專利名稱：一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥的制作方法
技術領域：
一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥技術領域[0001]本實用新型涉及一種連桿球閥，更具體的說，涉及一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥。
背景技術：
[0002]連桿球閥閥桿與球一體化，不會脫落，密封可靠，閥內無死區(qū)，易于清潔和清洗，使用壽命長，應用較廣泛。在連桿球閥中，閥桿與閥座之間設置有填料，保證球閥的密封性，在球閥的使用過程中，填料容易磨損，導致球閥的密封性能差，泄露機率高。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種密封性能好、泄露機率小的填料自動補償?shù)倪B桿球閥。[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，包括閥桿、閥座、閥芯，填料螺栓、填料和蝶形彈簧，所述閥桿嵌于所述閥座內，并與所述閥座之間形成縫隙，所述閥芯設置于所述閥桿底部，所述閥芯設置進出口 ；所述填料設置于所述閥桿下部與所述閥座之間的縫隙處，所述填料螺栓固定設置于所述填料上方；[0005]所述填料包括側面、上底面和下底面，所述側面、上底面和下底面相互配合形成密封的內球形腔體，所述內球形腔體的大小與所述連桿球閥的閥芯的大小相同；所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應；所述側面設置至少2個側環(huán)孔，所述側環(huán)孔上固定設置所述側環(huán)，所述側環(huán)為一個圓環(huán)形結構，其外環(huán)的大小與所述側環(huán)孔相同，其內環(huán)的大小與所述進出口的大小相同。[0006]所述蝶形彈簧至少為2個，所述蝶形彈簧呈壓縮狀態(tài)設置于所述填料螺栓和所述填料之間。[0007]本實用新型技術方案的進一步限定為，所述蝶形彈簧為6個，圍繞所述閥桿均勻分布。[0008]進一步地，所述連桿球閥還包括壓墊，所述壓墊的數(shù)量與所述蝶形彈簧的數(shù)量相同，設置于所述蝶形彈簧與所述填料之間。[0009]進一步地，還包括側盤，所述側盤的直徑與所述側環(huán)孔的內徑相同，并固定設置于閑置的側環(huán)孔上。[0010]進一步地，所述側環(huán)孔為4個，均勻分布于所述側面上，其中3個側環(huán)孔上分別設置側環(huán)，一個側環(huán)孔上設置側盤。[0011]進一步地，所述密封填料整體模壓成型。[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，減少了對閥門填料調節(jié)的需求，對填料磨損進行自動補償，允許對閥門進行在線調節(jié)，減少泄漏機率，增強了球閥的密封性；使用的密封填料將原上下兩件分體式的結構改為整體的結構，不會產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，并減少了潛在的泄漏點；內球形腔體是一個整體，與閥芯貼合更緊密，密封更可靠；密封填料耐壓高，壓力等級從原2500psi提高到3000psi ;密封填料與閥桿裝配形成一體，拆卸、清洗及維護方便；整體式密封填料直接模壓成形，加工工藝性好；本實用新型結構簡單，制造方便，成本低，便于加工和組裝。


[0013]圖1為本實用新型的填料自動補償?shù)倪B桿球閥的結構示意圖；[0014]圖2為本實用新型所述的填料的結構示意圖。[0015]圖中:[0016]1、填料螺栓；2、蝶形彈簧；3、壓墊；4、填料；5、閥桿；[0017]6、閥座；7、閥芯；8、進出口 ；9、側環(huán)；10、側盤。
具體實施方式
[0018]實施例1[0019]本實施例提供的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其結構示意圖如圖1所示，包括閥桿5、閥座6、閥芯7、填料螺栓1、填料4、蝶形彈簧2和壓墊3。[0020]閥桿5嵌于閥座6內，并與閥座6之間形成縫隙，由于縫隙的存在，密封性不好，所以需要填加填料。閥芯7設置于閥桿5底部，所述閥芯7設置進出口 8。在閥桿5的下部與閥座6之間的縫隙處設置填料4，并于填料4上方設置填料螺栓1，填料螺栓I將填料4緊固，球閥的密封性。但是，在球閥的使用過程中，填料容易因磨損而減少，填料減少影響球閥的密封性,增加泄露機率。[0021]填料4的側面為圓柱形或者方柱形，所述上底面與所述下底面的形狀與所述側面的橫截面對應，所述密封填料整體模壓成型，減少了潛在的泄露點。所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應，閥芯7通過上開孔進入到所述內球形腔體內部，其下部凸出于所述下開孔。所述側面均勻設置至少2個側環(huán)孔，所述側環(huán)孔上設置側環(huán)9。側環(huán)9為一個圓環(huán)形結構，其外環(huán)的大小與所述側環(huán)孔相同，其內環(huán)大小與閥芯7相同；所述側盤10為圓形，其直徑與所述側環(huán)孔的內徑相同，設置于閑置的側環(huán)孔上。本實施例中，側環(huán)孔的數(shù)量為4個，其中3個側環(huán)孔上分別設置有側環(huán)9,另外一個側環(huán)孔上設置有側盤10。[0022]本實施例中，在填料螺栓I與填料4之間設置蝶形彈簧2，并且，蝶形彈簧2經(jīng)過填料螺栓I的預加載呈壓縮狀態(tài)，當填料4被磨損后，蝶形彈簧2彈開，壓縮填料，從而實現(xiàn)填料的自動補償和在線調節(jié)。[0023]為了實現(xiàn)對填料壓縮，蝶形彈簧2至少為2個，本實施例中，蝶形彈簧2的數(shù)量為6個，并圍繞閥桿5均勻分布。[0024]因為蝶形彈簧2的底部較小，為了增大與填料4的接觸面積，在蝶形彈簧2與填料4之間設置壓墊3，壓墊3的數(shù)量與蝶形彈簧2的數(shù)量相同，本實施例中壓墊3為6個。[0025]本實用新型所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，在使用過程中，隨著填料4的減少，蝶形彈簧2展開，實現(xiàn)對填料4的自動補償和在線調節(jié)。[0026]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其特征在于，包括閥桿(5)、閥座(6)、閥芯(7)，填料螺栓(I)、填料(4)和蝶形彈簧(2)，所述閥桿(5)嵌于所述閥座(6)內，并與所述閥座(6)之間形成縫隙，所述閥芯(7)設置于所述閥桿(5)底部，所述閥芯(7)設置進出口(8);所述填料(4)設置于所述閥桿(5)下部與所述閥座(6)之間的縫隙處，所述填料螺栓(I)固定設置于所述填料(4)上方； 所述填料(4)包括側面、上底面和下底面，所述側面、上底面和下底面相互配合形成密封的內球形腔體，所述內球形腔體的大小與所述連桿球閥的閥芯(7)的大小相同；所述上底面設置一個上開孔，所述下底面設置一個下開孔，所述上開孔和所述下開孔的大小相同，位置對應；所述側面設置至少2個側環(huán)孔，所述側環(huán)孔上固定設置所述側環(huán)(9)，所述側環(huán)(9)為一個圓環(huán)形結構，其外環(huán)的大小與所述側環(huán)孔相同，其內環(huán)的大小與所述進出口(8)的大小相同； 所述蝶形彈簧(2 )至少為2個，所述蝶形彈簧(2)呈壓縮狀態(tài)設置于所述填料螺栓(I)和所述填料(4)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其特征在于，所述蝶形彈簧(2)為6個，圍繞所述閥桿(5)均勻分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其特征在于，所述連桿球閥還包括壓墊(3)，所述壓墊(3)的數(shù)量與所述蝶形彈簧(2)的數(shù)量相同，設置于所述蝶形彈簧(2)與所述填料(4)之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其特征在于，還包括側盤(10)，所述側盤(10)的直徑與所述側環(huán)孔的內徑相同，并固定設置于閑置的側環(huán)孔上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其特征在于，所述側環(huán)孔為4個，均勻分布于所述側面上，其中3個側環(huán)孔上分別設置側環(huán)(9)，一個側環(huán)孔上設置側盤(10)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，其特征在于，所述填料(4)整體模壓成型。
專利摘要本實用新型公開了一種填料自動補償?shù)倪B桿球閥，包括閥桿、閥座、閥芯，填料螺栓、填料和蝶形彈簧，所述閥桿嵌于所述閥座內，并與所述閥座之間形成縫隙，所述閥芯設置于所述閥桿底部，所述閥芯設置進出口；所述填料設置于所述閥桿下部與所述閥座之間的縫隙處，所述填料螺栓固定設置于所述填料上方。所述蝶形彈簧至少為2個，所述蝶形彈簧呈壓縮狀態(tài)設置于所述填料螺栓和所述填料之間。本實用新型減少了對閥門填料調節(jié)的需求，對填料磨損進行自動補償，允許對閥門進行在線調節(jié)，減少泄漏機率，增強了球閥的密封性，并且，結構簡單，便于加工和組裝。
文檔編號F16K41/02GK202971989SQ201220608549
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者陳雨民 申請人:鎮(zhèn)江市華陽機電制造有限公司