專利名稱：一種鋁型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工件傳輸裝置的支撐裝置，特別是涉及一種鋁型材。
背景技術(shù)：
在對(duì)平板類工件(如玻璃、薄鋼板、塑料板等)進(jìn)行自動(dòng)傳輸?shù)纳a(chǎn)線設(shè)備中，平板類工件傳輸是在滾輪上實(shí)現(xiàn)的，滾輪固定在傳送軸上，而傳送軸的兩端由軸承單元支撐，并通過齒輪驅(qū)動(dòng)單元完成。現(xiàn)有的傳輸結(jié)構(gòu)中支撐軸承單元的是鋁板，利用鋁板來支撐軸承單元，需要由單 個(gè)鋁板拼接組裝而成，并加工成與軸承單元相配合的結(jié)構(gòu)，從而與軸承單元安裝在一起。而鋁板結(jié)構(gòu)加工成適合的結(jié)構(gòu)所需要的加工工序繁雜，加工周期長且成本較高，裝配過程比較繁瑣，從而增加了生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的工件傳輸裝置的支撐鋁板加工工序繁雜，加工周期長且成本較高，裝配過程比較繁瑣。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋁型材。其中，所述鋁型材包括鋁型材本體，所述鋁型材本體包括上端面和下端面，所述上端面和下端面上分別設(shè)有T型槽。優(yōu)選地，所述鋁型材本體內(nèi)設(shè)有空腔。優(yōu)選地，所述空腔的表面上設(shè)有安裝孔。優(yōu)選地,所述安裝孔為圓孔。優(yōu)選地，所述鋁型材本體的側(cè)面上設(shè)有T型槽。優(yōu)選地，所述T型槽的端口設(shè)有溝槽。優(yōu)選地,所述鋁型材本體一體成型。優(yōu)選地，所述鋁型材本體成I型或者梯形。(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型鋁型材的上、下端面上都設(shè)有T型槽，可以廣泛應(yīng)用到工件傳輸裝置的支撐部件中，用來替代鋁板，利用鋁型材本體上端面上的T型槽與T型螺母相配合來固定連接軸承支撐單元，下端面上的T型槽來與下部的部件固定連接，使得該鋁型材本體可以直接用來支撐軸承支撐單元，形成模塊化設(shè)計(jì)，從而減少了用鋁板支撐所需要的加工工序，方便快捷安裝零部件，降低了制造成本，提高了裝配效率。

圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖I的II處放大圖。其中，I :上端面；2 :下端面；3 :側(cè)面；4 T型槽；5 :空腔；6 :安裝孔；7 :溝槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖I所示，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該鋁型材包括鋁型材本體，該鋁型材本體具有上端面I和下端面2，在上端面I和下端面2上分別設(shè)有T型槽4。本實(shí)用新型的鋁型材在其本體的上、下端面上都設(shè)有T型槽，可以分別用于固定上部和下部的零部件，通過上端面I上的T型槽與上部零件固定連接，下端面2上的T型槽與下部零件固定連接。由于鋁型材是成型部件，達(dá)到方便快捷安裝零部件的目的，從而減少了制造加工工序，降低了制造成本，提高了裝配效率。本實(shí)用新型的鋁型材可以廣泛應(yīng)用到工件傳輸 裝置的支撐部件中，用來替代鋁板，利用鋁型材本體上端面I上的T型槽與T型螺母相配合來固定連接軸承支撐單元的軸承底座，下端面2上的T型槽通過T型螺母與下部的零部件固定連接，使得該鋁型材本體可以直接用來支撐軸承支撐單元，形成了模塊化設(shè)計(jì)，從而減少了用鋁板支撐所需要的加工工序，方便快捷安裝零部件，降低了制造成本，提高了裝配效率。再次參閱圖1，本實(shí)用新型的鋁型材本體的內(nèi)部設(shè)有空腔5，空腔5可以為各種適合的形狀，用于減少鋁型材本體的重量，從而節(jié)省了材料，使得鋁型材整體受力均勻，保證了鋁型材的直線性。更優(yōu)地，空腔5的表面上設(shè)有安裝孔6，用于與其他部件之間的固定安裝。安裝孔6也可以設(shè)置在鋁型材本體上的其他位置上，實(shí)現(xiàn)與其他零部件之間的固定連接。安裝孔可以為各種適合的形狀，優(yōu)選地為圓孔，圖中示出了在空腔5的中心軸線的兩端各設(shè)有一個(gè)圓孔，利用圓孔可以用于后續(xù)追加工成螺紋孔，便于安裝端面擋板。本實(shí)用新型的鋁型材本體的上端面I和下端面2上T型槽可以為標(biāo)準(zhǔn)的型號(hào)，與標(biāo)準(zhǔn)的T型螺母相配合，從而實(shí)現(xiàn)了固定連接的配合使用。該鋁型材本體可以是一體成型，例如通過注塑模型拉伸一次成型。該鋁型材本體的形狀可以為各種適合的形狀，例如I型、塔形、方形、梯形等。為了便于該鋁型材與兩側(cè)部件之間的連接，優(yōu)選地，該鋁型材的側(cè)面3上也設(shè)有T型槽，可以是在一個(gè)側(cè)面或者兩個(gè)側(cè)面上都設(shè)有T型槽。當(dāng)該鋁型材本體為I型時(shí)，其上下兩面分別為上端面和下端面。如圖2所示，是圖I的II處放大圖，為了 T型槽與零部件連接的緊密度，優(yōu)選地，該T型槽的端口設(shè)有溝槽7，即在T型槽的的兩側(cè)設(shè)有凹槽。圖中示出了在T型槽的槽口兩端各設(shè)置一折彎，從而形成溝槽。本實(shí)用新型在T型槽的端口中設(shè)置溝槽7的目的是在該溝槽7中安裝密封條，用于密封T型槽，使得鋁型材本體與其他部件的連接更加緊湊、美觀。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例在鋁型材的上、下端面上都設(shè)有T型槽，可以分別用于固定上部和下部的部件，可以廣泛應(yīng)用到工件傳輸裝置的支撐部件中，用來替代鋁板，利用鋁型材本體上端面上的T型槽來固定連接軸承單元，下端面上的T型槽來與下部的部件固定連接，使得該鋁型材本體可以直接用來支撐軸承支撐單元，形成模塊化設(shè)計(jì)，從而減少了用鋁板支撐所需要的加工工序，方便快捷安裝零部件，降低了制造成本，提聞了裝配效率。[0027] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種鋁型材，其特征在于，包括鋁型材本體,所述鋁型材本體包括上端面和下端面，所述上端面和下端面上分別設(shè)有T型槽。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁型材,其特征在于,所述鋁型材本體內(nèi)設(shè)有空腔。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁型材，其特征在于，所述空腔的表面上設(shè)有安裝孔。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁型材，其特征在于，所述安裝孔為圓孔。
5.如權(quán)利要求2所述的鋁型材，其特征在于，所述鋁型材本體的側(cè)面上設(shè)有T型槽。
6.如權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的鋁型材，其特征在于，所述T型槽的端口設(shè)有溝槽。
7.如權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的鋁型材，其特征在于，所述鋁型材本體一體成型。
8.如權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的鋁型材，其特征在于，所述鋁型材本體成I型或者梯形。
專利摘要一種鋁型材，包括鋁型材本體，所述鋁型材本體包括上端面和下端面，所述上端面和下端面上分別設(shè)有T型槽。本實(shí)用新型的鋁型材在上、下端面上都設(shè)有T型槽，可以廣泛應(yīng)用到工件傳輸裝置的支撐部件中，用來替代鋁板，利用鋁型材本體上端面上的T型槽與T型螺母相配合來固定連接軸承支撐單元，下端面上的T型槽與下部的部件固定連接，使得該鋁型材本體可以直接用來支撐軸承支撐單元，并形成了模塊化設(shè)計(jì)，減少了用鋁板支撐所需要的加工工序，從而方便快捷安裝零部件，降低了制造成本，提高了裝配效率。
文檔編號(hào)F16S3/04GK202674806SQ20122014971
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者李雪珠, 王步奎, 吳國華 申請人:北京京城清達(dá)電子設(shè)備有限公司