專利名稱：雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實用新型屬于機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面齒輪機械傳動齒圈毛坯。[0003]背景技術(shù)[0004]齒圈一般用于機械傳動系統(tǒng)，齒圈是行星減速系統(tǒng)中的一個重要部件，其質(zhì)量要求直接關(guān)系到行星減速系統(tǒng)的整體質(zhì)量，在制造過程中工序復(fù)雜，加工難度大，尤其是齒形、齒距、齒輪精度比較難以控制。目前，工業(yè)生產(chǎn)中對齒圈零件的加工，通常是采用線切割機加工的方法。這種加工方法用時較長，生產(chǎn)效率較低；而且產(chǎn)品齒的形狀、角度相較于原設(shè)計誤差較大，不僅影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，還增大了后續(xù)現(xiàn)場檢測抽驗的工作難度。另外，使用該方法的線切割機屬精密設(shè)備，造價較高，運行時設(shè)備消耗成本也較大。已不能滿足現(xiàn)代機械行業(yè)快速發(fā)展的需求。采用機加工方法生產(chǎn)具有精度高的優(yōu)點，但其生產(chǎn)周期長、制造成本高。目前國內(nèi)外制造廠家均采用內(nèi)腔精鍛成形毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型提供一種雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，減少機加工工序，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展趨勢。[0007]本實用新型通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):[0008]雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，包括金屬環(huán)和金屬齒，所述的金屬齒沿金屬環(huán)的圓周方向設(shè)置在金屬環(huán)的內(nèi)壁上，所述的金屬環(huán)的內(nèi)壁上沿壁高方向設(shè)置有第一金屬齒段和第二金屬齒段，所述的金屬環(huán)的外壁上設(shè)置有第三金屬齒段，所述的金屬齒為漸開線齒形。[0009]所述的金屬環(huán)的一側(cè)內(nèi)壁與第二金屬齒段之間設(shè)置有無齒段。[0010]所述的無齒段的內(nèi)徑小于第二金屬齒段的內(nèi)徑。[0011]所述的第三金屬齒段設(shè)置在第二金屬齒段所對應(yīng)金屬環(huán)外壁上。[0012]所述的第二金屬齒段的齒高大于第一金屬齒段的齒高。[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:[0014]本實用新型傳動速比恒定、內(nèi)外工況安裝方便；采用精鍛技術(shù)，節(jié)約了資源且加工工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、強度大、密度高、抗沖擊，生產(chǎn)效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。


[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是圖1的俯視圖。[0017]圖中序號:1、金屬環(huán)，2、金屬齒，3、第一金屬齒段,4、第二金屬齒段,5、無齒段，6、第三金屬齒段。 具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。[0019]參見圖1、圖2所不,一種雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件,包括金屬環(huán)I和金屬齒2，所述的金屬齒2沿金屬環(huán)I的圓周方向設(shè)置在金屬環(huán)I的內(nèi)壁上，所述的金屬環(huán)I的內(nèi)壁上沿壁高方向設(shè)置有第一金屬齒段3和第二金屬齒段4，所述的金屬環(huán)I的外壁上設(shè)置有第三金屬齒段6,所述的金屬齒2為漸開線齒形,所述的金屬環(huán)，I的一側(cè)內(nèi)壁與第二金屬齒段4之間設(shè)置有無齒段5，所述的無齒段，5的內(nèi)徑小于第二金屬齒段4的內(nèi)徑，所述的第三金屬齒段，6設(shè)置在第二金屬齒段4所對應(yīng)金屬環(huán)外壁上，所述的第二金屬齒段4的齒高大于第一金屬齒段3的齒高。[0020]實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，包括金屬環(huán)(I)和金屬齒(2)，所述的金屬齒(2)沿金屬環(huán)(I)的圓周方向設(shè)置在金屬環(huán)(I)的內(nèi)壁上，其特征在于:所述的金屬環(huán)(I)的內(nèi)壁上沿壁高方向設(shè)置有第一金屬齒段⑶和第二金屬齒段⑷，所述的金屬環(huán)(I)的外壁上設(shè)置有第三金屬齒段(6)，所述的金屬齒(2)為漸開線齒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，其特征在于:所述的金屬環(huán)(I)的一側(cè)內(nèi)壁與第二金屬齒段⑷之間設(shè)置有無齒段(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，其特征在于:所述的無齒段(5)的內(nèi)徑小于第二金屬齒段⑷的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，其特征在于:所述的第三金屬齒段(6)設(shè)置在第二金屬齒段⑷所對應(yīng)金屬環(huán)外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，其特征在于:所述的第二金屬齒段⑷的齒高大于第一金屬齒段⑶的齒高。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，其特征在于:所述的第二金屬齒段⑷的齒高大于第一金屬齒段⑶的齒高。
專利摘要本實用新型公開了一種雙面齒輪機械傳動齒圈精鍛件，包括金屬環(huán)和金屬齒，所述的金屬齒沿金屬環(huán)的圓周方向設(shè)置在金屬環(huán)的內(nèi)壁上，所述的金屬環(huán)的內(nèi)壁上沿壁高方向設(shè)置有第一金屬齒段和第二金屬齒段，所述的金屬環(huán)的外壁上設(shè)置有第三金屬齒段，所述的金屬齒為漸開線齒形。該精鍛件傳動速比恒定、內(nèi)外工況安裝方便；采用精鍛技術(shù)制造，節(jié)約了資源且加工工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。
文檔編號F16H55/17GK202971750SQ20122065468
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張?zhí)? 申劍, 嚴(yán)志軍, 黃恒桃, 周新民 申請人:江蘇威鷹機械有限公司