一種流路切換裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于流路控制【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種流路切換裝置，其包括罩體、閥體、由所述罩體和閥體密閉連接構(gòu)成的腔體、置于腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件、閥芯及置于腔體外的線圈部件、通過進(jìn)口通道與腔體連通的進(jìn)口接管，流路切換裝置還包括與閥體固定設(shè)置的閥座，閥體為不銹鋼板材沖壓成型，三個(gè)出口接管與閥座固定設(shè)置，進(jìn)口接管與閥體固定設(shè)置，進(jìn)口接管、三個(gè)出口接管、閥座通過焊接與閥體固定，本發(fā)明給出的流路切換裝置，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使閥座的焊接部位與閥體與罩體的焊接位置相隔一定的距離，這樣可以采用氬弧焊接連接，工藝比較簡單。設(shè)置閥口的閥座內(nèi)表面容易加工，且有利于保證與閥芯的配合，從而保證出口的準(zhǔn)確切換。
【專利說明】一種流路切換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流路控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及制冷系統(tǒng)的一種流路切換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冰箱制冷循環(huán)裝置中，通常采用電動(dòng)切換閥作為改變制冷劑流動(dòng)路徑的控制部件。
[0003]請參考圖9和圖10，圖9為一種典型的電動(dòng)切換閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖10所示電動(dòng)切換閥中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]電動(dòng)切換閥通常包括外罩11’以及與外罩11’焊接固定的閥座110’，閥座110’與外罩11’形成閥腔，閥腔內(nèi)部設(shè)置軸套12’、軸13’、磁轉(zhuǎn)子部件14’、彈簧15’、墊片16’、滑塊17’、緩沖橡膠塊18’、止動(dòng)銷19’等部件，閥座110’外側(cè)還插有彈性銷113’，閥座110’底部連接出口接管112’和進(jìn)口接管111’，進(jìn)口接管111’和出口接管112’通常為紫銅材料。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中電動(dòng)切換閥的閥座110’呈一體式結(jié)構(gòu)，通過棒料直接加工而成，如圖10所示，一體式閥座110’的內(nèi)部加工出與其他部件連接的通道結(jié)構(gòu)。為了保證閥體的密封性，閥座110’與外罩11’通常采取焊接的方式固定，如圖9所示，大體呈圓柱狀的閥座110’具有徑向延伸的凸緣，形成臺階面1101’，外罩11’開口部的端面與閥座110’的臺階面1101’焊接在一起，則閥座110’與外罩11’形成密封的閥腔。閥座110’上裝配所需的零部件之后，再將外罩11’與閥座110’焊接，焊接容易產(chǎn)生高溫，為了保證閥體內(nèi)部零件的功能不受高溫影響，對于焊接工藝要求較為嚴(yán)格。通常采用激光焊接工藝固定外罩11’與閥座110’，激光焊接在焊接過程中能量集中，熱影響區(qū)金相變化范圍小，則可以將高溫對內(nèi)部零件的影響降至最低，而且激光焊接因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形也較低，不會(huì)影響電動(dòng)切換閥的整體外觀，但是為了保證在激光焊接工藝下閥體的焊接質(zhì)量，即確保閥腔的密封性，防止泄漏，以及閥體的整體強(qiáng)度，閥座110’和外罩11’均需要采用易焊接且具有較高強(qiáng)度的材料加工而成，如易焊接的不銹鋼材料。
[0006]但是在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，將閥座110’改為不銹鋼后，需要經(jīng)過切削工藝加工成型，然而高強(qiáng)度易焊接材料往往不易切削，因此，采用該結(jié)構(gòu)和材料的閥座110’對加工設(shè)備、切割刀具的要求均較高，同時(shí)閥座采用整體結(jié)構(gòu)，加工工藝成本較高，且生產(chǎn)效率偏低。
[0007]因此，如何改進(jìn)電動(dòng)切換閥的結(jié)構(gòu)及其加工方式，在保證焊接質(zhì)量的前提下，降低產(chǎn)品制造成本和簡化工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為此，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的流路切換裝置結(jié)構(gòu)，其包括罩體、閥體、由所述罩體和閥體密閉連接構(gòu)成的腔體、置于所述腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件、閥芯及置于所述腔體外的線圈部件、通過進(jìn)口通道與所述腔體連通的進(jìn)口接管，所述流路切換裝置還包括與所述閥體固定設(shè)置的閥座，所述閥體為不銹鋼板材沖壓成型，三個(gè)出口接管與所述閥座固定設(shè)置，所述進(jìn)口接管與所述閥體固定設(shè)置，所述進(jìn)口接管、三個(gè)出口接管、閥座通過焊接與所述閥體固定；閥座朝向腔體內(nèi)的表面設(shè)置有三個(gè)閥口，閥口與所述出口接管連通，所述閥芯與閥座相對設(shè)置；
[0009]如上述結(jié)構(gòu)的流路切換裝置，優(yōu)選地，所述閥座為設(shè)置有臺階部的大體柱體結(jié)構(gòu)，所述閥座通過所述臺階部上焊接固定在所述閥體上；
[0010]具體地，所述閥座包括朝向腔體內(nèi)一端形成的錐臺部及朝外的圓柱體部，錐臺部與圓柱體部之間形成所述臺階部，錐臺部較小的錐臺面一端朝向腔體內(nèi)部，所述三個(gè)出口通道貫通所述錐臺部的錐臺面，，所述錐臺面與所述閥芯配合形成所述三個(gè)出口通道的切換部，所述流路切換裝置通過所述轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)所述閥芯相對閥座的錐臺面轉(zhuǎn)動(dòng)改變所述閥芯的位置，來改變?nèi)齻€(gè)出口通道與所述腔體內(nèi)的導(dǎo)通情況；優(yōu)選地，所述閥口的孔徑小于與其連通的出口通道靠近出口接管處出口通道的孔徑，并所述閥口的軸線到所述閥座的軸心的距離小于與其連通的出口通道靠近出口接管處的軸線到所述閥座的軸心的距離；
[0011]優(yōu)選地，所述閥體上還設(shè)置有與所述進(jìn)口接管配合的臺階部，所述進(jìn)口接管插入所入臺階部并突出于所述閥體朝向腔體的內(nèi)表面；
[0012]優(yōu)選地，所述閥座背向腔體的外端面高出所述閥體的外端面，并與所述閥體上的臺階部的高度大致相當(dāng)；
[0013]優(yōu)選地，所述閥體上還設(shè)置有與所述閥座的臺階部配合的凸臺，所述凸臺的高度高出所述臺階部的高度；
[0014]進(jìn)一步，所述罩體和閥體之間還固定設(shè)置有板材加工成型的定位部件，所述定位部件與所述閥體之間通過凸點(diǎn)或凹孔實(shí)現(xiàn)定位；所述定位部件上設(shè)置有通過折彎成型的阻擋部，以作為對轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位；
[0015]進(jìn)一步，所述閥座上還固定有限制所述轉(zhuǎn)子部件的中心的定位軸，所述定位軸通過過盈配合方式固定在所述閥座的軸心；
[0016]進(jìn)一步，所述進(jìn)口接管、三個(gè)出口接管、閥座通過一次性焊接與所述閥體固定，所述罩體與所述閥體通過氬弧焊或激光焊接方式焊接固定。這樣避免二次焊接所產(chǎn)生的熱影響，提聞了廣品的可罪性。
[0017]本發(fā)明給出的流路切換裝置，通過板材加工不銹鋼閥體與罩體，將三個(gè)出口通道設(shè)置在閥座上，進(jìn)口通道設(shè)置在閥體上。由于焊接連接部位靠近，加工時(shí)，可以先將進(jìn)口接管、出口接管和閥座采用焊接形成組件，同時(shí)通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使閥座的焊接部位與閥體與罩體的焊接位置相隔一定的距離，這樣可以采用氬弧焊或激光焊接連接，工藝比較簡單。設(shè)置閥口的閥座內(nèi)表面容易加工，且有利于保證與閥芯的配合，從而保證出口的準(zhǔn)確切換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1:本發(fā)明給出的流路切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2:圖1中的流路切換裝置主體部分的剖視圖；
[0020]圖3/4:圖1中的流路切換裝置的閥體組件的主視圖和俯視圖；
[0021]圖5:圖3中的閥體組件焊接步驟的位置示意圖；
[0022]圖6:本發(fā)明給出的流路切換裝置的另一種閥體組件結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖7:本發(fā)明給出的流路切換裝置的第三種閥體組件結(jié)構(gòu)圖；[0024]圖8:圖3中的閥體組件焊接步驟的位置示意圖；
[0025]圖9::現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)切換閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10:圖9中的電動(dòng)切換閥中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中符號說明:
[0028]I/IA-閥體；
[0029]12-外端面、13-臺階部；
[0030]14-凸臺、15-安裝孔；
[0031]2/2A-閥座、21-臺階部；
[0032]22-錐臺面、23-外端面；
[0033]24-定位軸、3/3A-進(jìn)口接管；
[0034]31-進(jìn)口通道、32-臺階部；
[0035]4A/4B/4C-出口接管；
[0036]41A/41B/41C-出口通道；
[0037]42A/42B/42C-閥口 ；`
[0038]5~閥芯、6-罩體；
[0039]61-定位部件、62-阻擋部；
[0040]7-轉(zhuǎn)子部件、8-線圈部件；
[0041]9-腔體；
[0042]100-閥體組件、200-工裝臺。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)給予具體說明。
[0044]圖1為本發(fā)明給出的流路切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為該流路切換裝置主體部分的剖視圖。圖3/4為該流路切換裝置的閥體組件的主視圖和俯視圖。
[0045]如圖1、圖2、圖3及圖4所示。流路切換裝置包括不銹鋼材料成型的半封閉桶狀的罩體6和不銹鋼板材加工成型的閥體1，閥體I大致為端蓋形狀。罩體6與閥體I通過焊接方式固定連接形成一個(gè)相對密閉的腔體9，具體焊接方式可通過氬弧焊或激光焊接。在罩體6的外側(cè)固定有線圈部件8，在腔體9內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子部件7。在罩體6與閥體I之間還固定有定位部件61，定位部件61與所述罩體6之間通過凸點(diǎn)和凹孔配合實(shí)現(xiàn)定位，定位部件61上還設(shè)置有通過折彎成型的阻擋部62，其作用是止擋和限制轉(zhuǎn)子部件7的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。另外，定位部件61也可以通過在定位部件61、閥體I上設(shè)置凹孔、凸點(diǎn)來進(jìn)行配合定位。
[0046]閥體組件100包括閥體I和焊接在閥體I上的閥座2，閥座2上開設(shè)有三個(gè)連接孔，三個(gè)出口接管4A/4B/4C通過分別通過這些連接孔焊接在閥座2上，出口接管4A/4B/4C通過出口通道41A/41B/41C與腔體9內(nèi)部連通；在閥體I上還開設(shè)有臺階部13，進(jìn)口接管3插入到該臺階部13的孔中焊接固定，進(jìn)口接管3通過進(jìn)口通道31與腔體9內(nèi)部連通。進(jìn)口接管3的插入深度可以使進(jìn)口接管與閥體I朝向腔體的內(nèi)表面平齊，另外也可以突出于閥體I朝向腔體的內(nèi)表面，這樣更加有利于焊接。
[0047]閥座2為大體柱體結(jié)構(gòu)，在柱體的中部設(shè)置有臺階部21，閥體上設(shè)有安裝孔15，閥座2通過該臺階部21從腔體的一側(cè)抵接在閥體I的安裝孔15上實(shí)施焊接固定。在閥座的朝向腔體9外的一側(cè)，加工有三個(gè)相對孔徑較大的圓孔(設(shè)直徑為Φ1)，該三個(gè)圓的圓心在以閥座2的軸心為圓心的同圓上，設(shè)該同圓半徑為R1，該三個(gè)圓形通孔分別與出口通道41A/41B/41C連通；同樣，在閥座的朝向腔體9內(nèi)的一側(cè)，加工有三個(gè)相對孔徑較小的圓孔(設(shè)直徑為Φ2)，該三個(gè)圓的圓心也在以閥座2的軸心為圓心的同圓上，設(shè)該同圓半徑為R2，該三個(gè)圓一端與出口通道41A/41B/41C連接，另一端向閥座2的端部延伸形成閥口42A/42B/42C,閥座2朝向腔體內(nèi)的一端形成錐臺部，閥口 42A/42B/42C貫通錐臺部的錐臺面22與腔體連通。
[0048]作為優(yōu)選的方式，在本實(shí)施例中，設(shè)置Φ 2 < Φ I，R2 < Rl，這樣可以最大限度的減少閥座和閥芯的設(shè)計(jì)尺寸，而閥座2設(shè)置錐臺面的結(jié)構(gòu)是便于對端面進(jìn)行磨削精密加工，保證閥芯與閥座配合的密閉性；錐臺面朝向腔體的端面小于靠近或貼合閥體底面的端面，這樣，有利于閥座與閥體的定位。并且，優(yōu)選地，直徑為Rl的同圓與直徑為R2的同圓為同心圓。
[0049]在本實(shí)施例中，閥座2的軸心還通過過盈配合方式設(shè)置有定位軸24，閥芯5和轉(zhuǎn)子部件7可滑動(dòng)的插入定位軸24，并以定位軸24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中心定位，即定位軸24穿過閥芯5和轉(zhuǎn)子部件7。轉(zhuǎn)子部件7的上端通過彈性部件可旋轉(zhuǎn)的支撐在腔體9內(nèi)，轉(zhuǎn)子部件7帶動(dòng)閥芯5相對閥座2的錐臺面22轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對三個(gè)出口通道41A、41B、41C導(dǎo)通的切換操作。
[0050]圖5為閥體組件焊接操作的位置示意圖。如圖5所示。在閥體組件100實(shí)施裝配時(shí)，先通過過盈方法將閥座2固定在閥體I上，具體或通過過盈方法或采用工裝固定；再將閥體I固定在工裝臺200上，然后依次將三個(gè)出口接管4A、4B、4C插入閥座的連接孔中、將進(jìn)口接管3插入到閥體的臺階孔中，并通過工裝夾具進(jìn)行預(yù)定位。焊接時(shí)，在閥體組件100上的Q位置一次性添加焊料并加熱的方法實(shí)施焊接形成閥體組件100。作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為便于焊料的添加，閥座2的外端面12與閥體I上的臺階部13的高度大致相等(即如圖所示，Hl ^ H2)。而焊接可以采用爐中焊接方式一次性焊接完成，從而減少對閥體等部件的焊接損傷。
[0051]圖6為本發(fā)明給出的流路切換裝置的另一種閥體組件結(jié)構(gòu)圖。如圖6所示，與前述方案不同的是，在該實(shí)施例中，進(jìn)口接管3A的前端設(shè)置成臺階部32，這樣在裝配焊接前便于進(jìn)口接管3A與閥體的臺階部13配合定位。
[0052]圖7為本發(fā)明給出的流路切換裝置的第三種閥體組件結(jié)構(gòu)圖，圖8為該結(jié)構(gòu)的閥體組件焊接步驟的位置示意圖。
[0053]如圖7和圖8所示。與前述方案不同的是，在該實(shí)施例中，閥座2A上設(shè)置有臺階部21，閥體1A上設(shè)有帶有安裝孔15的凸臺14，閥座2A通過臺階部21從腔體外的一側(cè)抵接在閥體IA的凸臺14上實(shí)施焊接固定。作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，凸臺14要高出臺階部13的高度。這樣如圖8所示，在實(shí)施一次性焊接時(shí)便于焊料首先灌注與閥體IA和閥座2A的焊接連接處，提高焊接可靠性。
[0054] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流路切換裝置，包括罩體、閥體、由所述罩體和閥體密閉連接構(gòu)成的腔體、置于所述腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件、閥芯及置于所述腔體外的線圈部件、通過進(jìn)口通道與所述腔體連通的進(jìn)口接管，其特征在于，所述流路切換裝置還包括與所述閥體固定設(shè)置的閥座，所述閥體為不銹鋼板材沖壓成型，三個(gè)出口接管與所述閥座固定設(shè)置，所述進(jìn)口接管與所述閥體固定設(shè)置，所述進(jìn)口接管、三個(gè)出口接管、閥座通過焊接與所述閥體固定；閥座朝向腔體內(nèi)的表面設(shè)置有三個(gè)閥口，閥口與所述出口接管連通，所述閥芯與閥座相對設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥座為設(shè)置有臺階部的大體柱體結(jié)構(gòu)，所述閥座通過所述臺階部上焊接固定在所述閥體上。
3.如權(quán)利要求2所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥座包括朝向腔體內(nèi)一端形成的錐臺部及朝外的圓柱體部，錐臺部與圓柱體部之間形成所述臺階部，錐臺部較小的一端朝向腔體內(nèi)部，所述三個(gè)出口通道貫通所述錐臺部的錐臺面，所述錐臺面與所述閥芯配合形成所述三個(gè)出口通道的切換部，所述流路切換裝置通過所述轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)所述閥芯相對閥座的錐臺面轉(zhuǎn)動(dòng)改變所述閥芯的位置，來改變?nèi)齻€(gè)出口通道與所述腔體內(nèi)的導(dǎo)通情況。
4.如權(quán)利要求3所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥口的孔徑小于與其連通的出口通道靠近出口接管處出口通道的孔徑，并所述閥口的軸線到所述閥座的軸心的距離小于與其連通的出口通道靠近出口接管處的軸線到所述閥座的軸心的距離。
5.如權(quán)利要求3所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥體上還設(shè)置有與所述進(jìn)口接管配合的臺階部，所述進(jìn)口接管插入所入臺階部并突出于所述閥體朝向腔體的內(nèi)表面。
6.如權(quán)利要求5所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥座背向腔體的外端面高出所述閥體的外端面，并與所述閥體上的臺階部的高度大致相當(dāng)。
7.如權(quán)利要求5所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥體上還設(shè)置有與所述閥座的臺階部配合的凸臺，所述凸臺的高度高出所述臺階部的高度。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的流路切換裝置，其特征在于，所述罩體和閥體之間還固定設(shè)置有板材加工成型的定位部件，所述定位部件與所述閥體之間通過凸點(diǎn)或凹孔實(shí)現(xiàn)定位；所述定位部件上設(shè)置有通過折彎成型的阻擋部，以作為對轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位。
9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的流路切換裝置，其特征在于，所述閥座上還固定有限制所述轉(zhuǎn)子部件的中心的定位軸，所述定位軸通過過盈配合方式固定在所述閥座的軸心。
10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的流路切換裝置，其特征在于，所述進(jìn)口接管、三個(gè)出口接管、閥座通過一次性焊接與所述閥體焊接固定，所述罩體與所述閥體通過氬弧焊或激光焊接方式焊接固定。
【文檔編號】F16K11/074GK103867749SQ201210595365
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:杭州通產(chǎn)機(jī)械有限公司