專利名稱：一種電磁換向閥的導(dǎo)向架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種電磁換向閥的導(dǎo)向架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及電磁換向閥，尤其是一種應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)中用來切換空調(diào)系統(tǒng)冷媒流向?qū)崿F(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)制冷制熱模式切換的電磁四通換向閥，更具體的說，涉及電磁四通換向閥的導(dǎo)向架。
背景技術(shù)：
[0002]電磁四通換向閥主要用來切換空調(diào)系統(tǒng)冷媒的流向，從而使空調(diào)器起到制冷制熱的切換，現(xiàn)有電磁四通換向閥的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其工作原理如下[0003]空調(diào)器制冷循環(huán)當電磁線圈03斷電時，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機排氣口出來的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)先導(dǎo)閥的D毛細管01、C毛細管02后到達四通閥的右活塞腔，使右活塞腔形成高壓，推動活塞部件12向左移動，同時與活塞部件12相連的導(dǎo)向架10帶動滑塊11 也一起向左移動，最終使滑塊11蓋住四通閥的E接管06和S接管07，并使其連通；另一路經(jīng)四通閥的D接管09、C接管08后再經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器，最后從E 接管06到S接管07回到壓縮機吸氣口，形成一個制冷循環(huán)。[0004]空調(diào)器制熱循環(huán)當電磁線圈03通電時，從空調(diào)系統(tǒng)壓縮機排氣口出來的高壓冷媒分為兩路，一路經(jīng)過先導(dǎo)閥D毛細管01、E毛細管04，到達四通閥的左活塞腔，使左活塞腔形成高壓，推動左端的活塞部件12向右移動，同時與活塞部件12相連的導(dǎo)向架10帶動滑塊11也一起向右移動，最終使得滑塊11蓋住四通閥的S接管07和C接管08，并使其連通；另一路經(jīng)過四通閥的D接管09、到E接管06，再依次經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器、節(jié)流元件、 冷凝器，最后從C接管08到S接管07回到壓縮機吸氣口，形成一個制熱循環(huán)。[0005]通過上述工作原理不難理解，導(dǎo)向架在空調(diào)系統(tǒng)制冷制熱模式切換過程中，起到關(guān)鍵作用，目前，普通的導(dǎo)向架包括板狀主體，在板狀主體上設(shè)有流道孔和滑塊槽，板狀主體的兩端各設(shè)有方向相反的兩個折邊，折邊上設(shè)有螺紋孔。隨著四通閥閥體直徑的增加，活塞部件的直徑也相應(yīng)增大，導(dǎo)向架的四個豎直折邊承受的壓力增大，會導(dǎo)致導(dǎo)向架的折邊發(fā)生變形、甚至斷裂，或者因螺紋牙數(shù)少導(dǎo)致螺紋強度不夠發(fā)生螺釘滑牙，最終使得四通換向閥不能換向而失效。[0006]中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2010年9月22日公開了專利號為“CN200710068986. 6”、 名稱為“四通換向閥之活塞連桿”的發(fā)明專利，該專利通過在折邊上連接加強板的方式來增加折邊抗彎能力，但由于每塊加強板都是獨立安裝，組裝工序較為繁瑣，裝配效率低；而且， 折邊高度較低的話，使用加強板后會導(dǎo)致折邊與加強板螺釘連接時發(fā)生干涉，造成裝配困難。實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型提供一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，解決現(xiàn)有技術(shù)中當閥內(nèi)壓力過大時， 導(dǎo)向架連接活塞的部位容易變形或斷裂的問題。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，包括導(dǎo)向架本體，所述導(dǎo)向架本體兩端各設(shè)有連接部，所述連接部包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部的折彎方向相反，所述連接部上連接有加強件，所述加強件上設(shè)有向第一折彎部延伸的第一加強板和向第二折彎部延伸的第二加強板。[0009]進一步的，所述第一加強板連接在第一折彎部外側(cè)，所述第二加強板連接在第二折彎部外側(cè)。[0010]進一步的，所述加強件包括連接筋，第一加強板與第二加強板一體成型于所述連接筋上。[0011]進一步的，所述第一加強板與第一折彎部通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接，所述第二加強板與第二折彎部通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接。[0012]進一步的，所述第一加強板與第一折彎部焊接連接，所述第二加強板與第二折彎部焊接連接。[0013]進一步的，所述加強件上還設(shè)有向?qū)蚣鼙倔w延伸的第一折邊與第二折邊，所述第一折邊與第二折邊連接在所述導(dǎo)向架本體上。[0014]進一步的，所述第一折邊與所述第一加強板之間圓弧過渡，所述第二折邊與所述第二加強板之間圓弧過渡。[0015]進一步的，所述第一折邊與導(dǎo)向架本體通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接，所述第二折邊與導(dǎo)向架本體通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接。[0016]進一步的,所述第一折邊與導(dǎo)向架本體焊接連接,所述第二折邊與導(dǎo)向架本體焊接連接。[0017]進一步的，所述第一折彎部和第二折彎部之間設(shè)有應(yīng)力槽，所述第一加強板與第二加強板之間設(shè)有與應(yīng)力槽對應(yīng)的折彎槽。[0018]本實用新型的有益效果[0019]本實用新型在導(dǎo)向架兩端的連接部上增加加強件，來提高連接部自身的抗彎強度以及與電磁換向閥活塞的連接強度，并且加強件是一個整體，不僅節(jié)省制作材料，更又有利于組裝，裝配效率大幅提高。[0020]加強件的第一加強板與第二加強板分別增加了第一折彎部和第二折彎部的厚度， 提高第一折彎部和第二折彎部的強度，并且，由于第一折彎部和第二折彎部厚度的增加，在螺釘連接時，螺紋孔的高度相應(yīng)得到增加，使得螺紋孔中參與活塞連接的螺紋牙數(shù)增加，連接強度提高，有效防止了螺釘滑牙的情況。[0021]由于第一加強板連接在第一折彎部外側(cè)，第二加強板連接在第二折彎部外側(cè)，對于第一折彎部和第二折彎部的高度要求較低，加強件可以適時調(diào)整，在最佳的位置進行安裝，防止因螺紋孔交錯干涉導(dǎo)致裝配困難的問題。[0022]另外，本實用新型的加強件上還設(shè)置了第一折邊與第二折邊，第一折邊與第二折邊可與導(dǎo)向架本體進行連接，不僅提高了加強件的連接強度，且第一折邊與第二折邊可對第一加強板與第二加強板起到支撐作用，導(dǎo)向架兩端的連接部可承受更大的壓力，有利于導(dǎo)向架應(yīng)用在大型的電磁換向閥中，提高電磁換向閥的工作可靠性。


[0023]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的解釋和說明4[0024]圖[0025]圖[0026]圖[0027]圖[0028]圖[0029]圖_蟲什叫￡口例不思崗;.中加強件的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
[0030]參照圖2，現(xiàn)有的導(dǎo)向架02包括板狀的導(dǎo)向架主體20，導(dǎo)向架主體20上設(shè)有流道孔22和滑塊槽21，導(dǎo)向架主體20的兩端為方便連接活塞部件各設(shè)置兩個折彎部23、24，一般是通過螺釘將折彎部23、24緊固在活塞部件上，為保證受力平衡性，兩個折彎部23、24的折彎方向需要相反設(shè)置。[0031]根據(jù)電磁四通換向閥的原理可知，閥內(nèi)壓力通過活塞部件傳遞到折彎部上，由于折彎部材料厚度較薄，周圍也沒有任何支持，僅靠材料強度來平衡壓力，長期使用后達到疲勞上限，導(dǎo)致折彎部變形，甚至斷裂，尤其是在一些大型電磁四通換向閥上，閥體直徑增加， 活塞部件直徑也相應(yīng)增大，現(xiàn)有導(dǎo)向架無法滿足使用要求。另外，由于折彎部材料厚度較薄，螺紋孔內(nèi)的螺紋牙數(shù)少導(dǎo)致螺紋強度不夠發(fā)生螺釘滑牙，最終使得四通換向閥不能換向而失效。[0032]背景技術(shù)中也提及了加強導(dǎo)向架折彎部強度的方案，但該方案存在組裝工序繁瑣，裝配效率低、裝配困難等不利因素。[0033]本實用新型提供一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，包括導(dǎo)向架本體，所述導(dǎo)向架本體兩端各設(shè)有連接部，所述連接部包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部的折彎方向相反，所述連接部上連接有加強件，所述加強件上設(shè)有向第一折彎部延伸的第一加強板和向第二折彎部延伸的第二加強板。利用一體結(jié)構(gòu)的加強件，不僅節(jié)省制作材料，更又有利于組裝，裝配效率大幅提高。[0034]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。[0035]實施例一[0036]參照圖3、4，導(dǎo)向架3，包括導(dǎo)向架本體30，所述導(dǎo)向架本體30兩端各設(shè)有連接部， 連接部用于連接閥內(nèi)的活塞部件，該連接部包括第一折彎部31和第二折彎部32，第一折彎部31和第二折彎部32的折彎方向相反，在連接部上連接有加強件4，該加強件4上設(shè)有向第一折彎部31延伸的第一加強板41和向第二折彎部32延伸的第二加強板42，同時在加強件4上還設(shè)有向?qū)蚣鼙倔w30延伸的第一折邊43與第二折邊44，所述第一折邊43與第二折邊44連接在所述導(dǎo)向架本體30上。[0037]為方便組裝，第一加強板41連接在第一折彎部31外側(cè)，第二加強板42同樣連接在第二折彎部32外側(cè)，現(xiàn)有技術(shù)所公開的加強板通常設(shè)置在折彎部的內(nèi)側(cè)，不僅安裝不便，且安裝時因折彎部高度不夠容易產(chǎn)生干涉，造成裝配困難；相比現(xiàn)有技術(shù)，本實施例在第一折彎部31和第二折彎部32外側(cè)設(shè)置加強件4，安裝時可不受導(dǎo)向架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的約束， 提高生產(chǎn)效率，且對于第一折彎部31和第二折彎部32的高度要求較低，加強件4可以適時調(diào)整，在最佳的位置進行安裝，防止因螺紋孔交錯干涉導(dǎo)致裝配困難的問題。[0038]本實施例中，在加強件4上還設(shè)置了第一折邊43與第二折邊44，第一折邊43與第二折邊44可與導(dǎo)向架本體30進行連接，不僅提高了加強件4的連接強度，且第一折邊43與第二折邊44可對第一加強板41與第二加強板42起到支撐作用，導(dǎo)向架兩端的連接部可承受更大的壓力，有利于導(dǎo)向架應(yīng)用在大型的電磁換向閥中，提高電磁換向閥的工作可靠性。[0039]第一折邊43與第二折邊44可采用但不限于如下方式連接導(dǎo)向架本體30 [0040]I、在第一折邊43和第二折邊44上設(shè)置通孔，導(dǎo)向架本體30的相應(yīng)部位也設(shè)置通孔，然后利用螺栓、螺母進行連接；通孔可以是螺紋孔，也可以是裸孔。[0041]2、在第一折邊43和第二折邊44分別通過攻螺釘?shù)姆绞竭B接固定在導(dǎo)向架本體30 上;[0042]3、在第一折邊43和第二折邊44上設(shè)置通孔，導(dǎo)向架本體30的相應(yīng)部位也設(shè)置通孔，然后利用鉚釘進行鉚接；[0043]4、第一折邊43和第二折邊44利用螺栓、螺釘或鉚釘進行初步固定，再利用焊接方式加固，提高連接強度。焊接可以是點焊或者氬弧焊。[0044]第一加強板41與可采用但不限于如下方式連接第一折彎部31 :螺栓、螺釘、鉚釘或者焊接連接；同理，第二加強板42與可采用但不限于如下方式連接第二折彎部32 :螺栓、 螺釘、鉚釘或者焊接連接，具體的連接可參照第一折邊43與第二折邊44的連接方式，不再詳述。[0045]在導(dǎo)向架使用時，第一加強板41和第二加強板42是夾裝在活塞部件和折彎部之間，但為保證連接可靠性，最好是將第一加強板41和第二加強板42進行初步固定，初步固定完成后再與活塞部件進行連接。當然在工藝條件允許的情況下，可將折彎部、加強板、活塞部件一次連接固定，節(jié)省裝配時間，提高裝配效率。[0046]由于有第一折邊43與第二折邊44的存在，使得本實施例可以變換出如下幾種簡單的方案第一折邊43和第二折邊44固定連接導(dǎo)向架本體30，第一加強板41和第二加強板42僅僅接觸第一折彎部31和第二折彎部32，并不連接；或者第一折邊43和第二折邊44 固定連接導(dǎo)向架本體30，第一加強板41固定連接第一折彎部31，第二加強板42固定連接第二折彎部32。[0047]另外，第一折邊43與第一加強板41之間采用圓弧過渡，第二折邊44與第二加強板42之間采用圓弧過渡，以消除應(yīng)力集中，使得加強件4自身具備較高的強度，以此來提高導(dǎo)向架連接部的抗變形能力以及疲勞耐久能力。[0048]綜上，本實施例中，加強件4在未成型前的整體結(jié)構(gòu)呈“工”字形，加強件4還包括了連接第一加強板41和第二加強板42的連接筋40，第一加強板41與第二加強板42 —體成型于連接筋40上，有利于加強件4整體強度的提高。[0049]參照圖3，通常情況下，第一折彎部31和第二折彎部32之間會設(shè)置應(yīng)力槽33，應(yīng)力槽33的圓弧部位會形成新的應(yīng)力集中區(qū)，將原來過于集中的應(yīng)力分擔(dān)開來，減少和避免原來過于集中的應(yīng)力帶來的破壞和變形，參照圖4，本實施例中的第一加強板41與第二加強板42之間設(shè)有與應(yīng)力槽33對應(yīng)的折彎槽45，折彎槽45使得第一加強板41與第二加強板42之前分開一定距離，中間的連接筋40承擔(dān)了部分應(yīng)力，減少第一加強板41與第二加強板42之間的受力干涉。[0050]實施例二 [0051]參照圖5，本實施例中，導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)與實施例一相同，同樣包括導(dǎo)向架本體，所述導(dǎo)向架本體兩端各設(shè)有連接部，所述連接部包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部的折彎方向相反，所述連接部上連接有加強件4，所述加強件4上設(shè)有向第一折彎部31延伸的第一加強板41和向第二折彎部32延伸的第二加強板42。相比實施例一， 本實施例加強件4的結(jié)構(gòu)更加簡單，安裝更加方便。加強件4的第一加強板41與第二加強板42分別增加了第一折彎部和第二折彎部的厚度，提高第一折彎部和第二折彎部的強度， 且由于第一折彎部和第二折彎部厚度的增加，在螺釘連接時，螺紋孔的高度相應(yīng)得到增加， 使得螺紋孔中參與活塞連接的螺紋牙數(shù)增加，連接強度提高，有效防止了螺釘滑牙的情況。[0052]參照圖6，除了圖I所示現(xiàn)有普通的四通閥，本實用新型也適用于圖5所示的大型電磁四通換向閥，而且是最優(yōu)的使用場所。大型電磁四通換向閥的工作原理與普通四通閥一樣，在此不予以贅述。[0053]通過上述施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，包括導(dǎo)向架本體，所述導(dǎo)向架本體兩端各設(shè)有連接部，所述連接部包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部的折彎方向相反，其特征在于所述連接部上連接有加強件，所述加強件上設(shè)有向第一折彎部延伸的第一加強板和向第二折彎部延伸的第二加強板。
2.如權(quán)利要求I所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，其特征在于所述第一加強板連接在第一折彎部外側(cè)，所述第二加強板連接在第二折彎部外側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，其特征在于所述加強件包括連接筋，第一加強板與第二加強板一體成型于所述連接筋上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，其特征在于所述第一加強板與第一折彎部通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接，所述第二加強板與第二折彎部通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接。
5.如權(quán)利要求I所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，其特征在于所述第一加強板與第一折彎部焊接連接，所述第二加強板與第二折彎部焊接連接。
6.如權(quán)利要求I所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，其特征在于所述加強件上還設(shè)有向?qū)蚣鼙倔w延伸的第一折邊與第二折邊，所述第一折邊與第二折邊連接在所述導(dǎo)向架本體上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架,其特征在于所述第一折邊與所述第一加強板之間圓弧過渡，所述第二折邊與所述第二加強板之間圓弧過渡。
8.如權(quán)利要求6所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架,其特征在于所述第一折邊與導(dǎo)向架本體通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接，所述第二折邊與導(dǎo)向架本體通過螺栓、螺釘或者鉚釘連接。
9.如權(quán)利要求6所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架,其特征在于所述第一折邊與導(dǎo)向架本體焊接連接，所述第二折邊與導(dǎo)向架本體焊接連接。
10.如權(quán)利要求I所述的一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，其特征在于所述第一折彎部和第二折彎部之間設(shè)有應(yīng)力槽，所述第一加強板與第二加強板之間設(shè)有與應(yīng)力槽對應(yīng)的折彎槽。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁換向閥的導(dǎo)向架，解決了現(xiàn)有導(dǎo)向架在閥內(nèi)壓力過大時，連接活塞的部位容易變形或斷裂的問題。本實用新型的導(dǎo)向架包括導(dǎo)向架本體，所述導(dǎo)向架本體兩端各設(shè)有連接部，所述連接部包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部的折彎方向相反，所述連接部上連接有加強件，所述加強件上設(shè)有向第一折彎部延伸的第一加強板和向第二折彎部延伸的第二加強板。本實用新型的實施例可應(yīng)用在各種四通換向閥、大型電磁四通換向閥上。
文檔編號F16K11/065GK202812306SQ201220423410
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者陳建軍, 李玉省 申請人:浙江盾安禾田金屬有限公司