專利名稱：恒壓針閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于化工設(shè)備中流體定量噴射的閥門機構(gòu)，具體是ー種恒壓針閥。
背景技術(shù)：
在化工設(shè)備中用來將反應(yīng)物流體定量噴射的調(diào)壓機構(gòu)中，閥門啟、閉轉(zhuǎn)換的精密度對噴射的效果起到至關(guān)重要的作用，特別是調(diào)壓機構(gòu)的閥門與孔壁之間結(jié)合性問題是影響噴射的效果的重要因素，傳統(tǒng)的調(diào)壓機構(gòu)的閥門一般都是由錐形閥門和球形閥門等組成，采用這些閥門由于閥芯通道和閥體之間在流體換向的瞬間存在不通的死點，特別是在從循環(huán)位到注射位的切換時會產(chǎn)生一定的壓カ波動和流量變化，由此使噴射效果受到了影響。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效減小從循環(huán)位到注射位切換時產(chǎn)生的壓カ波動和流量變化的恒壓針閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的恒壓針閥，包括由上閥體和下閥體組成的針閥座，上閥體和下閥體內(nèi)分別有橫向設(shè)置的進料通道和回料通道；上閥體和下閥體內(nèi)還至少有ー個縱向設(shè)置的貫穿進料通道和回料通道的閥孔，閥孔內(nèi)設(shè)置有可上、下移動的閥芯，下閥體上端面的閥孔處設(shè)置有內(nèi)錐面，閥芯的中部設(shè)置有一段與所述內(nèi)錐面相適應(yīng)的外錐面；閥孔上端連接有通向上閥體外的噴射孔，閥芯上端與噴射孔之間通過錐面配合，以打開或關(guān)閉噴射孔；所述閥芯向上移動并關(guān)閉噴射孔時，上述內(nèi)錐面與外錐面分離使進料通道和回料通道連通，此時為循環(huán)位；所述閥芯向下移動并打開噴射孔時，上述內(nèi)錐面與外錐面結(jié)合關(guān)閉進料通道與回料通道之間的流道，此時為注射位；閥芯下段與下閥體上的閥孔通過密封圈密封，閥芯下端伸出下閥體并與驅(qū)動裝置連接。所述閥芯上設(shè)置軸向貫穿閥芯中心通孔的閥針，閥針下端通過一段調(diào)節(jié)螺桿和鎖緊螺母與閥芯下端相連接，閥針上端為圓錐形井伸出閥芯；軸向調(diào)節(jié)與噴射孔的位置可調(diào)節(jié)噴射孔的有效噴射截面積，從而達到調(diào)整噴射壓強的作用。所述驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸的活塞桿與閥芯連接并帶動閥芯。所述氣缸內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧靠壓在氣缸內(nèi)的活塞底面與缸底之間。所述氣缸底部連接有ー個頂緊螺桿，頂緊螺桿可向上旋入并頂住氣缸內(nèi)的活塞底面。采用上述的結(jié)構(gòu)后，利用針閥的移動啟、閉噴射孔，啟、閉靈敏，并且沒有積料，使注射位與循環(huán)位轉(zhuǎn)換過程閥芯和閥體的流體通道沒有死點對流體壓カ影響較小，使噴射壓カ穩(wěn)定，噴射流量精度高；采用氣缸作為驅(qū)動裝置時，通過設(shè)置在氣缸內(nèi)的彈簧或頂緊螺桿，使得停機卸壓狀態(tài)下噴射孔保持關(guān)閉，避免停機時產(chǎn)生的物料泄漏。
圖1為本實 用新型恒壓針閥的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型恒壓針閥的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型恒壓針閥的第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的恒壓針閥作進一歩詳細(xì)說明。實施例一如圖2所示，本實用新型的恒壓針閥，包括由上閥體1和下閥體2組成的針閥座3，上閥體1和下閥體2內(nèi)分別有橫向設(shè)置的進料通道4和回料通道5，上閥體1和下閥體2內(nèi)有一個縱向設(shè)置的貫穿進料通道4和回料通道5的閥孔6，閥孔6內(nèi)設(shè)置有閥芯7，閥芯7外圍設(shè)置有與下閥體2的閥孔進行密封的密封圈14，下閥體1上端面的閥孔處設(shè)置有內(nèi)錐面，閥芯7的中部設(shè)置有一段與所述內(nèi)錐面相適應(yīng)的外錐面8，閥芯7的中心設(shè)置有ー根針尖可打開或關(guān)閉上閥體上噴射孔11的閥針9，閥針9的底端設(shè)置有一段壓カ調(diào)節(jié)螺桿17，壓カ調(diào)節(jié)螺桿17通過鎖緊螺母18安裝在下閥體2底端，閥芯7下端與驅(qū)動裝置10連接并在驅(qū)動裝置驅(qū)動下上、下移動；驅(qū)動裝置10為ー個氣缸，氣缸的活塞桿12連接在下閥芯7，氣缸10內(nèi)設(shè)置有彈簧15,彈簧15靠壓在氣缸10內(nèi)的活塞底面與缸底之間。實施例ニ如圖1所示，該實施例與實施例一的區(qū)別是通過設(shè)置在氣缸底部的頂緊螺桿16替代實施例一中的彈簧15，在設(shè)備停機時由人工旋進頂緊螺桿，壓緊活塞。實施例三如圖3所示，該實施例與實施例一的區(qū)別是，進料通道與回料通道之間的閥孔6設(shè)置有兩個，相應(yīng)的閥芯7、閥針9和驅(qū)動裝置10也設(shè)置有兩組。
權(quán)利要求1.一種恒壓針閥，其特征在于它包括由上閥體(I)和下閥體(2)組成的針閥座(3)，上閥體(I)和下閥體(2 )內(nèi)分別有橫向設(shè)置的進料通道(4)和回料通道(5 );上閥體和下閥體內(nèi)還至少有一個縱向設(shè)置的貫穿進料通道(4)和回料通道(5)的閥孔(6)，閥孔內(nèi)設(shè)置有可上、下移動的閥芯(7)，下閥體上端面的閥孔(6)處設(shè)置有內(nèi)錐面，閥芯的中部設(shè)置有一段與所述內(nèi)錐面相適應(yīng)的外錐面(8);閥孔上端設(shè)置有通向上閥體外的噴射孔(11)，閥芯(7)上端與噴射孔(11)之間通過錐面配合，以打開或關(guān)閉噴射孔；所述閥芯(7)向上移動并關(guān)閉噴射孔(11)時，上述內(nèi)錐面與外錐面(8) 分離使進料通道(4)和回料通道(5)連通；所述閥芯向下移動并打開噴射孔時，上述內(nèi)錐面與外錐面結(jié)合關(guān)閉進料通道與回料通道之間的流道；閥芯(7)下段與下閥體上的閥孔通過密封圈密封，閥芯(7)下端伸出下閥體并與驅(qū)動裝置(10)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的恒壓針閥，其特征在于有一個閥針(9)軸向貫穿閥芯(7)中心的通孔，閥針(9)下端通過一段調(diào)節(jié)螺桿(17)和鎖緊螺母(18)與閥芯下端相連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的恒壓針閥，其特征在于所述驅(qū)動裝置(10)為氣缸，氣缸的活塞桿與閥芯(7)連接并帶動閥芯。
4.按照權(quán)利要求3所述的恒壓針閥，其特征在于所述氣缸內(nèi)設(shè)置有彈簧(15)，所述彈簧靠壓在氣缸內(nèi)的活塞底面與缸底之間。
5.按照權(quán)利要求3所述的恒壓針閥，其特征在于所述氣缸底部連接有一個頂緊螺桿(16)，頂緊螺桿可向上旋入并頂住氣缸內(nèi)的活塞底面。
專利摘要本實用新型涉及一種用于化工設(shè)備中流體定量噴射的閥門機構(gòu)，具體是一種恒壓針閥。包括由上閥體和下閥體組成的針閥座，上閥體和下閥體內(nèi)分別有橫向設(shè)置的進料通道和回料通道；上閥體和下閥體內(nèi)還至少有一個縱向設(shè)置的貫穿進料通道和回料通道的閥孔，閥孔內(nèi)設(shè)置有可上、下移動的閥芯，下閥體上端面的閥孔處設(shè)置有內(nèi)錐面，閥芯的中部設(shè)置有一段與所述內(nèi)錐面相適應(yīng)的外錐面；閥孔上端設(shè)置有通向上閥體外的噴射孔，閥芯上端與噴射孔之間通過錐面配合，以打開或關(guān)閉噴射孔；閥芯下端伸出下閥體并與驅(qū)動裝置連接。采用上述的結(jié)構(gòu)后，使注射位與循環(huán)位轉(zhuǎn)換過程對流體壓力影響較小，使噴射壓力穩(wěn)定，噴射流量精度高。
文檔編號F16K11/10GK202756681SQ20122029342
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者夏致俊 申請人:鎮(zhèn)江市博林光電科技有限公司