專利名稱：一種蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥又稱翻版閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，其用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。蝶閥主要由閥體、安裝在閥體上的閥座、活動(dòng)安裝在閥座內(nèi)的閥板及安裝在閥體上與閥板連接的閥桿。通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)來達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。目前，閥座由剛性骨架外圈和柔性橡膠內(nèi)圈構(gòu)成，剛性骨架內(nèi)圈與閥體上的對(duì)應(yīng)安裝孔形成緊配合，并通過徑向均布的數(shù)個(gè)螺釘進(jìn)行緊固。閥板與閥桿采用單個(gè)或多個(gè)銷軸進(jìn)行固連。上述閥座與閥體的安裝結(jié)構(gòu)及閥板與閥桿的安裝結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)存在安裝、拆卸不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，特別是在拆卸進(jìn)行維修時(shí)，需要通過硬性敲擊等方式才能實(shí)現(xiàn)，該種拆卸方式會(huì)造成零部件破壞，另外，閥板與閥桿的再次配合安裝也較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種拆裝方便、節(jié)省人力、抗疲勞性強(qiáng)、使用壽命長的蝶閥。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種蝶閥，包括閥體、閥座、閥板和閥桿，其特征在于所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣和第二凸緣，所述環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔；所述環(huán)狀基體與閥體上的閥座安裝孔相配合，閥座安裝孔的兩端分別設(shè)有與第一凸緣和第二凸緣相配合的第一臺(tái)肩孔和第二臺(tái)肩孔；所述閥板和閥桿通過花鍵可拆卸式連接，閥桿遠(yuǎn)離閥板的一端設(shè)有軸向限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還可以采取的技術(shù)方案為所述環(huán)狀基體的外圓面上在兩凸緣之間設(shè)有限位凸起；所述閥體的閥座安裝孔上設(shè)有與限位凸起形成插裝配合的定位槽。所述第一凸緣的內(nèi)端面與第一臺(tái)肩孔的底面為斜面配合，第二凸緣的內(nèi)端面與第二臺(tái)肩孔的底面為斜面配合，兩斜面配合呈對(duì)稱布置。所述第一凸緣的內(nèi)端面與第一臺(tái)肩孔的底面為臺(tái)肩配合，第二凸緣的內(nèi)端面與第二臺(tái)肩孔的底面為臺(tái)肩配合，兩臺(tái)肩配合呈對(duì)稱布置。所述軸向限位結(jié)構(gòu)由卡裝在閥桿上的軸擋件、設(shè)在軸擋件外側(cè)的壓蓋構(gòu)成，所述壓蓋套裝在閥桿上、且通過螺釘固裝在閥體上。所述第一凸緣和第二凸緣的外端面上均設(shè)有數(shù)條與環(huán)狀基體同心的第一環(huán)狀凸起。所述閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起。所述環(huán)狀基體的外圓面上在安裝孔的位置同心設(shè)有定位凸臺(tái)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1、閥座采用一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，通過其彈性變形可方便實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸；閥板和閥桿通過花鍵連接，兩者的安裝和拆卸也比較方便，不需要通過硬性的敲擊來實(shí)現(xiàn)，避免了由于硬性沖擊對(duì)零部件造成的破壞，從而節(jié)省了人力和延長了蝶閥的使用壽命。2、閥座采用全柔性結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的剛?cè)釓?fù)合結(jié)構(gòu)，由于其彈性變形增大，因此可減小閥板與閥座配合的過盈量，如原有結(jié)構(gòu)的過盈量為1. 6_，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)取O. 8mm即可滿足要求。由于過盈量減小，導(dǎo)致閥板開閉的扭矩減小，從而較小了摩擦，提高了抗疲勞性。


圖1是第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A處局部放大圖；圖3是圖1中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B-B剖視圖；圖6是圖5中的C處局部放大圖；圖7是第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中D處局部放大圖；圖9是圖7中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖7中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是10的E-E剖視圖；圖12是圖11中F處局部放大圖。圖中1、閥體；1_1、閥座安裝孔；1-1_1、定位槽；1_2、第一臺(tái)肩孔；1_3、第二臺(tái)肩孔；2、閥座；2-1、環(huán)狀基體；2-1-1、限位凸起；2-2、第一凸緣；2-3、第二凸緣；2_4、閥桿安裝孔；2-5、第一環(huán)狀凸起；2-6、第二環(huán)狀凸起；2-7、定位凸臺(tái)；2-8、臺(tái)肩槽；3、閥板；4、閥桿；5、軸擋件；6、壓蓋。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下實(shí)施例1:請(qǐng)參閱圖1-6，一種蝶閥，包括閥體1、閥座2、閥板3和閥桿4。所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體2-1和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣2-2和第二凸緣2-3，所述環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔2-4。所述環(huán)狀基體與閥體上的閥座安裝孔1-1相配合，閥座安裝孔的兩端分別設(shè)有與第一凸緣和第二凸緣相配合的第一臺(tái)肩孔1-2和第二臺(tái)肩孔1-3。具體的，當(dāng)閥座安裝在閥體上后，第一凸緣嵌入到第一臺(tái)肩孔內(nèi)，第二凸緣嵌入到第二臺(tái)肩孔內(nèi)，該配合結(jié)構(gòu)，對(duì)閥座形成軸向定位，保證了在使用過程中，閥座不會(huì)出現(xiàn)軸向的躥動(dòng)。所述閥板和閥桿通過花鍵可拆卸式連接，閥桿遠(yuǎn)離閥板的一端設(shè)有軸向限位結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中所述環(huán)狀基體的外圓面上在兩凸緣之間進(jìn)一步設(shè)有限位凸起
2-1-1，具體的，根據(jù)實(shí)際使用工況，限位凸起可以是一條或多條。所述閥體的閥座安裝孔上設(shè)有與限位凸起形成插裝配合的定位槽1-1-1。限位凸起與定位槽的配合，提高了閥座安裝的牢固度，特別適用于大管徑和大流量的使用工況。上述技術(shù)方案中所述第一凸緣的內(nèi)端面與第一臺(tái)肩孔的底面為斜面配合，第二凸緣的內(nèi)端面與第二臺(tái)肩孔的底面為斜面配合，兩斜面配合呈對(duì)稱布置。兩端的斜面配合結(jié)構(gòu)，提高了凸緣內(nèi)端面與對(duì)應(yīng)臺(tái)肩孔底面配合的貼緊度。該配合結(jié)構(gòu)一方面起到防止閥座在平行于兩凸緣的平面方向張開，另一方面防止隨閥板開閉時(shí)，因受轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的作用，出現(xiàn)躥動(dòng)的問題。上述技術(shù)方案中所述軸向限位結(jié)構(gòu)由卡裝在閥桿上的軸擋件5、設(shè)在軸擋件外側(cè)的壓蓋6構(gòu)成。所述壓蓋套裝在閥桿上、且通過螺釘固裝在閥體上。上述軸擋件可采用軸用彈性擋圈或?qū)﹂_環(huán)。該軸向限位結(jié)構(gòu)具有拆裝方便，可反復(fù)多次使用的優(yōu)點(diǎn)。上述技術(shù)方案中兩凸緣外端面可采用平面結(jié)構(gòu)。為增加蝶閥與兩端管道連接的密封性，在兩凸緣的外端面上均設(shè)有數(shù)條與環(huán)狀基體同心的第一環(huán)狀凸起2-5，數(shù)條第一環(huán)狀凸起形成沿徑向布置的多道密封結(jié)構(gòu)。為提高閥桿與閥座配合的密封性，防止內(nèi)漏，所述閥座的閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起2-6。數(shù)條第二環(huán)狀凸形成沿閥桿軸向布置的多道密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)也提高了蝶閥的承壓能力。上述技術(shù)方案中所述環(huán)狀基體的外圓面上在閥桿安裝孔的位置進(jìn)一步同心設(shè)置定位凸臺(tái)2-7。該定位凸臺(tái)在閥座安裝時(shí)，具有自動(dòng)找正的作用，從而方便了安裝，能很容易實(shí)現(xiàn)閥座上閥桿安裝孔與閥體上閥桿安裝孔的同心。實(shí)施例2 請(qǐng)參閱圖7-12，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為所述第一凸緣的內(nèi)端面與第一臺(tái)肩孔的底面為臺(tái)肩配合，第二凸緣的內(nèi)端面與第二臺(tái)肩孔的底面為臺(tái)肩配合，兩臺(tái)肩配合呈對(duì)稱布置。具體的，在兩凸緣的內(nèi)端面上與環(huán)狀基體連接的部位設(shè)有臺(tái)肩槽2-8，在兩臺(tái)肩孔內(nèi)分別設(shè)有插入臺(tái)肩槽內(nèi)的環(huán)形凸起部分。該臺(tái)肩配合形成雙面咬合結(jié)構(gòu)，其起到作用與上述斜面配合的作用類似，且其效果優(yōu)于上述斜面配合結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種蝶閥，包括閥體、閥座、閥板和閥桿，其特征在于所述閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體和對(duì)稱設(shè)在環(huán)狀基體兩端的第一凸緣和第二凸緣，所述環(huán)狀基體上設(shè)有從其徑向中心位置穿過的閥桿安裝孔；所述環(huán)狀基體與閥體上的閥座安裝孔相配合，閥座安裝孔的兩端分別設(shè)有與第一凸緣和第二凸緣相配合的第一臺(tái)肩孔和第二臺(tái)肩孔；所述閥板和閥桿通過花鍵可拆卸式連接，閥桿遠(yuǎn)離閥板的一端設(shè)有軸向限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于所述環(huán)狀基體的外圓面上在兩凸緣之間設(shè)有限位凸起；所述閥體的閥座安裝孔上設(shè)有與限位凸起形成插裝配合的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥，其特征在于所述第一凸緣的內(nèi)端面與第一臺(tái)肩孔的底面為斜面配合，第二凸緣的內(nèi)端面與第二臺(tái)肩孔的底面為斜面配合，兩斜面配合呈對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥，其特征在于所述第一凸緣的內(nèi)端面與第一臺(tái)肩孔的底面為臺(tái)肩配合，第二凸緣的內(nèi)端面與第二臺(tái)肩孔的底面為臺(tái)肩配合，兩臺(tái)肩配合呈對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥，其特征在于所述軸向限位結(jié)構(gòu)由卡裝在閥桿上的軸擋件、設(shè)在軸擋件外側(cè)的壓蓋構(gòu)成，所述壓蓋套裝在閥桿上、且通過螺釘固裝在閥體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥，其特征在于所述第一凸緣和第二凸緣的外端面上均設(shè)有數(shù)條與環(huán)狀基體同心的第一環(huán)狀凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥，其特征在于所述閥桿安裝孔上設(shè)有數(shù)條第二環(huán)狀凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥，其特征在于所述環(huán)狀基體的外圓面上在閥桿安裝孔的位置同心設(shè)有定位凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝶閥，包括閥體、閥座、閥板和閥桿，其特點(diǎn)是閥座為一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀基體和兩端的第一凸緣和第二凸緣，環(huán)狀基體上設(shè)有閥桿安裝孔；環(huán)狀基體與閥體上的閥座安裝孔相配合，閥座安裝孔的兩端分別設(shè)有第一臺(tái)肩孔和第二臺(tái)肩孔；閥板和閥桿通過花鍵連接，閥桿遠(yuǎn)離閥板的一端設(shè)有軸向限位結(jié)構(gòu)。上述閥座采用一體橡膠注塑結(jié)構(gòu)，通過其彈性變形可方便實(shí)現(xiàn)拆裝；閥板和閥桿通過花鍵連接，兩者的拆裝也比較方便，不需要通過硬性的敲擊來實(shí)現(xiàn)，避免了由于硬性沖擊對(duì)零部件造成的破壞，從而節(jié)省了人力和延長了蝶閥的使用壽命；閥座采用全柔性結(jié)構(gòu)，可減小閥板與閥座配合的過盈量，由于過盈量減小，導(dǎo)致閥板開閉的扭矩減小，從而較小了摩擦，提高了抗疲勞性。
文檔編號(hào)F16K1/22GK102996829SQ20121054418
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者于長永, 張洪旺 申請(qǐng)人:天津市永拓機(jī)械有限公司