專利名稱：一種氣動脈沖閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及脈沖閥領(lǐng)域，特指一種氣動脈沖閥。
技術(shù)背景脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻、氣容的延時作用，使輸入的長信號變?yōu)槊}沖信號的閥類。一般現(xiàn)有的脈沖閥分為直角脈沖閥和淹沒式脈沖閥兩種。直角脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角，閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)，脈沖噴吹控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。壓縮空氣·瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流，當(dāng)脈沖控制儀點信號小時，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)，如此不斷地循環(huán)工作。淹沒式脈沖閥的工作原理與直角脈沖閥的工作原理大致相同，但淹沒式脈沖閥的流通性好，噴吹兩高，提高負(fù)荷帶動量，擴大了氣源壓力的使用范圍，更適合于氣源壓力較寬場合使用。上述的兩種脈沖閥都是屬于電磁脈沖閥是電氣形式控制，需要提供電源、電脈沖產(chǎn)生裝置，涉及兩種能源結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而為了進一步簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)滿足實際使用需要，實現(xiàn)氣-氣控制，本實用新型提出一種氣動脈沖閥
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣動脈沖閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案一種氣動脈沖閥，包括依次安裝的底座、閥主體以及頂蓋，底座、閥主體和頂蓋之間形成一進氣通道以及一出氣通道，所述的閥主體內(nèi)部安裝有一推動裝置，于閥主體上成型有出氣口以及主出氣口 ；所述的推動裝置安裝于閥主體內(nèi)部的安裝腔中并可在安裝腔中往復(fù)移動，閥主體上還成型一用于存儲氣體的空腔；所述的頂蓋上安裝有一氣流調(diào)節(jié)裝置，通過該氣流調(diào)節(jié)裝置控制排氣量低于進氣量繼而使閥主體中形成高氣壓，所述的推動裝置在高壓氣體推動下前移并對出氣口進行密閉，氣體從主出氣口排出。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的閥主體包括第一閥體，安裝于底座上，第一閥體對應(yīng)推動裝置的位置成型一凹位，于該凹位上設(shè)置有所述的出氣口；第二閥體，具有所述的安裝腔，第二閥體上開設(shè)有所述的連通第二閥體外部以及安裝腔的主出氣口，所述的推動裝置安裝于該安裝腔中，第二閥體和第一閥體之間安裝一彈黃。第三閥體，成型有一用于存儲氣體的空腔，空腔與第二閥體的安裝腔之間通過第三進氣口連通；第三閥體與頂蓋之間夾設(shè)有墊片組。[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的推動裝置包括推動桿、推動桿前蓋和推動桿后蓋，高壓氣體推動推動裝置前移，推動桿后蓋對出氣口進行密閉；所述的彈簧安裝于凹位以及推動桿后蓋之間，彈簧提供推動裝置后移的恢復(fù)力。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的墊片組對第三閥體上的空腔進行密閉，該墊片組包括前墊片、后墊片和位于前、后墊片、之間的鋁片，所述的前墊片、鋁墊片以及后墊片上一致地開通一貫通的墊片組進氣口，該墊片組進氣口與空腔連通。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的氣流調(diào)節(jié)裝置包括氣流調(diào)節(jié)塊、出氣塊和氣流調(diào)節(jié)桿；所述的氣流調(diào)節(jié)塊與氣流調(diào)節(jié)桿通過盤頭螺釘連接并與氣流調(diào)節(jié)桿連動，出氣塊安裝于氣流調(diào)節(jié)塊上方，轉(zhuǎn)動氣流調(diào)節(jié)桿以調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)塊與出氣塊之間的氣隙；氣流調(diào)節(jié)塊上形成有氣槽和氣槽出口，出氣塊上對應(yīng)氣槽的位置開設(shè)一進氣孔，該進氣孔與墊片組進氣口對應(yīng)連通，氣體穿過進氣孔后沿氣槽流動。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的頂蓋上開設(shè)一安裝位，該安裝位與頂蓋出氣口連通；所述的氣流調(diào)節(jié)塊和氣流調(diào)節(jié)桿安裝于該安裝位中，氣流調(diào)節(jié)桿顯露于頂蓋，氣流 調(diào)節(jié)塊與安裝位內(nèi)壁之間形成出氣間隙。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的進氣通道包括成型于底座上的底座進氣口、成型于第一、二三閥體上的第一進氣口、第二進氣口和第三進氣口、墊片組進氣口和出氣塊進氣孔；所述的出氣通道包括頂蓋出氣口、墊片組出氣口、分別成型于第一、二、三閥體上的第一、二、三出氣口、主出氣口、出氣口和底座出氣口。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一出氣口通過密封墊密閉；所述的第二進氣口與安裝腔連通。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的底座、第一閥體、第二閥體、第三閥體和頂蓋之間通過螺桿固定。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果本實用新型氣動脈沖閥利用高壓氣體的壓力推動裝置前移，對出氣口進行密閉，迫使氣體從主出氣口排出，本實用新型中還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)裝置，該氣流調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)氣體的排氣量，通過氣流調(diào)節(jié)裝置上的氣流調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)塊和出氣塊之間的氣隙，進一步控制了通過氣流調(diào)節(jié)塊的氣體流量，實現(xiàn)了用恒定的壓縮空氣源產(chǎn)生脈沖的氣流控制信號，且此信號的頻率和脈寬是可以自由調(diào)節(jié)的。另外，傳統(tǒng)電-氣形式控制的電磁脈沖閥需要提供電源、電脈沖產(chǎn)生裝置，涉及兩種能源結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、新穎，各部件之間緊密配合，利用由此裝置產(chǎn)生的脈沖氣流信號可以驅(qū)動其他氣動執(zhí)行元件動作，從而實現(xiàn)了氣-氣直接控制。

圖I是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的立體分解圖；圖3是本實用新型第二閥體的立體圖；圖4是本實用新型第二閥體的主視圖；圖5是本實用新型推動裝置的立體分解圖；圖6是本實用新型第二閥體和推動裝置的剖視圖；[0025]圖7是本實用新型頂蓋和氣流調(diào)節(jié)塊配合安裝的俯視圖。附圖標(biāo)記說明I底座2閥主體21第一閥體211出氣口212凹位22第二閥體221主出氣口23第三閥體3頂蓋31出氣口4推動裝置41推動桿前蓋42推動桿43推動桿后蓋5氣流調(diào)節(jié)裝置51出氣塊511進氣孔52氣流調(diào)節(jié)塊53氣流調(diào)節(jié)桿521氣槽6墊片組61前墊片62鋁片63后墊片64墊片組進氣口7彈簧8 螺桿
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。見圖1-7所示，一種氣動脈沖閥，包括依次安裝的底座I、閥主體2以及頂蓋3，底座I、閥主體2和頂蓋3之間形成一進氣通道以及一出氣通道，所述的閥主體2內(nèi)部安裝有一推動裝置4，于閥主體2上成型有出氣口 211以及主出氣口 221 ;所述的推動裝置4安裝于閥主體2內(nèi)的安裝腔中并可在安裝腔中往復(fù)移動，閥主體上還成型一用于存儲氣體的空腔，所述的頂蓋3上安裝有一氣流調(diào)節(jié)裝置5，氣體從進氣通道進入，通過該氣流調(diào)節(jié)裝置5使排氣量低于進氣量繼而閥主體2的空氣中形成高氣壓，推動裝置4在高壓氣體推動下前移并對出氣口 211進行密閉，迫使氣體從主出氣口 221排出。具體而言，所述的閥主體2包括依次相互連接的第一閥體21、第二閥體22和第三閥體23。第二閥體22上成型有一貫通第二閥體22的安裝腔，推動裝置4安裝在安裝腔中，推動裝置4包括推動桿42、推動桿前蓋41和推動桿后蓋43，推動桿43位于推動桿前蓋41和推動桿后蓋43之間。第一閥體21與第二閥體22連接，第一閥體21對應(yīng)推動裝置4的位置成型有一圓形的凹位212，于圓形凹位212的圓心處開設(shè)有一出氣口 211，第二閥體22和第一閥體21之間安裝一彈簧7，彈簧7安裝于推動桿后蓋43和凹位212之間。第二閥體22上成型有第二進氣口和主出氣口 221，第二進氣口和主出氣口 221均與安裝腔連通。第三閥體23上設(shè)置有一空腔，空腔上開設(shè)一第三進氣口 231，該第三進氣口 231與第二閥體22上的安裝腔相通，氣體從安裝腔中通過第三進氣口 231進入到空腔中。第三閥體23與頂蓋3之間夾設(shè)有一墊片組6，墊片組6對第三閥體23上的空腔進行密閉，墊片組6包括前墊片61、后墊片63和位于前、后墊片61、63之間的招片62,前墊片61、鋁墊片62以及后墊片63上一致地開通一貫通的墊片組進氣口 64，墊片組進氣口 64與空腔連通。前、后墊片61、63采用橡塑材料制作，具有的柔軟性，鋁片62設(shè)置于前墊片61和后墊片62之間是為了使前、后墊片61、63很好的安裝于第三閥體23上和頂蓋3之間。所述的氣流調(diào)節(jié)裝置5包括氣流調(diào)節(jié)塊52、出氣塊51和氣流調(diào)節(jié)桿53 ;于頂蓋3上開設(shè)一安裝位，該安裝位與頂蓋出氣口 31連通；氣流調(diào)節(jié)塊52、出氣塊51和氣流調(diào)節(jié)桿53依次安裝于安裝位上，氣流調(diào)節(jié)桿53顯露于頂蓋5，氣流調(diào)節(jié)塊52與安裝位內(nèi)壁之間形成出氣間隙；氣流調(diào)節(jié)塊52與氣流調(diào)節(jié)桿53通過盤頭螺釘連接并與氣流調(diào)節(jié)桿53連動，氣流調(diào)節(jié)塊52上形成有氣槽521和氣槽出口，出氣塊51上對應(yīng)氣槽521的位置開設(shè)一進氣孔511，該進氣孔511與墊片組進氣口 64對應(yīng)連通，氣體穿過進氣孔511后沿氣槽521流動，出氣塊安裝于氣流調(diào)節(jié)塊上方，通過轉(zhuǎn)動氣流調(diào)節(jié)桿53以調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)塊52與出氣塊51之間的氣隙，從而控制通過氣槽521的氣體流量，控制氣體的排出量。所述的進氣通道包括底座進氣口、成型于第一、二、三閥體21、22、23上的第一進氣口、第二進氣口、第三進氣口、墊片組進氣口 64和出氣塊進氣孔511 ;所述的出氣通道包括頂蓋出氣口 31、墊片組出氣口、分別成型于第一、二、三閥體21、22、23上的第一、二、三出氣口、主出氣口 221、出氣口 211和底座出氣口。其中，第一出氣口通過密封墊密閉；所述的第二進氣口與安裝腔連通。本實施例中為了方便組裝，的底座I、第一、二、三閥體21、22、23都設(shè)計為方塊狀，底座I、第一閥體21、第二閥體22、第三閥體23和頂蓋3依次重疊，再通過螺桿8固定。本實用新型中氣體的 流動路徑如下底座進氣口一第一進氣口一第二進氣口一安裝腔，其中，氣體在安裝腔中分為三路，一路氣體繼續(xù)通過第三進氣口 231進入空腔中，二路氣體穿出安裝腔從出氣口 221中排出，三路氣體從主出氣口 211中排出，一路氣體繼續(xù)在氣動脈沖閥中移動，進入空腔中的氣體再依次穿過第三進氣口 231進入空腔中，再穿過墊片組進氣口 64、出氣塊進氣孔511、氣槽521和氣槽出口，氣體排出時依次經(jīng)過頂蓋出氣口31、墊片組出氣口、第三、第二出氣口、最后經(jīng)過出氣口 211或主出氣口 221排出。本實用新型在工作過程中，氣體排出時是經(jīng)過出氣口 211排出的，但是通過氣流調(diào)節(jié)桿51調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)塊52與出氣塊51的氣隙，進一步控制了通過氣槽521的氣體量，在出氣緩慢的情況下，使得進氣量大于出氣量，氣體不斷地聚集于空腔中，空腔中形成高氣壓，高壓氣體反向推動推動桿前蓋41向前移動，使推動桿后蓋43對出氣口 211進行密閉，此時氣體只能穿過第二出氣口后進入安裝腔中，再經(jīng)主出氣口 221排出。當(dāng)空腔中氣體壓強恢復(fù)后，高氣壓消失，推動桿后蓋53在彈簧7的恢復(fù)力作用下后移，氣體再次經(jīng)出氣口211排出，繼續(xù)等待下一次高氣壓推動推動裝置4遷移，如此不斷地循環(huán)工作。當(dāng)然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動脈沖閥，包括依次安裝的底座(I)、閥主體(2)以及頂蓋(3)，底座(I)、閥主體(2)和頂蓋(3)之間形成一進氣通道以及一出氣通道，其特征在于所述的閥主體(2)內(nèi)部安裝有一推動裝置(4)，于閥主體(2)上成型有出氣口(211)以及主出氣口(221);所述的推動裝置(4)安裝于閥主體(2)內(nèi)部的安裝腔中并可在安裝腔中往復(fù)移動，閥主體(2)上還成型一用于存儲氣體的空腔；所述的頂蓋(3)上安裝有一氣流調(diào)節(jié)裝置(5)，通過該氣流調(diào)節(jié)裝置(5)控制排氣量低于進氣量繼而使閥主體(2)中形成高氣壓，所述的推動裝置(4)在高壓氣體推動下前移并對出氣口( 211)進行密閉，氣體從主出氣口( 221)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的閥主體(2)包括 第一閥體(21)，安裝于底座(I)上，第一閥體(21)對應(yīng)推動裝置(4)的位置成型一凹位(212)，于該凹位(212)上設(shè)置有所述的出氣口(211)； 第二閥體(22)，具有所述的安裝腔，第二閥體(22)上開設(shè)有所述的連通第二閥體(22)外部以及安裝腔的主出氣口(221)，所述的推動裝置(4)安裝于該安裝腔中，第二閥體(22)和第一閥體(21)之間安裝一彈簧(7)。
第三閥體(23)，成型有一用于存儲氣體的空腔，空腔與第二閥體(22)的安裝腔之間通過第三進氣口(231)連通；第三閥體(23)與頂蓋(3)之間夾設(shè)有墊片組(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的推動裝置(4)包括推動桿(42)、推動桿前蓋(41)和推動桿后蓋(43),高壓氣體推動推動裝置(4)前移,推動桿后蓋(43)對出氣(211)進行密閉；所述的彈簧(7)安裝于凹位(212)以及推動桿后蓋(43)之間，彈簧(7 )提供推動裝置(4 )后移的恢復(fù)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的墊片組(6)對第三閥體(23)上的空腔進行密閉，該墊片組(6)包括前墊片(61)、后墊片(63)和位于前、后墊片(61、63)之間的鋁片(62)，所述的前墊片(61)、鋁墊片(62)以及后墊片(63)上一致地開通一貫通的墊片組進氣口(64)，該墊片組進氣口(64)與空腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的氣流調(diào)節(jié)裝置(5)包括氣流調(diào)節(jié)塊(52)、出氣塊(51)和氣流調(diào)節(jié)桿(53);所述的氣流調(diào)節(jié)塊(52)與氣流調(diào)節(jié)桿(53)通過盤頭螺釘連接并與氣流調(diào)節(jié)桿(53)連動，出氣塊(51)安裝于氣流調(diào)節(jié)塊(52)上方，轉(zhuǎn)動氣流調(diào)節(jié)桿(53)以調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)塊(52)與出氣塊(51)之間的氣隙；氣流調(diào)節(jié)塊(52)上形成有氣槽(521)和氣槽出口，出氣塊(51)上對應(yīng)氣槽(521)的位置開設(shè)一進氣孔(511)，該進氣孔(511)與墊片組進氣口(64)對應(yīng)連通，氣體穿過進氣孔(511)后沿氣槽(521)流動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動脈沖閥，其特在在于所述的頂蓋(3)上開設(shè)一安裝位，該安裝位與頂蓋出氣口(31)連通；所述的氣流調(diào)節(jié)塊(52)和氣流調(diào)節(jié)桿(53)安裝于該安裝位中，氣流調(diào)節(jié)桿(53)顯露于頂蓋(3)，氣流調(diào)節(jié)塊(52)與安裝位內(nèi)壁之間形成出氣間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的進氣通道包括成型于底座上的底座進氣口、成型于第一、二、三閥體上的第一進氣口、第二進氣口和第三進氣口、墊片組進氣口(64)和出氣塊進氣孔(511);所述的出氣通道包括頂蓋出氣口(31)、墊片組出氣口、分別成型于第一、二、三閥體(21、22、23)上的第一、二、三出氣口、主出氣口(221)、出氣口(211)和底座出氣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的第一出氣口通過密封墊密閉；所述的第二進氣口與安裝腔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動脈沖閥，其特征在于所述的底座(I)、第一閥體(21)、第二閥體(22)、第三閥體(23)和頂蓋(3)之間通過螺桿(8)固定。
專利摘要本實用新型公開一種氣動脈沖閥，包括依次安裝的底座、閥主體以及頂蓋，閥主體內(nèi)部安裝有推動裝置，閥主體上成型有出氣口以及主出氣口；推動裝置安裝于閥主體內(nèi)部的安裝腔中并在安裝腔中往復(fù)移動，閥主體上還成型一用于存儲氣體的空腔；頂蓋上安裝有氣流調(diào)節(jié)裝置，該氣流調(diào)節(jié)裝置控制排氣量低于進氣量繼而使閥主體中形成高氣壓，推動裝置在高壓氣體推動下前移并對出氣口進行密閉，氣體從主出氣口排出。本實用新型中設(shè)置的氣流調(diào)節(jié)裝置，通過氣流調(diào)節(jié)裝置上的氣流調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)塊和出氣塊之間的氣隙，進一步控制了通過氣流調(diào)節(jié)塊的氣體流量，實現(xiàn)了用恒定的壓縮空氣源產(chǎn)生脈沖的氣流控制信號，且此信號的頻率和脈寬是可以自由調(diào)節(jié)的。
文檔編號F16K27/00GK202790823SQ20122041690
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者馮堅 申請人:東莞市亞美精密機械配件有限公司