新型貼皮成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型貼皮成型工藝，根據(jù)貼皮工藝處理的物件的外形做天地模，將頂部固定板作為天模，頂部固定板底部附著有耐高溫板塊，耐高溫板塊與所要粘附的皮料接觸，皮料表面刷涂有熱敏膠，地膜上安置待貼皮物件，將皮料貼附在機(jī)殼表面，通過定位裝置對邊緣進(jìn)行對其，當(dāng)達(dá)到貼合溫度時，通過機(jī)械加壓加熱，將皮料牢牢粘附在機(jī)殼上，同時對機(jī)殼周邊進(jìn)行整形。該工藝避免人工刷膠和修邊影響產(chǎn)品的品質(zhì)，貼合緊密美觀，同時貼皮、整形、修邊一次完成，節(jié)約了人力物力，大大提高了工作效率。
【專利說明】新型貼皮成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種新型貼皮成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使物件具有良好的外觀不同的觸感，通常會在物體的表面粘貼一層其他的面料。通常在粘貼面料的時候采用的是人工刷涂膠水。當(dāng)膠水刷涂在質(zhì)地較軟的面料上時，面料容易在刷涂過程中產(chǎn)生褶皺，或者由于膠水的刷涂不均勻，發(fā)生膠水在部分地區(qū)堆積，使面料粘貼的表面不平整，影響成品的美觀和品質(zhì)。為了使面料粘附牢固，通常會刷涂較厚的膠水，在對面料進(jìn)行壓實(shí)的時候，多余的膠水就會外溢，在進(jìn)行后期處理的時候，需要對多余的膠水進(jìn)行清潔工作，大大降低了生產(chǎn)效率。現(xiàn)有技術(shù)中，為保證面料與粘附物體的重合性，一般將底部面料裁剪較大，在進(jìn)行粘附后需要對面料多余的部分進(jìn)行修邊，而修邊的面料邊緣毛糙，影響后續(xù)工藝，同時在修邊過程中，一般采用人工修邊，對工人的操作技術(shù)水平要求較高，發(fā)生操作不慎導(dǎo)致邊緣毛刺或報廢的幾率高，不利于保證成品的出產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種新型貼皮成型工藝，替代傳統(tǒng)工藝，將貼合、整形、修邊一次完成，大大提高了工作效率，同時對成品的質(zhì)量有所保證。
[0004]為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的方法是:一種新型貼皮成型工藝，其特征在于，所述工藝步驟如下:
[0005]將皮料的底面上涂覆上膠膜，并將皮料沖裁成與所要貼附的機(jī)殼邊緣形狀相符的形狀；
[0006]將一塊耐高溫板塊固定在頂部固定板上，再將上模固定板固定在頂部固定板上夾住耐高溫板塊，組成天模，將頂部固定板固定在高周波機(jī)的頂部；
[0007]將機(jī)殼固定模芯固定在下模固定板上，組成地模，將下模固定板固定在高周波機(jī)的操作臺上；
[0008]啟動高周波機(jī)使溫度升高后，將機(jī)殼放置在機(jī)殼固定模芯上，將皮料放置在機(jī)殼上，采用定位裝置使皮料與機(jī)殼邊緣對齊，高周波機(jī)在氣缸壓力下將天模壓下，耐高溫板塊與皮料接觸使膠膜產(chǎn)生粘性黏住機(jī)殼。
[0009]所述膠膜采用的是熱敏膠。
[0010]所述高周波機(jī)的溫度為250°C?300°C。
[0011]其有益效果是:避免人工刷膠產(chǎn)生黏貼面褶皺、膠水堆積等問題，降低產(chǎn)品質(zhì)量；避免人工整形修邊產(chǎn)生邊緣毛刺甚至產(chǎn)品報廢；面料貼合均勻緊密美觀；將貼合、整形、修邊一次完成，節(jié)約人力和實(shí)踐，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:[0013]圖1是本發(fā)明所述工藝所采用裝置爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1所示，一種新型貼皮成型工藝，通過天地模對皮料5與機(jī)殼4進(jìn)行加熱加壓，將皮料5牢牢附著在機(jī)殼4上，同時完成整形和修邊，保證了成品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]將皮料5的表面涂覆上膠膜，膠膜采用的是熱敏膠，在一定溫度下才產(chǎn)生粘性，將皮料5沖裁成與所附著的機(jī)殼4邊緣形狀相符的形狀，使皮料5能夠完整覆蓋機(jī)殼4表面；將上模固定板3固定在頂部固定板7上，并在上模固定板3與頂部固定板7之間夾持一塊耐高溫板塊6，組成天模，用以對皮料5和機(jī)殼4進(jìn)行加熱加壓，將頂部固定板7固定在高周波機(jī)的頂部；將機(jī)殼固定模芯2固定在下模固定板I上，組成地模，將下模固定板I固定在高周波機(jī)的操作臺上，用于承托機(jī)殼4 ;開啟高周波機(jī)，使溫度升高至250°C?300°C，將機(jī)殼4安置在機(jī)殼固定模芯2上，將皮料5覆蓋在機(jī)殼4上，通過定位裝置進(jìn)行邊緣的對齊；高周波機(jī)對天模加壓，使耐高溫板塊6接觸皮料5，將皮料5與機(jī)殼4之間壓實(shí)，同時，高溫使膠膜產(chǎn)生粘性，使皮料5牢牢粘附在機(jī)殼4表面。由于機(jī)殼固定模芯2具有限位作用，能夠在加壓過程中對皮料5周邊進(jìn)行整形修邊作用，使整個貼皮成型工藝一次完成，既能提高工作效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種新型貼皮成型工藝，其特征在于，所述工藝步驟如下: 將皮料(5)的底面上涂覆上膠膜，并將皮料(5)沖裁成與所要貼附的機(jī)殼(4)邊緣形狀相符的形狀； 將一塊耐高溫板塊(6)固定在頂部固定板(7)上，再將上模固定板(3)固定在頂部固定板(7)上夾住耐高溫板塊(6)，組成天模，將頂部固定板固定在高周波機(jī)的頂部； 將機(jī)殼固定模芯(2)固定在下模固定板(1)上，組成地模，將下模固定板(1)固定在高周波機(jī)的操作臺上； 啟動高周波機(jī)使溫度升高后，將機(jī)殼(4)放置在機(jī)殼固定模芯(2)上，將皮料(5)放置在機(jī)殼(4)上，采用定位裝置使皮料(5)與機(jī)殼(4)邊緣對齊，高周波機(jī)在氣缸壓力下將天模壓下，耐高溫板塊(6)與皮料(5)接觸使膠膜產(chǎn)生粘性黏住機(jī)殼(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型貼皮成型工藝，其特征在于，所述膠膜采用的是熱敏膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型貼皮成型工藝，其特征在于，所述高周波機(jī)的溫度為250°C~300°C。
【文檔編號】F16B11/00GK103939438SQ201310021227
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】姜猛 申請人:東莞市康派皮具有限公司