專利名稱：一種電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動閥，尤其是在制冷系統(tǒng)中用于流量控制的電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，主要起著節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量的作用，它是制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié)，也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實現(xiàn)的重要手段和保證，也是制冷系統(tǒng)機電一體的象征，已經(jīng)被應(yīng)用在越來越多的領(lǐng)域中。現(xiàn)有的電子膨脹閥包括閥體、定子線圈、磁性轉(zhuǎn)子、螺母座，螺桿以及安裝于螺桿上的閥針，螺桿與螺母座通過螺紋相配裝。電子膨脹閥在工作時，利用定子線圈驅(qū)動磁性轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，磁性轉(zhuǎn)子帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)的同時軸向升降，從而帶動閥針上下運動，調(diào)節(jié)流量。但閥針在運動的過程中是處于懸空狀態(tài)，由于系統(tǒng)壓力變化或冷媒脈動，易造成閥針左右擺動，當(dāng)達(dá)到一定的擺動幅度時，閥針會與閥座孔壁發(fā)生接觸而產(chǎn)生噪音，特別在大容量商用空調(diào)系統(tǒng)中，由于系統(tǒng)運行壓力較高，這種問題更為突出；另外，由于氣流的沖擊，使磁性轉(zhuǎn)子上下空間產(chǎn)生較大壓差，氣流沖擊螺母座后可對磁性轉(zhuǎn)子造成一定破壞。發(fā)明內(nèi)本實用新型所要解決的問題就是提供一種電子膨脹閥，裝配簡單、成本低，且能有效降低氣流沖擊對閥內(nèi)部件造成的影響，保證產(chǎn)品使用穩(wěn)定性及可靠性。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電子膨脹閥，包括閥體、磁性轉(zhuǎn)子、螺母座、螺桿及閥針，所述螺母座安裝于閥體上，所述螺桿穿裝在螺母座上，所述閥針連接在螺桿上，所述閥體上設(shè)有容納磁性轉(zhuǎn)子和螺母座的套管，所述套管內(nèi)設(shè)有限制磁性轉(zhuǎn)子軸向位移的定位總成，所述閥體上設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔連通閥體內(nèi)部空間與套管內(nèi)部空間，所述磁性轉(zhuǎn)子上設(shè)有軸向貫穿的泄壓通道。進(jìn)一步的，所述閥體上設(shè)有連接螺母座的環(huán)狀凸臺，所述泄壓孔設(shè)于環(huán)狀凸臺的側(cè)壁上。進(jìn)一步的，所述磁性轉(zhuǎn)子包括磁體和支架，所述磁體固定在支架上，所述泄壓通道設(shè)于支架上。進(jìn)一步的，所述磁性轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有軸向的滑槽，所述螺桿上設(shè)有凸銷，所述凸銷伸入滑槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述定位總成包括設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子與套管頂壁之間的上定位結(jié)構(gòu)和設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子與螺母座之間的下定位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述上定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在套管頂壁的定位槽和設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子上端的定位凸起，所述定位凸起嵌入定位槽內(nèi)；或者所述上定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子上端面的定位槽和設(shè)在套管頂壁的定位凸起，所述定位凸起嵌入定位槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述下定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于磁性轉(zhuǎn)子下端的臺階孔，所述螺母座上端插裝在臺階孔內(nèi)。本實用新型的有益效果[0014]本實用新型在磁性轉(zhuǎn)子上設(shè)有軸向貫穿的泄壓通道，當(dāng)氣流進(jìn)入套管后，通過泄壓通道使套管內(nèi)的氣流快速流通并分散，從而快速平衡磁性轉(zhuǎn)子上下空間的壓差，避免了現(xiàn)有技術(shù)中套管內(nèi)因產(chǎn)生壓差而對磁性轉(zhuǎn)子造成的破壞。由于泄壓孔泄放了部分氣流，減小了閥體內(nèi)氣流對閥針的沖擊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的由于氣流沖擊產(chǎn)生的噪音和工作可靠性下降問題，保證產(chǎn)品使用穩(wěn)定性及可靠性。另外，本實用新型所提供的電子膨脹閥，在定位總成的作用下，磁性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生軸向位移，磁性轉(zhuǎn)子與螺桿之間通過凸銷和滑槽的配合，使磁性轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時能帶動螺桿轉(zhuǎn)動，此種結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥體積小，裝配較為簡單，可降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明


圖1為本實用新型電子膨脹閥的第一內(nèi)部剖面示意圖；圖2為本實用新型電子膨脹閥的第二內(nèi)部剖面示意圖；圖3為本實用新型電子膨脹閥的磁性轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種電子膨脹閥，其利用外部的定子線圈驅(qū)動磁性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，但磁性轉(zhuǎn)子由于定位總成的限制不會發(fā)生上升或下降運動；從而可以降低裝配難度，控制生產(chǎn)成本。而且，由于泄壓孔與泄壓通道的作用，在系統(tǒng)壓力變化或冷媒脈動時，可以快速分散壓力，降低氣流沖擊對閥內(nèi)部件造成的影響。下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。參照
圖1、2，一種電子膨脹閥，包括閥體1、磁性轉(zhuǎn)子4、螺母座6、螺桿2及閥針3，螺母座6安裝于閥體I上，螺桿2穿裝在螺母座6上，閥針3連接在螺桿2上，閥體I上設(shè)有容納磁性轉(zhuǎn)子4和螺母座6的套管5，套管5內(nèi)設(shè)有限制磁性轉(zhuǎn)子4軸向位移的定位總成，閥體I上設(shè)有泄壓孔13，泄壓孔13連通閥體I內(nèi)部空間與套管5內(nèi)部空間，磁性轉(zhuǎn)子4上設(shè)有軸向貫穿的泄壓通道412。本實施中，閥體I與套管5的內(nèi)置件裝配完成后，形成三個空間，分別是閥體I的閥腔11、套管5的下腔51、套管5的上腔52。當(dāng)電子膨脹閥工作時，氣流首先進(jìn)入閥腔11，系統(tǒng)壓力變化或冷媒脈動會對閥針3和螺母座6產(chǎn)生沖擊，泄壓孔13可以將部分氣流引入套管5的下腔51，減緩氣流對閥針3和螺母座6的沖擊，避免由于氣流沖擊產(chǎn)生的噪音和工作可靠性下降問題。套管5的下腔51內(nèi)的氣流可通過泄壓通道412引入套管5的上腔52，以此可以平衡磁性轉(zhuǎn)子4上下兩端的壓力，減小或消除壓差，避免套管5內(nèi)因產(chǎn)生壓差而對磁性轉(zhuǎn)子4造成的破壞?，F(xiàn)有技術(shù)中存在類似的泄壓結(jié)構(gòu)，但其泄壓通道并不軸向貫穿整個磁性轉(zhuǎn)子，而是將套管的下腔的氣流引入磁性轉(zhuǎn)子中用于裝配螺桿的孔中，平衡閥針上下兩側(cè)的壓力，提高閥針的穩(wěn)定性，但該種泄壓結(jié)構(gòu)不能良好的保證磁性轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。本實施例中，通過軸向貫穿設(shè)置的泄壓通道412，可快速地將套管5的下腔51內(nèi)的氣流引入套管5的上腔52，從而快速套管5內(nèi)的壓差，有效防止磁性轉(zhuǎn)子4被破壞，保證產(chǎn)品使用穩(wěn)定性及可靠性。具體實施時，泄壓通道412可以設(shè)置多個，并且沿著螺母座6軸向布置，使氣流分散均勻，如本實施例中，在磁性轉(zhuǎn)子4上設(shè)置有六個周向布置的泄壓通道412。在閥體I上設(shè)有一個連接螺母座6下端的環(huán)狀凸臺12，泄壓孔13設(shè)于環(huán)狀凸臺12的側(cè)壁上。參照圖3，本實施例中，磁性轉(zhuǎn)子4包括磁體41和支架42，支架42呈圓筒狀，其外壁形成環(huán)形槽，磁體41固定在環(huán)形槽內(nèi)，支架42可以良好的支撐磁體41。支架42通常為注塑件，泄壓通道412設(shè)于支架42上。參照圖2、3，本實施例所提到的電子膨脹閥，其磁性轉(zhuǎn)子4可以在外部定子線圈的驅(qū)動下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，但不會發(fā)生軸向位移，此種結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥體積小，裝配較為簡單，可降低生產(chǎn)成本。具體的在套管5內(nèi)設(shè)有限制磁性轉(zhuǎn)子4軸向位移的定位總成，當(dāng)磁性轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動時，由于定位總成的限制不會發(fā)生軸向位移。定位總成包括設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子4與套管5頂壁之間的上定位結(jié)構(gòu)和設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子4與螺母座6之間的下定位結(jié)構(gòu)上定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在套管5頂壁的定位槽61和設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子4上端的定位凸起51,定位凸起51嵌入定位槽61內(nèi)，定位凸起與定位槽配合限制磁性轉(zhuǎn)子4的向上位移；下定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于磁性轉(zhuǎn)子4下端的臺階孔40，螺母座6上端插裝在臺階孔44內(nèi)，螺母座6上端嵌入臺階孔44內(nèi)限制磁性轉(zhuǎn)子4的向下位移，從而良好的實現(xiàn)了磁性轉(zhuǎn)子4的軸向定位。實際制作時，定位凸起與定位槽的位置可以互換，即磁性轉(zhuǎn)子上端面設(shè)置定位槽，套管頂壁設(shè)置定位凸起；套管的下端與閥體密封連接，上述套管的頂壁可以是在套管5上安裝蓋板6來實現(xiàn)，便于內(nèi)置件的裝配。為了能實現(xiàn)螺桿2與磁性轉(zhuǎn)子4的同步旋轉(zhuǎn)，本實施例中，在磁性轉(zhuǎn)子4內(nèi)設(shè)有安裝孔40，安裝孔40的內(nèi)壁設(shè)有軸向的滑槽401，螺桿2上設(shè)有凸銷21，凸銷21伸入滑槽401內(nèi)。通過凸銷與滑槽配合將磁性轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到螺桿2上，螺桿2旋轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生軸向運動，從帶動閥針3軸向運動。本實用新型實施例主要在空調(diào)機、冰箱等制冷設(shè)備上使用。通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種電子膨脹閥，包括閥體、磁性轉(zhuǎn)子、螺母座、螺桿及閥針，所述螺母座安裝于閥體上，所述螺桿穿裝在螺母座上，所述閥針連接在螺桿上，所述閥體上設(shè)有容納磁性轉(zhuǎn)子和螺母座的套管，其特征在于所述套管內(nèi)設(shè)有限制磁性轉(zhuǎn)子軸向位移的定位總成，所述閥體上設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔連通閥體內(nèi)部空間與套管內(nèi)部空間，所述磁性轉(zhuǎn)子上設(shè)有軸向貫穿的泄壓通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥，其特征在于所述閥體上設(shè)有連接螺母座的環(huán)狀凸臺，所述泄壓孔設(shè)于環(huán)狀凸臺的側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥，其特征在于所述磁性轉(zhuǎn)子包括磁體和支架，所述磁體固定在支架上，所述泄壓通道設(shè)于支架上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥，其特征在于所述磁性轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有軸向的滑槽，所述螺桿上設(shè)有凸銷，所述凸銷伸入滑槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥，其特征在于所述定位總成包括設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子與套管頂壁之間的上定位結(jié)構(gòu)和設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子與螺母座之間的下定位結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電子膨脹閥，其特征在于所述上定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在套管頂壁的定位槽和設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子上端的定位凸起，所述定位凸起嵌入定位槽內(nèi)；或者所述上定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在磁性轉(zhuǎn)子上端面的定位槽和設(shè)在套管頂壁的定位凸起，所述定位凸起嵌入定位槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種電子膨脹閥，其特征在于所述下定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于磁性轉(zhuǎn)子下端的臺階孔，所述螺母座上端插裝在臺階孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種電子膨脹閥，屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電子膨脹閥裝配難度大、成本高，特別是產(chǎn)品使用穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，本實用新型的方案包括閥體、磁性轉(zhuǎn)子、螺母座、螺桿及閥針，所述螺母座安裝于閥體上，所述螺桿穿裝在螺母座上，所述閥針連接在螺桿上，所述閥體上設(shè)有容納磁性轉(zhuǎn)子和螺母座的套管，所述套管內(nèi)設(shè)有限制磁性轉(zhuǎn)子軸向位移的定位總成，所述閥體上設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔連通閥體內(nèi)部空間與套管內(nèi)部空間，所述磁性轉(zhuǎn)子上設(shè)有軸向貫穿的泄壓通道。本實用新型實施例主要在空調(diào)機、冰箱等制冷設(shè)備上使用。
文檔編號F16K31/06GK202835954SQ20122048814
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者俞少鋒, 蔡培裕 申請人:浙江盾安禾田金屬有限公司