所述閥口的朝向閥套的一端裝配有與閥套的端面密封配合的密封墊圈，并在閥座上于密封墊圈相對(duì)的一端固定有閥蓋，所述閥套被夾緊固定在閥蓋和密封墊圈之間。
[0013]所述閥套的內(nèi)孔孔壁上于螺紋孔段和導(dǎo)流孔段之間凸設(shè)有沿閥桿長度方向與閥瓣導(dǎo)向配合的環(huán)形的導(dǎo)向凸沿，所述閥瓣上于導(dǎo)向凸沿遠(yuǎn)離閥口的一側(cè)開設(shè)有連通螺紋孔段和平衡通孔的旁通孔。
[0014]本發(fā)明將閥瓣同軸螺紋連接在閥體內(nèi)，并在閥瓣和閥桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有相互止旋插配的止旋插槽和止旋插頭，止旋插頭沿閥桿的長度方向與止旋插槽導(dǎo)向配合，在使用時(shí)，閥桿即能帶動(dòng)閥瓣在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，又能依靠止旋插頭和止旋插槽之間的導(dǎo)向配合來保證閥桿閥口朝向上能夠與閥瓣脫開，從而使得閥桿在向閥瓣提供其開關(guān)動(dòng)作所需的扭矩時(shí)，又不會(huì)被閥瓣在閥腔內(nèi)的裝配誤差所影響，以保證閥瓣在閥腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性。同時(shí)在閥瓣在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的過程中，閥桿在其長度方向上可相對(duì)于閥瓣相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而通過止旋插頭和止旋插槽之間的導(dǎo)向配合來避免流體介質(zhì)作用在閥桿上的壓力被傳遞至閥瓣上，以保證流體介質(zhì)在流經(jīng)平衡通孔后保證閥瓣相對(duì)兩端受力平衡，以減少閥瓣和閥體之間的螺紋連接結(jié)構(gòu)不受流體介質(zhì)壓力的影響，減少流體介質(zhì)的壓力對(duì)閥體內(nèi)的傳動(dòng)螺紋結(jié)構(gòu)的損傷變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中閥門在開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中閥桿和閥瓣的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中A-A向剖視圖；
圖5是圖3中閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的閥門的實(shí)施例:如圖1至圖6所示，該閥門為應(yīng)用于高壓大流量空氣、氮?dú)狻⑻烊粴?、石油化工等系統(tǒng)中的手動(dòng)控制的暗桿式高壓平衡截止閥，包括閥座1、閥套7、閥蓋17、手柄11、閥蓋堵頭22、閥桿21、閥瓣6，其中閥座I內(nèi)設(shè)閥腔，閥座I的上端為閥腔開口端，閥座I的下端開設(shè)有與閥腔聯(lián)通的進(jìn)口、左側(cè)開設(shè)有與閥腔連通的出口，在進(jìn)口和閥腔連通的部位設(shè)有控制進(jìn)、出口之間通斷狀態(tài)的閥口 ；閥蓋17同軸螺紋連接在閥座I的頂部外周上，閥蓋堵頭22同軸螺紋連接在閥蓋17的頂部外周上，閥套7被閥蓋17和閥座I夾緊固定在閥腔內(nèi)，且閥套7的內(nèi)孔的下端孔口與閥口連通，以使閥座1、閥套7、閥蓋17、閥蓋堵頭22螺紋連接而形成閥體。閥瓣6為上粗下細(xì)的圓柱體，閥瓣6大端同軸螺紋連接在閥套7內(nèi)，閥瓣6的頂端面上開設(shè)有立方狀的止旋插槽，閥瓣6內(nèi)于止旋插槽以下開設(shè)有上下延伸的圓孔狀的平衡通孔，平衡通孔比止旋插槽細(xì)，平衡通孔的兩端孔口分別處于止旋插槽的槽底面和閥瓣6的下端面上，以使止旋插槽通過平衡通孔與閥口連通。閥桿21是與閥瓣6同軸分布的桿體，閥桿21的下端設(shè)有止旋插入閥瓣6頂部的止旋插槽內(nèi)的方柱狀的止旋插頭，止旋插頭和止旋插槽上下導(dǎo)向配合，止旋插頭的端面和止旋插槽的槽底面上下間隔分布，并在止旋插頭的周面和止旋插槽的槽壁面之間預(yù)留連通槽底面和止旋插頭的端面之間的間隔空間以及閥瓣上方的閥腔的活動(dòng)空間，而槽底面和止旋插頭的端面之間的間隔空間與平衡通孔連通。
[0017]閥座I的進(jìn)、出口上分別同軸螺紋連接有管接頭23，且進(jìn)口和出口均為外大內(nèi)小的縮口，閥腔的下端開設(shè)有環(huán)形的緩沖槽，緩沖槽的槽寬比出口的內(nèi)端孔徑大，出口的內(nèi)端連通在緩沖槽的左側(cè)槽底位置處。閥口處于進(jìn)口的內(nèi)端位置處，閥口比進(jìn)口的內(nèi)端孔徑大，以在閥口和進(jìn)口的過渡位置處行程朝上的閥口臺(tái)階面，在該閥口臺(tái)階面上開設(shè)有與閥口同軸分布的閥口密封槽，在閥口密封槽內(nèi)嵌設(shè)有O型的閥口密封圈2，而在臺(tái)階面上于閥口密封圈2以上則裝配有被夾緊在閥套7和閥口臺(tái)階面之間的密封墊圈3，密封墊圈3的上下環(huán)端面分別密封壓緊在閥套7的下端面和閥口臺(tái)階面上，密封墊圈3的內(nèi)孔與進(jìn)口連通，但孔徑大于閥瓣6的外徑，以使密封墊圈3的內(nèi)孔形成連通進(jìn)口和閥腔的閥口通道。
[0018]閥套7的內(nèi)孔自上而下依次為螺紋孔段、退刀孔段、導(dǎo)向孔段、導(dǎo)流孔段，其中螺紋孔段的孔壁上加工有與閥瓣6同軸螺紋連接的內(nèi)螺紋；退刀孔段的孔徑大于螺紋孔段的大徑；導(dǎo)向孔段是由凸設(shè)在閥套7的內(nèi)孔孔壁上的環(huán)形的導(dǎo)向凸沿所圍成的，且導(dǎo)向孔段的孔徑小于螺紋孔段的小徑，導(dǎo)向孔段的孔壁上開設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向密封槽，在導(dǎo)向密封槽內(nèi)裝配有同軸分布的O型的導(dǎo)向密封圈15和導(dǎo)向擋圈16 ;導(dǎo)流孔的孔徑比導(dǎo)向孔的孔徑大，并在導(dǎo)向孔段的孔壁上分別開設(shè)有連通導(dǎo)向孔段和閥腔的導(dǎo)流穿孔。閥瓣6的大端同軸螺紋連接在螺紋孔段中，閥瓣6的大端和小端過渡位置處的朝下的臺(tái)階面與導(dǎo)向凸沿的上端的環(huán)端面上下相對(duì)分布，并在閥瓣6的下端于導(dǎo)流凸沿之上開設(shè)有連通退刀孔段和平衡通孔的旁通孔，該旁通孔通過退刀孔段和螺紋孔段連通；閥瓣6的下端于旁通孔以下的部分沿上下方向?qū)虼┻^導(dǎo)向孔段，閥瓣6的下端面和外周面通過上大下小的錐面狀的倒角切面過渡連接，該倒角切面可壓緊在密封墊圈3上端的孔沿上，而實(shí)現(xiàn)閥瓣6對(duì)閥口的封堵。
[0019]閥套7的外形為上大下小的臺(tái)階軸狀的柱體。閥套7的小端處于閥腔內(nèi)與緩沖槽徑向相對(duì)的位置處，以使導(dǎo)流穿孔通過閥腔直接與緩沖槽連通。閥套7的大端外周上開設(shè)有兩個(gè)上下間隔分布閥套7密封槽，在每個(gè)閥套7密封槽內(nèi)分別嵌設(shè)有O型的閥套7密封圈4和閥套7擋圈5，以使得閥套7的外周面密封裝配在閥腔的腔壁面上。閥套7的上端從閥座I套部的上端露出。
[0020]閥蓋17的內(nèi)孔從下向上依次為下螺紋孔段、壓緊孔段、裝配孔段、軸承孔段、上螺紋孔段、密封孔段。下螺紋孔段的孔壁上設(shè)有同軸螺紋連接在閥座I外周上的內(nèi)螺紋。壓緊孔段的孔徑比下螺紋孔段的孔徑小、比裝配孔段的孔徑大，以在壓緊孔段和下螺紋孔段之間形成與閥座I上端的環(huán)端面相對(duì)分布的環(huán)形的下臺(tái)階面，在壓緊孔段和裝配孔段之間形成擋止在閥套7上端的環(huán)端面上的上臺(tái)階面，并在上臺(tái)階面上開設(shè)有環(huán)形的壓緊密封槽，在壓緊密封槽內(nèi)嵌設(shè)有O型的壓緊密封圈8 ;上臺(tái)階面和密封墊圈3上下相對(duì)分布，以將閥套7密封夾緊固定在閥蓋17的上臺(tái)階面和閥座I上裝配的密封墊圈3之間。裝配孔段與閥桿21繞上下方向的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在裝配孔的孔壁上開設(shè)有環(huán)形的閥桿21密封槽，在閥桿21密封槽內(nèi)嵌設(shè)有O型的閥桿密封圈18和閥桿擋圈19，閥桿擋圈19有兩個(gè)、并分別擋止裝配在閥桿密封圈18的上下兩端；在裝配孔段的后側(cè)孔壁上開設(shè)有貫通閥蓋17表面的直通孔20，該直通孔20的兩端孔口分別處于直通孔的孔壁面和閥蓋17的表面上。軸承孔段的孔徑比裝配孔段的孔徑大，以在軸承孔段和裝配孔段之間形成朝上的環(huán)形臺(tái)階狀的軸承擋止部。上螺紋孔段的孔壁上加工有與閥蓋堵頭22同軸螺紋連接的內(nèi)螺紋。密封孔段內(nèi)裝配有與其孔壁密封配合的堵頭密封圈12。
[0021]閥蓋17的上端外周上同軸螺紋連接有鎖緊螺母10。閥桿21的下端設(shè)有止旋插頭，中部的外周上凸設(shè)有處于閥蓋17的軸承孔段內(nèi)的環(huán)形的限位凸肩，在限位凸肩的上下兩端分別裝配有套設(shè)在閥桿21外周上的限位軸承9，兩個(gè)限位軸承9均為推力滾針軸承，且處于限位凸肩下方的限位軸承9被擋止在閥蓋17的軸承擋止部以上，處于限位凸肩上方的限位軸承9則被擋止在限位凸肩以上。
[0022]閥蓋堵頭22中開設(shè)有供閥桿21的上端穿過的中心通孔，該中心通孔為上大下小的階梯孔，在中心通孔的大端內(nèi)裝配有與閥桿21轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13為滑動(dòng)軸承；中心通孔的小端的孔壁上開設(shè)有堵頭密封槽，在堵頭密封槽內(nèi)嵌設(shè)有與閥桿21密封配合的轉(zhuǎn)動(dòng)密封圈。閥蓋堵頭22的上端設(shè)有擋止在閥蓋17上端面之上的擋止凸肩，閥蓋堵頭22的外周上于擋止凸肩以下的部分上設(shè)有同軸螺紋連接在閥蓋17的上螺紋孔段中的外螺紋，閥蓋堵頭22的下端面擋止在限位凸肩上方的限位軸承9之上，以通過閥蓋堵頭22的下端面和閥蓋17的軸承擋止部來阻止閥桿21上的限位凸肩和限位軸承9的上下移動(dòng)。
[0023]手柄11為供使用者手動(dòng)扳擰的旋鈕，在扳手的下端面上開設(shè)有供閥瓣6的上端插入的安裝孔，在安裝孔的孔壁上開設(shè)有沿徑向延伸的鎖定孔，該鎖定孔為貫通手柄11表面的通孔，在鎖定孔內(nèi)螺紋連接有鎖定螺釘14，鎖定螺釘14的內(nèi)端從鎖定孔內(nèi)伸出而插入安裝孔內(nèi)，并在閥桿21上端的外周上開設(shè)有供鎖定螺釘14的內(nèi)端插入的鍵槽，以使鎖定螺釘14的內(nèi)端可插入該鍵槽內(nèi)而與閥桿21止旋裝配在一起。
[0024]本實(shí)施例中閥門的工作原理為:靠旋轉(zhuǎn)手柄11使閥桿21帶動(dòng)閥瓣6上升和下降作直線位移運(yùn)動(dòng)達(dá)到啟閉的目的。手柄11按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，閥瓣6開啟；手柄11按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，閥瓣6關(guān)閉，此時(shí)，閥瓣6和閥套7之間的螺紋連接通過閥瓣6向下作用在密封墊圈3上的密封力和流體介質(zhì)作用在止旋插槽的槽底面上的作用力之和等于或大于密封墊圈3向上反彈的作用力和流體介質(zhì)作用在閥瓣6上的下端面的作用力之和，以使閥口關(guān)閉。
[0025]本實(shí)施例中閥門在使用過程中，閥瓣6上有平衡通孔，閥瓣6在開啟和關(guān)閉的過程中工作介質(zhì)通過平衡孔引入閥瓣6上方平衡腔內(nèi)，使作用于閥瓣6上的介質(zhì)壓力互相抵消，即閥瓣6所受的合力為基本零；同時(shí)，在螺紋上噴涂MtjS2，減小傳動(dòng)螺紋在相互運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦力；使閥門在啟、閉過程中，閥瓣6動(dòng)作靈敏、輕便，同時(shí)避免閥瓣6上的傳動(dòng)螺紋在閥門啟、閉過程中與壓套上的配合螺紋相互作用力過大，而出現(xiàn)擦傷或咬合現(xiàn)象。閥桿21采用暗桿式結(jié)構(gòu)，其與閥瓣6的配合處巧妙采用立方狀的止旋插槽和止旋插頭配合來進(jìn)行傳動(dòng)連接，使閥桿21在閥瓣6上下運(yùn)動(dòng)的過程中起傳遞力矩和導(dǎo)向兩重作用。在閥蓋17上增加一個(gè)直通孔，以方便檢測(cè)閥桿21與閥蓋17之間的密封性，大大提高了檢測(cè)內(nèi)漏的效率。閥腔內(nèi)的閥套?與密封墊圈3緊密貼合，提高了密封墊與閥座I的密封性能；50MPa高壓工作介質(zhì)流進(jìn)閥腔內(nèi)直接作用在閥套7上，減少了對(duì)閥腔的腔壁直接沖刷、侵蝕等現(xiàn)象，便于維修、更換。
[0026]在上述實(shí)施例中，閥瓣上開設(shè)有連通螺紋孔段和平衡通孔的旁通孔，以減少流體介質(zhì)對(duì)閥套的沖擊力，在其他實(shí)施例中，該旁通孔也可以去除掉。
[0027]在上述實(shí)施例中，閥套被閥蓋壓緊固定在閥座內(nèi)，在其他實(shí)施例中，閥套也可以通過螺紋連接、過盈裝配、焊接、粘接等方式被固定在閥座內(nèi)。
[0028]在上述實(shí)施例中，閥瓣同軸螺紋連接在閥體的閥套內(nèi)，在其他實(shí)施例中，閥瓣也可以同軸螺紋連接在閥座的內(nèi)壁上，對(duì)應(yīng)的閥套可以去除掉。
[0029]在上述實(shí)施例中，平衡通孔連通閥口和平衡腔，在其他實(shí)施例中，平衡通孔也可以與止旋插槽間隔分布，而通過平衡通孔直接連通閥口和閥座的閥腔。
[0030]在上述實(shí)施例中，閥桿和閥瓣上下同軸分布，在其他實(shí)施例中，閥桿和閥瓣也可以水平或傾斜相對(duì)對(duì)接設(shè)置。
[0031 ] 在上述實(shí)施例中，止旋插頭處于閥桿上，止旋插槽處于閥瓣上，在其他實(shí)施例中，止旋插槽也可以處于閥桿上，`對(duì)應(yīng)的止旋插頭處于閥瓣上。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門，包括內(nèi)設(shè)閥口的閥體、閥體內(nèi)裝配的用于開關(guān)閥口的閥瓣，所述閥瓣上開設(shè)有供流體介質(zhì)流至閥瓣背向閥口的一側(cè)、以使流體介質(zhì)在閥瓣兩側(cè)施加相向的壓力的平衡通孔，并在閥體上繞閥口朝向轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有處于閥瓣背向閥口的一側(cè)的閥桿，閥桿上設(shè)有沿閥口朝向限位裝配在閥體上的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥瓣通過繞閥口朝向延伸的螺紋結(jié)構(gòu)螺紋連接在閥體內(nèi)，并在閥瓣和閥桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有沿閥口朝向止旋插配的止旋插槽和止旋插頭，所述止旋插頭沿閥桿的長度方向與止旋插槽導(dǎo)向配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述止旋插槽的槽底面和止旋插頭的端面相對(duì)間隔分布，槽底面和止旋插頭的端面之間的間隔空間與平衡通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述閥桿的遠(yuǎn)離閥口的一端止旋裝配有手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門，其特征在于，所述手柄上開設(shè)有供閥桿沿長度方向插入的安裝孔，安裝孔的孔壁上開設(shè)有與安裝孔交叉的鎖定孔，所述鎖定孔內(nèi)同軸螺紋連接有鎖定螺釘，鎖定螺釘具有伸入安裝孔內(nèi)、并與閥桿止旋配合的伸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門，其特征在于，所述閥桿的外周上開設(shè)有供所述鎖定螺釘?shù)纳烊攵瞬迦氲逆i定槽或孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括閥桿的外周上凸設(shè)的環(huán)形的限位凸肩，所述閥體內(nèi)于閥桿的長度方向上限位凸肩的相背兩側(cè)分別裝配有套設(shè)在閥桿外周上的軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在閥體上開設(shè)的裝配孔中，并在裝配孔的孔壁上開設(shè)有環(huán)繞閥桿的密封槽，所述密封槽內(nèi)嵌設(shè)固定有內(nèi)環(huán)面與閥桿密封配合的密封圈，并在閥體上開設(shè)有與密封槽連通的直通孔，直通孔的兩端孔口分別處于閥體的表面和密封槽的槽底面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的閥門，其特征在于，所述閥體包括內(nèi)設(shè)與閥口連通的閥腔的閥座及其內(nèi)固定的閥套，閥套的內(nèi)孔中設(shè)有與閥瓣同軸螺紋連接的螺紋孔段以及與閥口連通的節(jié)流孔段，閥套的節(jié)流孔段的孔壁上開設(shè)有連通節(jié)流孔段和閥腔的導(dǎo)流穿孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門，其特征在于，所述閥口的朝向閥套的一端裝配有與閥套的端面密封配合的密封墊圈，并在閥座上于密封墊圈相對(duì)的一端固定有閥蓋，所述閥套被夾緊固定在閥蓋和密封墊圈之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門，其特征在于，所述閥套的內(nèi)孔孔壁上于螺紋孔段和導(dǎo)流孔段之間凸設(shè)有沿閥桿長度方向與閥瓣導(dǎo)向配合的環(huán)形的導(dǎo)向凸沿，所述閥瓣上于導(dǎo)向凸沿遠(yuǎn)離閥口的一側(cè)開設(shè)有連通螺紋孔段和平衡通孔的旁通孔。
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK103498942SQ201310391603
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】陳正立, 劉寶林, 付靜, 楊亞青, 李志鵬, 田躍軍, 路超, 張耀新, 李醫(yī)中, 李炎粉 申請(qǐng)人:河南航天液壓氣動(dòng)技術(shù)有限公司