專利名稱：滾針保持件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在凸輪推桿的運(yùn)輸乃至組裝作業(yè)時(shí)使用的滾針保持件，該凸輪推桿構(gòu)成以降低機(jī)動(dòng)車用發(fā)動(dòng)機(jī)等的燃料消費(fèi)率為目的被組裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)中的凸輪推桿裝置。
背景技術(shù)：
為了降低在包含機(jī)動(dòng)車用發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)部分產(chǎn)生的摩擦阻力、提高該發(fā)動(dòng)機(jī)的燃費(fèi)性能，把構(gòu)成該氣門機(jī)構(gòu)的凸輪推桿(圓筒狀輥)通過向心滾針軸承旋轉(zhuǎn)自如地支撐在被設(shè)置在搖臂上的支撐軸上，該技術(shù)被記載在日本特開平3-92621號(hào)公報(bào)、特開2002-39201號(hào)公報(bào)、實(shí)開平5-14643號(hào)公報(bào)等中，并被廣泛實(shí)施。圖9表示被記載在特開2002-39201號(hào)公報(bào)中的現(xiàn)有構(gòu)造的一例。在圖示的例子中，搖臂I隨著凸輪軸2的旋轉(zhuǎn)以間隙調(diào)整裝置3的端頭部為中心進(jìn)行往復(fù)搖動(dòng)，使閥桿4在軸向位移。支撐軸5的兩端部支撐固定在搖臂I的中間部，作為外徑側(cè)部件的圓筒狀的凸輪推桿6通過向心滾針軸承7旋轉(zhuǎn)自如地支撐在支撐軸5的周圍。因此，在凸輪推桿6上形成有截面形狀為圓形的中心孔，在凸輪推桿6的內(nèi)周面與支撐軸5的外周面之間配置有構(gòu)成向心滾針軸承7的多根滾針9。而且，使該凸輪推桿6的外周面與固定設(shè)置在凸輪軸2上的凸輪8的外周面滾動(dòng)接觸。當(dāng)這樣的凸輪推桿6從軸承廠家出廠時(shí)，預(yù)先用潤滑脂把多根滾針9粘貼在凸輪推桿6的內(nèi)周面上。此時(shí)，如圖10所示那樣，把滾針保持件11以輕微的過盈配合嵌合在滾針9的內(nèi)徑側(cè)。其理由是，為了防止粘貼在凸輪推桿6的內(nèi)周面上的滾針9在從軸承廠家運(yùn)往凸輪推桿單元的組裝工廠的途中、或在進(jìn)行氣門機(jī)構(gòu)的組裝作業(yè)時(shí)脫落。這樣，在出廠時(shí)，把凸輪推桿6、滾針9、滾針保持件11組合而構(gòu)成凸輪推桿單元12。在組裝氣門機(jī)構(gòu)時(shí)，如圖10所示，把凸輪推桿單元12配置在構(gòu)成搖臂I的一對(duì)側(cè)板部10之間，而且，把形成在各個(gè)側(cè)板部10上的支撐孔13與存在于滾針9的內(nèi)徑側(cè)的圓柱狀空間的兩端開口對(duì)合。而且，把支撐軸5在這些支撐孔13及圓柱狀空間中插通。滾針保持件11隨著該支撐軸5的插通作業(yè)的進(jìn)行而從存在于插通方向前方(圖10的右方)的支撐孔13朝搖臂I的外側(cè)被推出。此后，在把支撐軸5的兩端部嵌插在雙方的支撐孔13中的狀態(tài)下，通過鑿密(模鍛)等把支撐軸5固定在側(cè)板部10上，構(gòu)成凸輪推桿裝置。這樣的滾針保持件11通過把合成樹脂等注射模塑成形而一體形成，設(shè)有圓筒狀部14和加強(qiáng)板部15。圓筒狀部14被推入存在于滾針9的內(nèi)徑側(cè)的圓柱狀空間。而且，力口強(qiáng)板部15在圓筒狀部14的內(nèi)周面的軸向中間部從該內(nèi)周面朝徑向內(nèi)方突出，并且，跨徑向整體把圓筒狀部14的內(nèi)徑側(cè)的空間堵住。進(jìn)而，在將圓筒狀部14的內(nèi)周面的加強(qiáng)板部15夾住的兩側(cè)部分中的軸向一方側(cè)的軸向中間部形成有突條部16。、[0007]這樣的滾針保持件11采用圖11所示那樣的模具裝置17制造。模具裝置17由彼此對(duì)接的第一模具18、第二模具19、在第一模具18內(nèi)側(cè)插通的第三模具20構(gòu)成。在第三模具20的端頭部外周面上形成有凹槽21。當(dāng)把滾針保持件11注射模塑成形時(shí)，把這些模具18 20組合成圖11所示的狀態(tài)，把熔融樹脂送入由此形成的空腔22內(nèi)。而且，通過使該熔融樹脂冷卻及固化，在形成滾針保持件11之后，使第一模具18與第二模具19分離，而且把第三模具20從滾針保持件11拔出。由于第三模具20與滾針保持件11由凹槽21和突條部16卡合，所以，滾針保持件11不會(huì)與第二模具19 一起移動(dòng)，能夠?qū)L針保持件11穩(wěn)定地取出。但是，為了穩(wěn)定地取出這樣的滾針保持件11，必須把突條部16的高度尺寸進(jìn)行某種程度的加大。但是，如果突條部16的高度尺寸加大，則當(dāng)把第三模具20從滾針保持件11的圓筒狀部14拔出時(shí)，有可能會(huì)對(duì)剛剛完成還比較軟的突條部16造成損傷。這樣，在突條部16損傷了的情況下，因該損傷而產(chǎn)生的小片會(huì)殘留在空腔22內(nèi)，有可能使其后制造的滾針保持件11的品質(zhì)惡化。專利文獻(xiàn)I :日本特開平3-92621號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002-39201號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本實(shí)開平5-14643號(hào)公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述情形提出，目的在于實(shí)現(xiàn)能夠以良好的品質(zhì)穩(wěn)定地制造的滾針保持件的構(gòu)造。本實(shí)用新型的滾針保持件設(shè)有通過將合成樹脂、橡膠、乙烯等高分子材料注射模塑成形而形成的圓筒狀部和加強(qiáng)板部。其中的圓筒狀部能夠被推入沿圓周方向配置的多根滾針的內(nèi)徑側(cè)，該多根滾針沿圓周方向配置在設(shè)于凸輪推桿等外徑側(cè)部件上的截面形狀為圓形的孔的內(nèi)周面。而且，所述加強(qiáng)板部被設(shè)置成，在該圓筒狀部的內(nèi)周面的軸向中間部從該內(nèi)周面朝徑向內(nèi)方突出。尤其是，在本實(shí)用新型的滾針保持件中，在所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的將所述加強(qiáng)板部夾住的兩側(cè)部分都不存在朝徑向突出的突條部。而且，所述兩側(cè)部分中的軸向一端側(cè)部分對(duì)把用來將所述高分子材料注射模塑成形的模具脫模的阻力，小于所述兩側(cè)部分中的軸向另一端側(cè)部分對(duì)把用來將所述高分子材料注射模塑成形的模具脫模的阻力。更為具體來說，所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向一端側(cè)部分為第一錐面，所述第一錐面沿內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部的內(nèi)端側(cè)朝向所述圓筒狀部的一端側(cè)開口而逐漸變大的方向傾斜。對(duì)此，所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向另一端側(cè)部分為第二錐面，所述第二錐面沿內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部的內(nèi)端側(cè)朝向所述圓筒狀部的另一端側(cè)開口而逐漸變小的方向傾斜?；蛘?，所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向一端側(cè)部分，為沿內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部的內(nèi)端側(cè)朝向所述圓筒狀部的一端側(cè)開口而逐漸變大的方向傾斜的錐面。對(duì)此，所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向另一端側(cè)部分，為內(nèi)徑在軸向無變化的圓筒面。該場合的軸向另一端側(cè)部分不包括該部分中的靠所述加強(qiáng)板部的內(nèi)端周緣部的倒角部分。或者，所述圓筒狀部的內(nèi)周面的所述兩側(cè)部分都由內(nèi)徑在軸向無變化的圓筒面構(gòu)成。該場合的兩側(cè)部分不包括這些部分中的靠所述加強(qiáng)板部的內(nèi)端周緣部的倒角部分。而且，所述兩側(cè)部分的內(nèi)周面的表面粗糙度的值為，所述軸向一端側(cè)部分的內(nèi)周面的表面粗糙度的值小于所述軸向另一端側(cè)部分的內(nèi)周面的表面粗糙度的值。[0018]在實(shí)施本實(shí)用新型的場合，優(yōu)選為，所述圓筒狀部的外周面為復(fù)合曲面，該復(fù)合曲面由圓筒面和一對(duì)導(dǎo)向錐面構(gòu)成，該圓筒面存在于軸向中間部且外徑在軸向無變化，該一對(duì)導(dǎo)向錐面存在于將該圓筒面夾住的軸向兩側(cè)部分且沿外徑隨著從該圓筒面離開而逐漸變小的方向傾斜。關(guān)于上述加強(qiáng)板部的形狀，可以為將所述圓筒狀部的內(nèi)徑側(cè)的空間跨徑向整體堵住的圓盤狀，或者也可以為將所述圓筒狀部的內(nèi)徑側(cè)的空間中靠外徑的部分堵住的圓環(huán)狀。 按照本實(shí)用新型的滾針保持件，無需設(shè)置在圓筒狀部的內(nèi)周面朝徑向突出的突條部，即可通過使圓筒狀部的內(nèi)周面對(duì)把注射模塑成形時(shí)的模具脫模的阻力在加強(qiáng)板部的兩側(cè)部分的軸向一端側(cè)與軸向另一端側(cè)不同，從而達(dá)成與設(shè)置了該突條部的場合同樣的效果。因此，在脫模時(shí)不會(huì)收到突條部損傷的影響，可以穩(wěn)定地制造品質(zhì)良好的滾針保持件。

圖I是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第一例的截面圖。圖2是表示第一例的注射模塑成形時(shí)的狀態(tài)的截面圖。圖3是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第二例的截面圖。圖4是表示第二例的注射模塑成形時(shí)的狀態(tài)的截面圖。圖5是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第三里的截面圖。圖6是表示第三例的注射模塑成形時(shí)的狀態(tài)的截面圖。圖7是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第四例的截面圖。圖8是表示第四例的注射模塑成形時(shí)的狀態(tài)的截面圖。圖9是表不組裝有凸輪推桿的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門機(jī)構(gòu)的一例的截面圖。圖10是表示使用現(xiàn)有的滾針保持件把凸輪推桿組裝到搖臂上時(shí)的狀態(tài)的圖，是與圖9的A-A截面相當(dāng)?shù)膱D。圖11是表示現(xiàn)有的滾針保持件的注射模塑成形時(shí)的狀態(tài)的截面圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施方式的第一例)圖I和圖2表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第一例。本例的滾針保持件Ila通過將合成樹脂、橡膠、乙烯等高分子材料注射模塑成形而形成，設(shè)有圓筒狀部14a和加強(qiáng)板部15a。圓筒狀部14a的外周面，由截面形狀為部分圓弧狀的曲面將圓筒面23與一對(duì)導(dǎo)向錐面24圓滑連接,形成復(fù)合曲面。圓筒面23存在于圓筒狀部14a的外周面的軸向中間部，外徑在軸向無變化。另一方面，一對(duì)導(dǎo)向錐面24存在于圓筒狀部14a的外周面的靠軸向兩端的部分，沿外徑隨著從圓筒面23離開而逐漸變小的方向傾斜。具有這樣的外周面形狀的圓筒狀部14a，能夠容易地推入沿圓周方向排列配置的多根滾針9 (參照?qǐng)D9及圖10)的內(nèi)徑側(cè)，該多根滾針9沿作為外徑側(cè)部件的凸輪推桿6的截面形狀為圓形的中心孔的內(nèi)周面排列配置，并用潤滑脂粘貼保持于該內(nèi)周面。即，圓筒狀部14a中，圓筒面23的自由狀態(tài)下的外徑，與把多根滾針9各自的滾動(dòng)面與凸輪推桿6的中心孔的內(nèi)周面抵接時(shí)的內(nèi)切圓直徑相同，或者比其稍大。另一方面，導(dǎo)向錐面24各自的外周面的外端部的外徑小于多根滾針9的內(nèi)切圓直徑。但是，也可把該圓筒狀部的外周面構(gòu)成為將圓筒面與設(shè)置在軸向兩端部(外端部)的倒角部組合成的構(gòu)造，本實(shí)用新型不限于這樣的外周面的形狀。加強(qiáng)板部15a在圓筒狀部14a的內(nèi)周面的軸向中間部從該內(nèi)周面朝徑向內(nèi)方突出地形成。本例的場合，加強(qiáng)板部15a為將圓筒狀部14a的內(nèi)徑側(cè)的空間跨徑向整體堵住的圓盤狀。而且，對(duì)從圓筒狀部14a的內(nèi)周面中的設(shè)有加強(qiáng)板部15a的部分離開的部分，以加強(qiáng)板部15a為界被一分為二地分為軸向一端側(cè)部分(圖I和圖2的右側(cè)部分)和軸向另一端側(cè)部分(圖I和圖2的左側(cè)部分)。這樣，在被加強(qiáng)板部15a—分為二的圓筒狀部14a的內(nèi)周面中的夾著加強(qiáng)板部15a的兩側(cè)部分，都沒有設(shè)置現(xiàn)有構(gòu)造中所設(shè)有的、比在軸向鄰接的部分更朝徑向內(nèi)方較大地突出，即，以超過基 于形成錐面的傾斜的部分的方式突出的突條部16 (參照?qǐng)D10和圖11)。但是，在本例的場合，被加強(qiáng)板部15a—分為二的圓筒狀部14a的內(nèi)周面都形成為內(nèi)徑在軸向上逐漸變化的錐面。但是，對(duì)于圓筒狀部14a的內(nèi)周面的上述兩側(cè)部分，這些錐面的傾斜方向分別以加強(qiáng)板部15a為界朝向彼此相反的方向。即，把圓筒狀部14a的內(nèi)周面中的比加強(qiáng)板部15a更靠軸向一端側(cè)部分形成為第一錐面25，該第一錐面25如在圖I和圖2中將傾斜角度夸張表示的那樣，沿著使內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部15a的內(nèi)端側(cè)朝向圓筒狀部14a的一端側(cè)開口而逐漸變大的方向傾斜。對(duì)此，把比加強(qiáng)板部15a更靠軸向另一端側(cè)部分形成為第二錐面26，該第二錐面26如在圖I和圖2中將傾斜角度夸張表示的那樣，沿著使內(nèi)徑隨著從靠加強(qiáng)板部15a的內(nèi)端側(cè)朝向圓筒狀部14a的另一端側(cè)開口而逐漸變小的方向傾斜。本例的滾針保持件Ila用圖2所示那樣的模具裝置17a制造。模具裝置17a由彼此對(duì)接的第一模具18a、第二模具19a，和在第一模具18a的內(nèi)側(cè)插通的第三模具20a構(gòu)成。第三模具20a的端頭部外周面(除了端頭外周緣部分的倒角部分)，如圖2中將傾斜角度夸張表示的那樣，是向著外徑隨著朝向端頭表面而變大的方向傾斜的、局部圓錐狀的凸曲面。在該凸曲面上沒有設(shè)置用來形成突條部的凹槽，即，與軸向的鄰接部分相比較，沒有設(shè)置以超過上述外徑所發(fā)生變化的程度朝徑向內(nèi)方凹入的凹槽。當(dāng)將滾針保持件Ila注射模塑成形時(shí)，朝通過把各個(gè)模具18a 20a組裝成圖2所示狀態(tài)而形成的空腔22a內(nèi)，送入加熱了的熱塑性的合成樹脂等熔融樹脂。而且，通過將該熔融樹脂在該空腔22a內(nèi)冷卻及固化，而形成滾針保持件11a。在形成之后，把滾針保持件Ila從模具裝置17a取出時(shí)，首先，使第二模具19a朝圖2的右方退讓。此時(shí)，基于第三模具20a的端頭部外周面與第二錐面26的卡合，滾針保持件Ila留在第一模具18a和第三模具20a那一側(cè)。換言之，滾針保持件Ila不會(huì)跟第二模具19a —起朝圖2的右方位移。接著，把第一模具18a朝圖2的左方退讓，然后，把滾針保持件I Ia從第三模具20a的周圍朝軸向拔出。在該狀態(tài)下，在圓筒狀部14a的于內(nèi)周面具有第二錐面26的、軸向另一端側(cè)部分的周圍不存在第一模具18a。而且，第二錐面26的傾斜角度例如為1° 2°左右、再大也不過是5°左右的小角度值，無需具有圖I和圖2中夸張表示的那樣大程度的傾斜角度。即，為了容易把第二模具19a從滾針保持件Ila的內(nèi)徑側(cè)拔出，而使第一錐面25具有2° 5。左右的脫模坡度，對(duì)此，使第二錐面26具有加大把第三模具20a從滾針保持件Ila的內(nèi)徑側(cè)拔出時(shí)的阻力的方向的坡度。因此，即便第二錐面26的傾斜角度為上述那樣的小角度值，在構(gòu)成用來將滾針保持件Ila注射模塑成形的模具裝置17a的模具18a 20a中，也能使把第一模具18a及第三模具20a與滾針保持件IIa分離時(shí)的阻力明顯大于把第二模具19a與滾針保持件Ila分離時(shí)的阻力。如上所述，當(dāng)把滾針保持件Ila從第三模具20a的周圍拔出時(shí)，使圓筒狀部14a的軸箱另一端側(cè)部分的直徑彈性擴(kuò)開的量稍有一點(diǎn)即可。因此，能夠使圓筒狀部14a的軸向另一端側(cè)部分的直徑彈性擴(kuò)開，而把不費(fèi)力地第三模具20a從圓筒狀部14a的軸向另一端側(cè)部分拔出。因此，不論針對(duì)滾針保持件Ila的哪個(gè)部分，都可以用輕度的力、不費(fèi)力地進(jìn)行第三模具20a與滾針保持件Ila的分離作業(yè)。結(jié)果，能夠在不損傷滾針保持件Ila的情況下，穩(wěn)定地把剛剛注射模塑成形后的滾針保持件Ila從模具裝置17a取出。包含本例的滾針保持件Ila在內(nèi)的本實(shí)用新型的滾針保持件的大小以及形狀，是根據(jù)適用的外徑側(cè)部件及配置在其內(nèi)徑側(cè)的滾針的大小、形狀等任意決定的。即，滾針保持 件的外徑被設(shè)計(jì)成與配置在所適用的外徑側(cè)部件的內(nèi)側(cè)的多根滾針的內(nèi)徑側(cè)的圓錐狀空間的大小相當(dāng)，通常，使圓筒狀部(本例中，圓筒狀部的外周側(cè)的圓筒面)在自由狀態(tài)下的外徑與多根滾針的內(nèi)切圓的直徑一致，或者，設(shè)計(jì)成稍大，而能夠把滾針保持件嵌插在被配置在外徑側(cè)部件的內(nèi)徑側(cè)的滾針的內(nèi)徑側(cè)。對(duì)于圓筒狀部以及加強(qiáng)板部的厚度(圓筒狀部的徑向幅度、加強(qiáng)板部的軸向幅度)，也是對(duì)應(yīng)于所適用的外徑側(cè)部件，基于能夠把用于該外徑側(cè)部件的滾針不致脫落地進(jìn)行保持的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，適當(dāng)?shù)貨Q定。這樣，本實(shí)用新型的滾針保持件不被具體的大小以及形狀所限定。(實(shí)施方式的第二例)圖3和圖4表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第二例。在本例的場合，把構(gòu)成滾針保持件Ilb的加強(qiáng)板部15b形成為圓環(huán)狀。即，用加強(qiáng)板部15b僅僅堵住圓筒狀部14b的內(nèi)徑側(cè)的空間中的靠外徑的部分。即，在加強(qiáng)板部15b的徑向中央部設(shè)有沿軸向貫通該加強(qiáng)板部15b的通孔31。基于這樣的構(gòu)造，本例的滾針保持件Ilb于第一例的滾針保持件Ila相比較，可以謀求更輕量化。為了把設(shè)有這樣的加強(qiáng)板部15b的滾針保持件Ilb注射模塑成形，在構(gòu)成模具裝置17b的第三模具20b的端頭表面中央部設(shè)置圓形凸部27，注射模塑成形時(shí)使圓形凸部27的端頭表面與第二模具19a的端頭表面抵接。其它部分的構(gòu)造以及作用與實(shí)施方式的第一例相同，所以省略其重復(fù)說明。(實(shí)施方式的第三例)圖5和圖6表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第三例。在本例的滾針保持件Ilc的場合，把夾著圓筒狀部14c的內(nèi)周面的加強(qiáng)板部15a的兩側(cè)部分中的、比加強(qiáng)板部15a更靠軸向一端側(cè)部分(圖5和圖6的右側(cè)部分)形成為錐面28，該錐面28朝著使內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部15a的內(nèi)端側(cè)朝向圓筒狀部14c的一端側(cè)開口而逐漸變大的方向傾斜。對(duì)此，把比加強(qiáng)板部15a更靠軸向另一端側(cè)部分(圖5和圖6中的左側(cè)部分，是除了內(nèi)端外周緣的倒角部的部分)形成為圓筒面29，該圓筒面29的內(nèi)徑不隨著從靠該加強(qiáng)板部15a的內(nèi)端側(cè)朝向圓筒狀部14c的另一端側(cè)開口而發(fā)生變化。用來將本例的滾針保持件Ilc注射模塑成形的成形裝置17c的構(gòu)造，關(guān)于第一模具18a以及第二模具19a的形狀，與實(shí)施方式的第一例以及第二例相同。尤其在本例的場合，作為第三模具20c，使用單純的圓柱狀模具，其除了端頭外周緣的倒角部分之外，直至端頭部為止的外徑尺寸不發(fā)生變化。[0047]在本例的場合，在第二模具19a與錐面28之間存在脫模坡度，因此，能夠?qū)⒌诙＞?9a與滾針保持件Ilc順暢地分離。對(duì)此，由于滾針保持件Ilc與第三模具20c之間不存在脫模坡度，所以，滾針保持件Ilc與第三模具20c的分離會(huì)產(chǎn)生某種程度的阻力。因此，在本例的場合，也能夠在不損傷滾針保持件Ilc的情況下，在剛剛注射模塑成形之后把滾針保持件Ilc以固定的取出方向從模具裝置17c取出。關(guān)于其它部分的構(gòu)造以及作用，與實(shí)施方式的第一例相同，所以省略其重復(fù)說明。(實(shí)施方式的第四例)圖7和圖8表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的第四例。在本例的滾針保持件Ild的場合，圓筒狀部14d的內(nèi)周面中的夾著加強(qiáng)板部15a的兩側(cè)部分都為圓筒面29a、29b，該圓筒面29a、29b的內(nèi)徑除了內(nèi)端周緣部的倒角部分之外，隨著從靠加強(qiáng)板部15a的內(nèi)端側(cè)朝向圓筒狀部14d的一端側(cè)開口及另一端側(cè)開口不發(fā)生變化。而且，與作為比加強(qiáng)板部15a更靠軸向一端側(cè)部分的內(nèi)周面的圓筒面29b的表面粗糙度的值相比較，作為軸向另一端側(cè)部 分的內(nèi)周面的圓筒面29a的表面粗糙度的值更大。本例的用來注射模塑成形滾針保持件Ild的成形裝置17d的構(gòu)造為，第一模具18a的形狀與之前描述的實(shí)施方式的第一例 第三例的相同。尤其在本例的場合，第二模具19b中用來形成圓筒面29b的圓形凸部30部分，以及用來形成圓筒面29a的第三模具20d的端頭部，除了端頭外周緣的倒角部之外都形成為外徑尺寸無變化的形狀。但是，在第三模具20d的端頭部外周面上實(shí)施了噴丸等用來加大表面粗糙度的值的處理。對(duì)此，第二模具19b的圓形凸部30的外周面通過研磨加工而形成平滑表面。在本例的場合，由于圓形凸部30的外周面為平滑表面,所以對(duì)應(yīng)的圓筒面29b的內(nèi)周面也形成為平滑表面，使其表面粗糙度變小。因此，可以將設(shè)有圓形凸部30的第二模具1%與滾針保持件I Id順暢分離。對(duì)此，第三模具20d的端頭部外周面為表面粗糙度的值較大的粗糙面，所以，對(duì)應(yīng)的圓筒面29a的內(nèi)周面的表面粗糙度也大。所以，會(huì)在第三模具20d與滾針保持件Ild分離時(shí)產(chǎn)生某種程度的阻力。因此，本例的場合，也可以在不損傷滾針保持件Ild的情況下穩(wěn)定地把剛剛注射模塑成形之后的滾針保持件Ild從模具裝置17d取出。其它部分的構(gòu)成以及作用與實(shí)施方式的第一例相同，所以省略其重復(fù)說明。另外，在實(shí)施方式的第三例以及第四例的場合，也可以使第二模具18a與第三模具20c、20d成為一體。另外，也可以把實(shí)施方式的第一例和第三例所示的使圓筒狀部的內(nèi)周面的兩側(cè)部分的傾斜角度不同的實(shí)用新型，和第四例所示的使圓筒狀部的內(nèi)周面的兩側(cè)部分的表面粗糙度不同的實(shí)用新型加以組合地進(jìn)行實(shí)施。在該場合，通過加大因傾斜角度而造成拔出阻力大的那一側(cè)的表面粗糙度，而能夠更加難以拔出，從而能更加順暢地把模具從滾針保持件拔出。(工業(yè)上的可利用性)使用本實(shí)用新型的滾針保持件組裝凸輪推桿的搖臂的構(gòu)造無特別要求。可以適用于組裝圖9所示的設(shè)置在縱向中間部的構(gòu)造，也可以適用于組裝設(shè)置在縱向端部的構(gòu)造。另外，本實(shí)用新型的滾針保持件不限于適用在凸輪推桿的場合，也可以廣泛適用于向心滾針軸承的外圈、其它與向心滾針軸承的外圈相當(dāng)?shù)牟考?，該部件為在?nèi)徑側(cè)配置有用來構(gòu)成向心滾針軸承的多根滾針的狀態(tài)下從軸承廠家出廠的產(chǎn)品。附圖標(biāo)記說明[0057]I 搖臂2 凸輪軸3 間隙調(diào)整裝置4 閥桿5 支撐軸6 凸輪推桿7 向心滾針軸承8 凸輪 9 滾針10 側(cè)板部11、11a、lib、11c、Ild 滾針保持件12 凸輪推桿單元13 支撐孔14、14a、14b、14c、14d 圓筒狀部15、15a、15b 加強(qiáng)板部16 突條部17、17a、17b、17c、17d 模具裝置18、18a 第一模具19、19a、19b 第二模具20、20a、20b、20c、20d 第三模具21 凹槽22、22a、22b 空腔23 圓筒面24 導(dǎo)向錐面25 第一錐面26 第二錐面27 圓形凸部28 錐面29、29a、29b 圓筒面30 圓形凸部31 通孔
權(quán)利要求1.一種滾針保持件，其特征在于所述滾針保持件設(shè)有圓筒狀部和加強(qiáng)板部，所述圓筒狀部通過將高分子材料注射模塑成形而形成，該圓筒狀部能夠被推入沿圓周方向配置的多根滾針的內(nèi)徑側(cè)，該多根滾針沿圓周方向配置在設(shè)于外徑側(cè)部件上的截面形狀為圓形的孔的內(nèi)周面；所述加強(qiáng)板部以在該圓筒狀部的內(nèi)周面的軸向中間部從該內(nèi)周面朝徑向內(nèi)方突出的方式設(shè)置，在所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的將所述加強(qiáng)板部夾住的兩側(cè)部分都不存在朝徑向突出的突條部，而且，所述兩側(cè)部分中的軸向一端側(cè)部分對(duì)把用來將所述高分子材料注射模塑成形的模具脫模的阻力，小于所述兩側(cè)部分中的軸向另一端側(cè)部分對(duì)把用來將所述高分子材料注射模塑成形的模具脫模的阻力。
2.如權(quán)利要求I所述的滾針保持件，其特征在于，所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向一端側(cè)部分由第一錐面構(gòu)成，所述第一錐面沿內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部的內(nèi)端側(cè)朝向所述圓筒狀部的一端側(cè)開口而逐漸變大的方向傾斜；所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向另一端側(cè)部分由第二錐面構(gòu)成，所述第二錐面沿內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部的內(nèi)端側(cè)朝向所述圓筒狀部的另一端側(cè)開口而逐漸變小的方向傾斜。
3.如權(quán)利要求I所述的滾針保持件，其特征在于，所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向一端側(cè)部分，由沿內(nèi)徑隨著從靠該加強(qiáng)板部的內(nèi)端側(cè)朝向所述圓筒狀部的一端側(cè)開口而逐漸變大的方向傾斜的錐面構(gòu)成；所述圓筒狀部的內(nèi)周面中的所述軸向另一端側(cè)部分，由內(nèi)徑在軸向無變化的圓筒面構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求I所述的滾針保持件，其特征在于，所述圓筒狀部的內(nèi)周面的所述兩側(cè)部分都由內(nèi)徑在軸向無變化的圓筒面構(gòu)成，所述軸向一端側(cè)部分的內(nèi)周面的表面粗糙度的值小于所述軸向另一端側(cè)部分的內(nèi)周面的表面粗糙度的值。
5.如權(quán)利要求I所述的滾針保持件，其特征在于，所述圓筒狀部的外周面由復(fù)合曲面構(gòu)成，該復(fù)合曲面由圓筒面和一對(duì)導(dǎo)向錐面構(gòu)成，該圓筒面存在于軸向中間部且外徑在軸向無變化，該一對(duì)導(dǎo)向錐面存在于將該圓筒面夾住的軸向兩側(cè)部分且沿外徑隨著從該圓筒面離開而逐漸變小的方向傾斜。
6.如權(quán)利要求I所述的滾針保持件，其特征在于，所述加強(qiáng)板部為將所述圓筒狀部的內(nèi)徑側(cè)的空間跨徑向整體堵住的圓盤狀。
7.如權(quán)利要求I所述的滾針保持件，其特征在于，所述加強(qiáng)板部為將所述圓筒狀部的內(nèi)徑側(cè)的空間中靠外徑的部分堵住的圓環(huán)狀。
專利摘要本實(shí)用新型為滾針保持件，能夠?qū)崿F(xiàn)能以良好的品質(zhì)穩(wěn)定地制造的滾針保持件的構(gòu)造。滾針保持件通過把高分子材料注射模塑成形而形成，設(shè)有圓筒狀部(14a)和加強(qiáng)板部(15a)。在圓筒狀部(14a)的內(nèi)周面不存在朝徑向突出的突條部，而且，通過使圓筒狀部(14a)的內(nèi)周面的夾著加強(qiáng)板部(15a)的兩側(cè)部分的內(nèi)周面傾斜角或表面粗糙度不同，而使用來將高分子材料注射模塑成形的模具拔出時(shí)軸向一端側(cè)部分的阻力小于軸向另一端側(cè)部分的阻力。
文檔編號(hào)F16C19/46GK202468701SQ20122006299
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者齋藤稔, 根布谷真樹 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社