專利名稱：一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于將外界動(dòng)力引入實(shí)驗(yàn)腔或管道中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
實(shí)驗(yàn)腔或管道(以下簡(jiǎn)稱腔室)是實(shí)施科學(xué)實(shí)驗(yàn)、進(jìn)行科學(xué)研究的常用器材，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)其內(nèi)部通常與外界環(huán)境隔離(部分實(shí)驗(yàn)要求內(nèi)部保持真空狀態(tài))，因此，為了便于對(duì)腔室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行控制，通常將動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在腔室的外部，這就需要一種可以將腔室外界的動(dòng)力傳遞至腔室內(nèi)部的動(dòng)力引入機(jī)構(gòu)，即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖I所不，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將位于腔室5外部的電機(jī)I的動(dòng)力輸出端與位于所述腔室5內(nèi)部的工件轉(zhuǎn)架7連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶輪組 件2和連接軸8。所述連接軸8可以圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述連接軸8的一端伸出所述腔室5外部，并通過(guò)所述帶輪組件2與所述電機(jī)I的輸出軸連接，所述連接軸8的另一端置于所述腔室5的內(nèi)部并與所述工件轉(zhuǎn)架7固定，所述連接軸8與所述腔室5的側(cè)壁之間具有密封裝置9，在所述電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下所述連接軸8可以帶動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)架7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存在以下不足①傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直接對(duì)連的方式，連接軸與工件轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)軸線是平行的，這樣的結(jié)構(gòu)只能驅(qū)動(dòng)一個(gè)鍍膜設(shè)備的工件轉(zhuǎn)架工作，而無(wú)法通過(guò)一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)鍍膜設(shè)備的工件轉(zhuǎn)架，效率低下；②為了保證直接對(duì)連式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，電機(jī)必須設(shè)置在連接軸伸出腔室部分的附近，位置無(wú)法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，使用靈活性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率低下、使用靈活性較差，而提供了一種效率高且使用靈活性好的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于固定平臺(tái)上，用于將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給至少一個(gè)待驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接軸，其一端通過(guò)帶輪組件連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，另一端與每個(gè)所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)相連，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接軸與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，所述連接軸通過(guò)錐齒輪組連接所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述錐齒輪組包括第一錐齒輪，固定在所述連接軸遠(yuǎn)離所述帶輪組件的一端并隨所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第二錐齒輪，與所述第一錐齒輪嚙合，與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)連接并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述第二錐齒輪與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,所述傳動(dòng)齒輪組包括[0014]第一直齒輪，與所述第二錐齒輪的轉(zhuǎn)軸固定，所述第一直齒輪隨所述第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；第二直齒輪，與所述第一直齒輪嚙合，所述第二直齒輪與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定，且所述第二直齒輪的軸線與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線在同一條直線上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)在所述第二直齒輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，還包括固定座，與所述固定平臺(tái)固定，所述固定座通過(guò)軸承組件連接并支撐所述連接軸遠(yuǎn)離所述帶輪組件的一端。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，還包括支承座，固定在所述固定座上,所述支承座遠(yuǎn)離所述固定座的一端通過(guò)另一所述軸承組件連接并支撐與所述第二錐齒輪的轉(zhuǎn)軸。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述固定平臺(tái)為腔室的側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述腔室外部，所述連接軸穿過(guò)所述腔室的側(cè)壁，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備設(shè)置在所述腔室內(nèi)部。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述連接軸與所述腔室側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)為工件轉(zhuǎn)架。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備至少為兩個(gè)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括連接軸，其一端通過(guò)帶輪組件連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，另一端與每個(gè)待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)相連，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；連接軸與轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，連接軸通過(guò)錐齒輪組連接轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)。這樣的設(shè)計(jì)，連接軸與工件轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)軸線是垂直的，可以通過(guò)增加連接軸的長(zhǎng)度并設(shè)置多組錐齒輪組的方法實(shí)現(xiàn)將一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給多個(gè)待驅(qū)動(dòng)設(shè)備，利用此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一個(gè)電機(jī)可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)鍍膜設(shè)備的工件轉(zhuǎn)架，大大提高了工作效率；并且，通過(guò)改變連接軸與工件轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)軸線之間的角度，電機(jī)的位置可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，而并非必須設(shè)置在連接軸伸出腔室部分的附近，增加了使用靈活性。②本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括固定座和支承座，固定座與固定平臺(tái)固定，固定座通過(guò)軸承組件連接并支撐連接軸遠(yuǎn)離帶輪組件的一端；支承座固定在固定座上，支承座遠(yuǎn)離固定座的一端通過(guò)另一軸承組件連接并支撐與第二錐齒輪的轉(zhuǎn)軸。通過(guò)固定座和支承座分別對(duì)連接軸和第二錐齒輪進(jìn)行支撐，保證了連接軸和第二錐齒輪的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。③本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定平臺(tái)為腔室的側(cè)壁，連接軸與腔室側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置。這樣的設(shè)計(jì)，使本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以用于真空腔室，增加了本傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的應(yīng)用范圍。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-電機(jī)，2-帶輪組件，3-第一直齒輪，4-第二直齒輪，5-腔室，6-電機(jī)座，7-工件轉(zhuǎn)架，8-連接軸，9-密封裝置，10-第一錐齒輪，11-第二錐齒輪，12-支承座，13-固定座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖2所示，是本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定平臺(tái)上，用于將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給至少一個(gè)待驅(qū)動(dòng)設(shè)備。在本實(shí)施例中，所述固定平臺(tái)為腔室5的側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述腔室5外部，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備設(shè)置在所述腔室5內(nèi) 部，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給待驅(qū)動(dòng)設(shè)備。在本實(shí)施例中，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的數(shù)量是一個(gè)。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)I，所述電機(jī)I固定在電機(jī)座6上，所述電機(jī)座6固定在所述腔室5的側(cè)壁上；所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備為鍍膜設(shè)備，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)為工件轉(zhuǎn)架7。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接軸8、帶輪組件2、錐齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、固定座13、支承座12和密封裝置9。所述連接軸8的一端通過(guò)所述帶輪組件2連接所述電機(jī)I的輸出軸，另一端與所述工件轉(zhuǎn)架7相連，帶動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)架7轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接軸8與所述工件轉(zhuǎn)架7的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，所述連接軸8通過(guò)所述錐齒輪組連接所述工件轉(zhuǎn)架7。在本實(shí)施例中，所述連接軸8穿過(guò)所述腔室5的側(cè)壁，且所述連接軸8與所述腔室5側(cè)壁之間設(shè)置有所述密封裝置9，進(jìn)一步的，所述密封裝置9為磁流體密封裝置，所述帶輪組件2為鏈輪。所述錐齒輪組包括第一錐齒輪10和第二錐齒輪11 ;所述第一錐齒輪10固定在所述連接軸8遠(yuǎn)離所述帶輪組件2的一端并隨所述連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二錐齒輪11與所述第一錐齒輪10嚙合，與所述工件轉(zhuǎn)架7連接并帶動(dòng)所述工件轉(zhuǎn)架7轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述第二錐齒輪11與所述工件轉(zhuǎn)架7之間設(shè)置有所述傳動(dòng)齒輪組。所述傳動(dòng)齒輪組包括第一直齒輪3和第二直齒輪4，所述第一直齒輪3與所述第二錐齒輪11的轉(zhuǎn)軸固定，所述第一直齒輪3隨所述第二錐齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二直齒輪4與所述第一直齒輪3嚙合，所述第二直齒輪4與所述工件轉(zhuǎn)架7固定，且所述第二直齒輪4的軸線與所述工件轉(zhuǎn)架7的旋轉(zhuǎn)軸線在同一條直線上，所述工件轉(zhuǎn)架7在所述第二直齒輪4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。所述固定座13與所述腔室5的側(cè)壁固定，所述固定座13通過(guò)軸承組件連接并支撐所述連接軸8遠(yuǎn)離所述帶輪組件2的一端。所述支承座12固定在所述固定座13上,所述支承座12遠(yuǎn)離所述固定座13的一端通過(guò)另一所述軸承組件連接并支撐與所述第二錐齒輪11的轉(zhuǎn)軸。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體裝配步驟如下①在所述腔室5外，將所述連接軸8、所述錐齒輪組、所述傳動(dòng)齒輪組和所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備按圖2所示裝配完成，微調(diào)各零件之間的位置，達(dá)到撥動(dòng)所述第一錐齒輪10時(shí)，所述工件轉(zhuǎn)架7可以轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，并將所述連接軸8、所述錐齒輪組、所述傳動(dòng)齒輪組和所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的組合件與所述固定座13、所述支承座12固定，形成組件；②將上述組件放入所述腔室5中的相應(yīng)位置，安裝所述密封裝置9，微調(diào)各零件的位置；③安裝所述電機(jī)座6及所述電機(jī)1，并安裝所述帶輪組件2，調(diào)整所述帶輪組件的松緊；④微調(diào)各零件的配合關(guān)系，供電試運(yùn)行。實(shí)施例二如圖3所示，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。與實(shí)施例一不同，在本實(shí)施例中，沒(méi)有設(shè)置所述固定座13，所述支承座12直接與 所述固定平臺(tái)固定，與此同時(shí)，所述第一錐齒輪10和所述第二錐齒輪11的尺寸也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。這樣的設(shè)計(jì)，可以降低所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制造工藝及成本，可用于轉(zhuǎn)速較低且載荷不大的情況。與實(shí)施例一不同，在本實(shí)施例中，沒(méi)有設(shè)置所述傳動(dòng)齒輪組，所述第二錐齒輪11的轉(zhuǎn)軸直接固定在所述工件轉(zhuǎn)架7上，這樣的設(shè)計(jì)，也可以降低所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制造成本。實(shí)施例三如圖4所示，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。與實(shí)施例一不同，在本實(shí)施例中，所述鍍膜設(shè)備為兩個(gè)，相應(yīng)地，每個(gè)所述鍍膜設(shè)備均設(shè)置有一個(gè)所述工件轉(zhuǎn)架7。所述連接軸8上設(shè)置有兩個(gè)同軸的所述第一錐齒輪10，每個(gè)所述第一錐齒輪10分別與一個(gè)所述第二錐齒輪11嚙合，兩個(gè)所述第二錐齒輪11的轉(zhuǎn)軸相互平行。與實(shí)施例一不同，所述支承座12直接與所述固定平臺(tái)固定。與實(shí)施例一不同，在本實(shí)施例中，沒(méi)有設(shè)置所述傳動(dòng)齒輪組，兩個(gè)所述第二錐齒輪11的轉(zhuǎn)軸分別直接固定在一個(gè)所述工件轉(zhuǎn)架7上。在其他實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以是燃?xì)廨啓C(jī)等其他機(jī)械，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以直接固定在支撐板或地面上，均不影響本實(shí)用新型的目的。在其他實(shí)施例中，所述密封裝置9還可以是機(jī)械密封或密封圈密封。在其他實(shí)施例中，所述帶輪組件2還可以是皮帶輪。在其他實(shí)施例中，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的數(shù)目還可以是三個(gè)或者更多。在其他實(shí)施例中，所述固定平臺(tái)可以是工作臺(tái)、操作臺(tái)等，用于無(wú)需真空實(shí)驗(yàn)的情況下。當(dāng)然，實(shí)施例一也可以不設(shè)置所述密封裝置9用于無(wú)需真空實(shí)驗(yàn)的情況，從而降低設(shè)備成本。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)置于固定平臺(tái)上，用于將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給至少一個(gè)待驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 連接軸(8)，其一端通過(guò)帶輪組件(2)連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，另一端與每個(gè)所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)相連，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接軸(8)與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，所述連接軸(8 )通過(guò)錐齒輪組連接所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錐齒輪組包括 第一錐齒輪(10)，固定在所述連接軸(8)遠(yuǎn)離所述帶輪組件(2)的一端并隨所述連接軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二錐齒輪(11 )，與所述第一錐齒輪(10 )嚙合，與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)連接并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二錐齒輪(11)與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述傳動(dòng)齒輪組包括 第一直齒輪(3 )，與所述第二錐齒輪(11)的轉(zhuǎn)軸固定，所述第一直齒輪(3 )隨所述第二錐齒輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二直齒輪(4),與所述第一直齒輪(3)哨合,所述第二直齒輪(4)與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定，且所述第二直齒輪(4)的軸線與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線在同一條直線上，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)在所述第二直齒輪(4)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括 固定座(13)，與所述固定平臺(tái)固定，所述固定座(13)通過(guò)軸承組件連接并支撐所述連接軸(8)遠(yuǎn)離所述帶輪組件(2)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括 支承座(12)，固定在所述固定座(13)上，所述支承座(12)遠(yuǎn)離所述固定座(13)的一端通過(guò)另一所述軸承組件連接并支撐與所述第二錐齒輪(11)的轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定平臺(tái)為腔室(5)的側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述腔室(5 )外部，所述連接軸(8 )穿過(guò)所述腔室(5 )的側(cè)壁，所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備設(shè)置在所述腔室(5)內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連接軸(8)與所述腔室(5)側(cè)壁之間設(shè)置有密封裝置(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)為工件轉(zhuǎn)架(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備至少為兩個(gè)。
專利摘要一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于固定平臺(tái)上，用于將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳遞給至少一個(gè)待驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接軸，其一端通過(guò)帶輪組件連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸，另一端與每個(gè)所述待驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)相連，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述連接軸與所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，所述連接軸通過(guò)錐齒輪組連接所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率高且使用靈活性好。
文檔編號(hào)F16H57/035GK202707984SQ20122035408
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者曹桂英 申請(qǐng)人:北京中科科儀股份有限公司