專利名稱：一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材。
背景技術(shù)：
金屬管材具有優(yōu)良的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，在散熱器、熱交換器等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，金屬管材具有容易腐蝕，連接工藝比較復(fù)雜、容易出現(xiàn)泄漏等問題，因此限制了金屬在散熱器、熱交換器等領(lǐng)域的應(yīng)用。 導(dǎo)熱塑料管材由聚合物、導(dǎo)熱填料以及各種助劑經(jīng)混合、造粒、擠出成型而成。不僅具有高的導(dǎo)熱系數(shù)，能滿足或基本滿足散熱器、熱交換器等產(chǎn)品使用要求，而且成本低，加工方便的優(yōu)點(diǎn)，而且可以通過焊接的方式連接，比較簡便，宜于推廣。但是，目前的導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱性較低，熱傳導(dǎo)系數(shù)一般小于I. Ow/m. °C。由于導(dǎo)熱系數(shù)與導(dǎo)熱填料的含量基本呈正比關(guān)系，隨著導(dǎo)熱填料含量的增加而增加。因此，如果需要提高導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱系數(shù)，則需要很高的導(dǎo)熱填料，在導(dǎo)熱塑料內(nèi)部產(chǎn)生較多缺陷，所以導(dǎo)熱塑料的力學(xué)性能會受到極大的影響，表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度降低，韌性變差，斷裂伸長率降低尤為顯著。所以簡單地通過增加導(dǎo)熱填料的比例來提高熱傳導(dǎo)系數(shù)的方法是不具有可行性的。中國專利(201010001190. O)報(bào)道了用一種利用金屬鋁制備散熱器片外殼，再用注塑機(jī)在其腔內(nèi)注入專用導(dǎo)熱塑料合金形成全塑內(nèi)壁，最后使用塑料熱熔的方式連接成組的塑鋁復(fù)合散熱器。但是這種方法不能以連續(xù)的方式生產(chǎn)管狀散熱器或者熱交換器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材，可以滿足高性能散熱器、熱交換器等產(chǎn)品的要求。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材，它是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層和導(dǎo)熱塑料外層由里到外依次復(fù)合而成；導(dǎo)熱塑料內(nèi)層的厚度為O. 1-1毫米，金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層的厚度為O. 1-0. 5毫米；導(dǎo)熱塑料外層的厚度為O. 1-1毫米。進(jìn)一步地，所述金屬絲是不銹鋼、鋁絲或者銅絲；金屬絲直徑是O. 1-1毫米，纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為10-800目；所述金屬絲網(wǎng)寬度為5-100毫米，網(wǎng)孔尺寸為1-800目，形成金屬絲網(wǎng)的金屬絲直徑是O. 1-1毫米。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱塑料內(nèi)層和導(dǎo)熱塑料外層均由導(dǎo)熱塑料擠壓形成，所述導(dǎo)熱塑料是由聚合物、導(dǎo)熱填料、增韌劑、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑按照100 :50-300 :1-10 1-100 :1-5 ；1-10的重量配比混合、造粒而成。進(jìn)一步地，所述聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的一種或者一種以上混合組成。進(jìn)一步地，所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。[0012]進(jìn)一步地，所述增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的一種或者一種以上混合組成。進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成。進(jìn)一步地，所述潤滑劑由白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組 成。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材具有強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點(diǎn)。爆破強(qiáng)度能夠大于7MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)大于I. 5ff/m · °C，而純導(dǎo)熱塑料管材的爆破強(qiáng)度只有4-5MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)約為O. 4-1. Off/m · °C。本實(shí)用新型得到的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材非常適合散熱器、熱交換器的制備。

圖I本實(shí)用新型高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，導(dǎo)熱塑料內(nèi)層I、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2、導(dǎo)熱塑料外層3。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層I、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2和導(dǎo)熱塑料外層3通過三層復(fù)合而成，導(dǎo)熱塑料內(nèi)層I的厚度為O. 1-1毫米，金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2的厚度為O. 1-0. 5毫米；導(dǎo)熱塑料外層3的厚度為O. 1-1毫米。本實(shí)用新型高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材通過以下方法制備得到用擠出機(jī)擠出導(dǎo)熱塑料，形成導(dǎo)熱塑料內(nèi)層1，然后將金屬絲或者金屬絲網(wǎng)帶纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，形成金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2，最后將導(dǎo)熱塑料擠出并包覆在金屬絲網(wǎng)表面，形成導(dǎo)熱塑料外層。其中，金屬絲是不銹鋼、鋁絲或者銅絲；金屬絲直徑是O. 1-1毫米，纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為10-800目。金屬絲網(wǎng)寬度為5-100毫米，網(wǎng)孔尺寸為1-800目，金屬絲直徑是O. 1-1毫米。聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的一種或者一種以上混合組成；增韌劑為乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的一種或者一種以上混合組成；偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成；潤滑劑是白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組成。下面根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的和效果將變得更加明顯。實(shí)施例I按重量計(jì)，將聚乙烯95份，聚乙烯接枝馬來酸酐5份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物I份，導(dǎo)熱填料鱗片石墨200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，聚乙烯蠟10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；[0026]用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. I毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 6毫米。不銹鋼絲直徑是O. 2毫米，纏繞后網(wǎng)孔尺寸為100目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. IMPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 5W/m · 0C。實(shí)施例2按重量計(jì)，將聚乙烯100份，聚乙烯接枝馬來酸酐10份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份，導(dǎo)熱填料鱗片石墨100份，鋁酸酯偶聯(lián)劑5份，聚乙烯蠟10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. 2毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為5毫米，網(wǎng)孔尺寸為 800目，不銹鋼絲直徑是O. I毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 92 ff/m · °C。實(shí)施例3按重量計(jì)，將均聚聚丙烯(擠出級)100份，乙烯-辛烯共聚物5份，馬來酸酐接枝聚丙烯30份，導(dǎo)熱填料膨脹石墨50份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。不銹鋼絲直徑是O. I毫米，纏繞后網(wǎng)孔尺寸為50目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. I MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為1.52 W/m · 0C。實(shí)施例4按重量計(jì)，將硅烷接枝聚乙烯100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，導(dǎo)熱填料膨脹石墨200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將厚度為O. 25毫米的不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。不銹鋼絲直徑是I毫米，纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為I目。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，外層導(dǎo)熱塑料為O. 25毫米；該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. I MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 90 ff/m · °C。實(shí)施例5按重量計(jì)，將100份PPR，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，導(dǎo)熱填料膨脹石墨200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 25毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 25毫米。不銹鋼絲直徑是O. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為5毫米，網(wǎng)孔尺寸為800目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 2MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 80 ff/m · °C。實(shí)施例6按重量計(jì)，將100份PP-R，10份乙烯-辛烯共聚物，100份馬來酸酐接枝聚乙烯，100份膠體石墨，100份鱗片石墨和100份三氧化二鋁，5份鈦酸酯偶聯(lián)劑以及10份白油用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面；不銹鋼絲直徑是O. 25毫米，纏繞后網(wǎng)孔尺寸為10目。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. 2毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 25毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 25毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 2 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 98ff/m · 0C。實(shí)施例7按重量計(jì),將100份PP-B, 10份乙烯-辛烯共聚物，100份馬來酸酐接枝聚乙烯，200份三氧化二鋁，5份鈦酸酯偶聯(lián)劑以及10份白油用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng) 增強(qiáng)層為O. 5毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 2毫米。不銹鋼絲直徑是O. 5毫米，纏繞后網(wǎng)孔尺寸為5目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為10.2 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 80 W/m · 0C。實(shí)施例8按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，氮化鋁200份，膨脹石墨100份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。不銹鋼絲直徑是O. 2毫米，纏繞后網(wǎng)孔尺寸為100目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為9. 2 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 64 W/m · 0C。實(shí)施例9按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，鋁粉300份，鱗片石墨50份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將鋁網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在鋁網(wǎng)表面。鋁網(wǎng)帶寬度為5毫米，網(wǎng)孔尺寸為800目，鋁絲直徑是0.1毫米。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，鋁網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 25毫米；外層導(dǎo)熱塑料為I毫米。該鋁網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. 2 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 20 ff/m · °C。實(shí)施例10按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，鋁粉200份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為I毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米；外層導(dǎo)熱塑料為I毫米。不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為100毫米，網(wǎng)孔尺寸為50目，不銹鋼絲直徑是O. I毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. 9 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 5 ff/m · °C。實(shí)施例11按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，不銹鋼纖維100份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠 出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. 5毫米，不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 2毫米。不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為20毫米，網(wǎng)孔尺寸為100目，不銹鋼絲直徑是O. 2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為8. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 52 ff/m · °C。實(shí)施例12按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，鱗片石墨150份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油5份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將銅網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在銅絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，銅網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 20毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。銅網(wǎng)帶寬度為15毫米，網(wǎng)孔尺寸為20目，銅絲直徑是O. 2毫米。該銅網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. O MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 63 ff/m · °C。實(shí)施例13按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，銅粉200份，鱗片石墨50份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，白油10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將銅網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在銅網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，銅網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 20毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。銅網(wǎng)帶寬度為50毫米，網(wǎng)孔尺寸為100目，銅絲直徑是O. 2毫米。該銅網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為8. 2 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 51 ff/m · °C。實(shí)施例14按重量計(jì)，將PPR100份，乙烯-辛烯共聚物10份，馬來酸酐接枝聚乙烯100份，鋁粉100份，膨脹石墨100份，鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，硬脂酸鈣10份用高速混合機(jī)混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層，然后將鋁絲纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面，最后將外層塑料擠出并包覆在鋁網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米，鋁絲增強(qiáng)層為O. 5毫米；外層導(dǎo)熱塑料為O. 2毫米。鋁絲直徑是O. 5毫米，纏繞后的網(wǎng)孔尺寸為20目。該鋁網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 3 MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 28 ff/m · °C。[0066]上述實(shí)施例用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用 新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材，其特征在于，它是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層(I)、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層(2)和導(dǎo)熱塑料外層(3)由里到外依次復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材，其特征在于，所述金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層(2)為金屬絲網(wǎng)或由金屬絲纏繞而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材，它是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層和導(dǎo)熱塑料外層由里到外依次復(fù)合而成；導(dǎo)熱塑料內(nèi)層的厚度為0.1-1毫米，金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層的厚度為0.1-0.5毫米；導(dǎo)熱塑料外層的厚度為0.1-1毫米；本實(shí)用新型的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材具有強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點(diǎn)；爆破強(qiáng)度能夠大于7MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)大于1.5W/m·oC，而純導(dǎo)熱塑料管材的爆破強(qiáng)度只有4-5MPa，熱傳導(dǎo)系數(shù)約為0.4-1.0W/m·oC；本實(shí)用新型得到的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材非常適合散熱器、熱交換器的制備。
文檔編號F16L9/16GK202612892SQ201220215128
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者陳建偉, 杜淼 申請人:陳建偉