專利名稱：循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金工業(yè)燒結(jié)煙氣余熱循環(huán)利用技木，尤其涉及循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置。
背景技術(shù)：
“燒結(jié)煙氣余熱循環(huán)利用技術(shù)”是將燒結(jié)機主煙道部分風箱的煙氣抽出，經(jīng)除塵后，與從燒結(jié)冷卻機引出的煙氣進入混合器混合形成混合熱煙氣，然后將混合熱煙氣送至燒結(jié)機料層表面進行循環(huán)燒結(jié)，從而實現(xiàn)燒結(jié)エ藝節(jié)能減排的燒結(jié)技木。其エ藝機理在于利用燒結(jié)機熱煙氣的物理熱來替代部分固體燃料的燃燒熱，因此燒結(jié)エ序能耗將顯著降低。同時燒結(jié)煙氣重新經(jīng)過燒結(jié)料層，其中的氮氧化物、ニ惡英等有害物質(zhì)經(jīng)過高溫后分 解(燒結(jié)燃燒層的溫度可達1200 1400°C)，故燒結(jié)エ序排放廢氣的環(huán)保指標將得到極大優(yōu)化。此外采用燒結(jié)煙氣余熱循環(huán)利用技術(shù)后，料層溫度分布也更趨均勻，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量也能得到一定程度的改善。燒結(jié)煙氣余熱循環(huán)利用技術(shù)與傳統(tǒng)燒結(jié)エ藝相比具有諸多優(yōu)勢，但欲使現(xiàn)有燒結(jié)機應用該技術(shù)，需要増加設(shè)備或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)進行改進，其中確保循環(huán)煙氣不外泄和減少常溫空氣漏入的方法和裝置是進行燒結(jié)煙氣余熱循環(huán)利用的必備條件。循環(huán)煙氣中SO2, NOx, CO和ニ惡英類物質(zhì)濃度較高，尤其是CO的濃度最高可達2000 3000ppm，ニ惡英類污染物具有不可逆的致癌、致畸、致突變毒性，CO會使人中毒昏厥，甚至死亡。循環(huán)煙氣一旦外泄，將會對工作人員和環(huán)境造成很大的危害。此外，循環(huán)煙氣燒結(jié)對循環(huán)煙氣溫度和氧含量有一定要求，減少常溫空氣漏入可以使燒結(jié)煙氣余熱循環(huán)利用技術(shù)的有益效果得到保證。因此需要有可行的裝置既能保證循環(huán)煙氣能均勻的被用著燒結(jié)的過程氣體，又能防止循環(huán)煙氣不外泄，確保安全生產(chǎn)。目前關(guān)于煙氣罩的密封技術(shù)主要集中在燒結(jié)環(huán)冷機及其煙氣罩的密封。中國專利CN201010197306. 2公開了ー種冷卻燒結(jié)礦石產(chǎn)生的高溫煙氣的密封方法，以鋼絲為密封件，將多根鋼絲設(shè)置在煙氣罩與臺車之間的縫隙處，通過鋼絲形成的屏障封堵高溫煙氣。中國專利CN201010104351.9公開了ー種環(huán)冷機及其煙氣罩環(huán)形液槽，該專利公開了ー種煙氣罩液密封，用于煙氣罩與臺車內(nèi)、外側(cè)欄板之間，包括分別設(shè)置于臺車內(nèi)、外側(cè)欄板上的內(nèi)形液槽和外環(huán)形液槽，還包括內(nèi)插板和外插板。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，該密封裝置能確保燒結(jié)煙氣循環(huán)至燒結(jié)機料層表面進行循環(huán)燒結(jié)時不發(fā)生煙氣泄漏和減少常溫空氣漏入，從而降低燒結(jié)エ序能耗。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案—種循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，包括在燒結(jié)機使用循環(huán)煙氣部分安裝有煙氣罩覆蓋燒結(jié)機，所述煙氣罩兩側(cè)各設(shè)置若干個循環(huán)煙氣進氣管，在循環(huán)煙氣進氣管上接有緊急通氣管，在循環(huán)煙氣進氣管和緊急通氣管上安裝截止閥；所述煙氣罩前端面和后端面與燒結(jié)機料面之間的縫隙處各裝有密封刷條密封，密封刷條安裝在基座上，基座上固定有密封刷條調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置通過螺栓與煙氣罩相連；所述煙氣罩兩側(cè)面與燒結(jié)機臺車之間的縫隙處各裝有密封刷條和迷宮式機械密封相結(jié)合進行密封，上封板固定安裝在燒結(jié)機臺車上，下封板固定安裝在煙氣罩上，上封板和下封板之間為迷宮式配合密封，密封刷條安裝在基座上，基座安插在下封板靠近燒結(jié)機臺車ー側(cè)的梯形凹槽內(nèi)。所述煙氣罩前端面和后端面裝有的密封刷條為三層，三層密封刷條為從前往后排列。所述煙氣罩兩側(cè)面裝有的密封刷條有ニ層，密封刷條分別安裝在下封板的兩個梯形凹槽內(nèi)，兩個梯形凹槽為上下排列。所述密封刷條為耐300°C以上高溫和耐磨的亞麻材料制成。所述煙氣罩的兩側(cè)各設(shè)置兩個壓力計監(jiān)測煙氣罩內(nèi)的壓力。所述循環(huán)煙氣進氣管上包裹保溫材料，所述煙氣罩中填裝保溫礦棉。本實用新型在現(xiàn)有的燒結(jié)機使用循環(huán)煙氣部分安裝有煙氣罩覆蓋燒結(jié)機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，首先通過在循環(huán)煙氣進氣管和緊急通氣管上安裝截止閥，在煙氣罩兩側(cè)安裝壓カ計，當煙氣罩內(nèi)壓カ大于煙氣罩外壓カ時，關(guān)閉循環(huán)煙氣進氣管上的截止閥，同時打開緊急通氣管上的截止閥，停止循環(huán)煙氣燒結(jié)，恢復為正常燒結(jié)；當煙氣罩內(nèi)壓カ小于煙氣罩外壓力吋，關(guān)閉緊急通氣管上的截止閥，同時打開循環(huán)煙氣進氣管上的截止閥，進行循環(huán)煙氣燒結(jié)。第二，在煙氣罩兩側(cè)面與燒結(jié)機臺車之間的縫隙處采用密封刷條和迷宮式機械密封相結(jié)合的方式進行密封，在煙氣罩前后端面與燒結(jié)機料面之間的縫隙處采用密封刷條密封。第三，在煙氣罩內(nèi)填裝保溫礦棉，在循環(huán)煙氣進氣管上包裹保溫材料，減少循環(huán)煙氣熱量損失，確保煙氣循環(huán)燒結(jié)效果。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果(I)可以顯著減少漏入煙氣罩的常溫空氣，確保煙氣循環(huán)燒結(jié)效果。( 2 )可以防止循環(huán)煙氣外泄，保障煙氣循環(huán)燒結(jié)安全進行。( 3 )可以使循環(huán)煙氣中的顯熱和可燃物的潛熱得到有效利用，降低燒結(jié)エ序能耗。

圖I為本實用新型循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置的循環(huán)煙氣罩截面示意圖；圖2為本實用新型的循環(huán)煙氣罩側(cè)面示意圖；圖3為本實用新型的循環(huán)煙氣罩兩端面密封刷條示意圖；圖4為本實用新型的循環(huán)煙氣罩側(cè)面密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1循環(huán)煙氣進氣管，2 (循環(huán)煙氣進氣管)截止閥，3 (緊急通氣管)截止閥，4緊急通氣管,5煙氣罩,6 (煙氣罩端面)密封刷條,7上封板,8下封板,9 (煙氣罩側(cè)面)密封刷條，10燒結(jié)礦(燒結(jié)機料)，11燒結(jié)機臺車，12 (煙氣罩端面)密封刷條調(diào)節(jié)裝置，13壓カ計，14 (煙氣罩端面)密封刷條基座，15保溫礦棉，16 (煙氣罩側(cè)面)密封刷條基座。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明。參見圖I、圖2，ー種循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，包括在燒結(jié)機使用循環(huán)煙氣部分安裝有橢圓形煙氣罩5覆蓋燒結(jié)機，所述煙氣罩5兩側(cè)各設(shè)置1-8個循環(huán)煙氣進氣管1，在循環(huán)煙氣進氣管I上接有緊急通氣管4，循環(huán)煙氣進氣管I和緊急通氣管4的直徑相同，在循環(huán)煙氣進氣管I和緊急通氣管4上安裝截止閥2和3。此外，在煙氣罩5的兩側(cè)各設(shè)置兩個壓カ計13監(jiān)測煙氣罩5內(nèi)的壓カ。當煙氣罩5內(nèi)壓カ大于煙氣罩5外壓カ吋，關(guān)閉循環(huán)煙氣進氣管I上的截止閥2，同時打開緊急通氣管4上的截止閥3，停止循環(huán)煙氣燒結(jié)，恢復為正常燒結(jié)，煙氣罩5內(nèi)壓カ小于煙氣罩5外壓カ時,關(guān)閉緊急通氣管4上的截止閥3,同時打開循環(huán)煙氣進氣管I上的截止閥2，進行循環(huán)煙氣燒結(jié)。所述煙氣罩5前端面和后端面與燒結(jié)機料面(燒結(jié)礦10)之間的縫隙處各裝有密 封刷條6密封，參見圖3，密封刷條6安裝在基座14上，基座14上焊接有密封刷條調(diào)節(jié)裝置12，調(diào)節(jié)裝置12通過螺栓與煙氣罩5相連；密封刷條調(diào)節(jié)裝置12主要調(diào)節(jié)密封刷條6的上下位置。所述密封刷條6為三層，三層密封刷條6從前往后排列，密封刷條6為耐300°C以上高溫和耐磨的亞麻材料制成，密封刷條6的長度控制在50-150mm，在密封刷條6磨損超過2_以后，可通過調(diào)整密封刷條調(diào)節(jié)裝置12使密封刷條6能繼續(xù)使用，密封刷條調(diào)節(jié)裝置12的調(diào)節(jié)范圍為20-100mm。所述煙氣罩5兩側(cè)面與燒結(jié)機臺車11之間的縫隙處各裝有密封刷條9和迷宮式機械密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合進行密封，參見圖4，上封板7用螺栓固定安裝在燒結(jié)機臺車11上，下封板8固定安裝在煙氣罩5上,上封板7和下封板8之間為迷宮式配合密封,上封板7和下封板8之間的橫向縫隙寬度控制在10-15mm，縱向縫隙控制在15_25mm。密封刷條9安裝在密封刷條基座16上，基座16安插在下封板8靠近燒結(jié)機臺車11 ー側(cè)的梯形凹槽內(nèi)，密封刷條9有ニ層，ニ層密封刷條9分別安裝在下封板8的兩個梯形凹槽內(nèi)，兩個梯形凹槽為上下排列。密封刷條9為耐300°C以上高溫和耐磨的亞麻材料制成，密封刷條9的長度控制在20_100mm。為減少循環(huán)煙氣熱量損失，確保煙氣循環(huán)燒結(jié)效果，在循環(huán)煙氣進氣管I上包裹保溫材料，在煙氣罩中填裝保溫礦棉15。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，包括在燒結(jié)機使用循環(huán)煙氣部分安裝有煙氣罩(5)覆蓋燒結(jié)機，其特征是所述煙氣罩(5)兩側(cè)各設(shè)置若干個循環(huán)煙氣進氣管(I )，在循環(huán)煙氣進氣管(I)上接有緊急通氣管(4)，在循環(huán)煙氣進氣管(I)和緊急通氣管(4)上安裝截止閥(2、3)； 所述煙氣罩(5)前端面和后端面與燒結(jié)機料(10)面之間的縫隙處各裝有密封刷條(6)密封，密封刷條(6 )安裝在基座(14)上，基座(14)上固定有密封刷條調(diào)節(jié)裝置(12)，調(diào)節(jié)裝置(12)通過螺栓與煙氣罩(5)相連； 所述煙氣罩(5)兩側(cè)面與燒結(jié)機臺車(11)之間的縫隙處各裝有密封刷條(9)和迷宮式機械密封相結(jié)合進行密封，上封板(7)固定安裝在燒結(jié)機臺車(11)上，下封板(8)固定安裝在煙氣罩(5)上，上封板(7)和下封板(8)之間為迷宮式配合密封，密封刷條(9)安裝在基座(16)上，基座(16)安插在下封板(8)靠近燒結(jié)機臺車(11) ー側(cè)的梯形凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，其特征是所述煙氣罩(5)前端面和后端面裝有的密封刷條(6)為三層，三層密封刷條(6)為從前往后排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，其特征是所述煙氣罩(5)兩側(cè)面裝有的密封刷條(9)有ニ層，密封刷條(9)分別安裝在下封板(8)的兩個梯形凹槽內(nèi)，兩個梯形凹槽為上下排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，其特征是所述密封刷條(6、9)為耐300°C以上高溫和耐磨的亞麻材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，其特征是所述煙氣罩(5)的兩側(cè)各設(shè)置兩個壓カ計(13)監(jiān)測煙氣罩(5)內(nèi)的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，其特征是所述循環(huán)煙氣進氣管(I)上包裹保溫材料，所述煙氣罩(5)中填裝保溫礦棉(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)燒結(jié)煙氣的密封裝置，包括在燒結(jié)機循環(huán)煙氣部分安裝有煙氣罩(5)，所述煙氣罩兩側(cè)各設(shè)置若干循環(huán)煙氣進氣管(1)，循環(huán)煙氣進氣管上接有緊急通氣管(4)，在兩管上安裝截止閥(2和3)；所述煙氣罩前后端面與燒結(jié)機料(10)面之間的縫隙處各裝有密封刷條(6)，密封刷條基座(4)上固定有密封刷條調(diào)節(jié)裝置(12)，調(diào)節(jié)裝置通過螺栓與煙氣罩相連；所述煙氣罩兩側(cè)面與燒結(jié)機臺車(11)之間的縫隙處各裝有密封刷條(9)和迷宮式機械密封結(jié)構(gòu)，上封板(7)固定在燒結(jié)機臺車上，下封板(8)固定在煙氣罩上，上下封板之間為迷宮式配合密封，密封刷條基座(16)安插在下封板靠近燒結(jié)機臺車一側(cè)的梯形凹槽內(nèi)。
文檔編號F16J15/16GK202648404SQ20122018514
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李咸偉, 向順華, 崔健, 熊林, 沙玉鐸, 李軍, 羊韻, 馮雙紅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼工程技術(shù)集團有限公司, 寧波鋼鐵有限公司