專利名稱：帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門設(shè)計領(lǐng)域，具體涉及帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥。
背景技術(shù)：
某型號發(fā)動機為適應(yīng)免維護(hù)、快響應(yīng)的需求，需要對部分產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)充填，考慮采用膜片閥進(jìn)行預(yù)充填，預(yù)充填期間要保證力學(xué)環(huán)境等條件下膜片閥可靠密封，當(dāng)壓力超過膜片閥破裂壓力時膜片閥破裂，保證介質(zhì)流路的開啟和通暢。膜片閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單，但需要避免預(yù)充填過程中在運輸?shù)攘W(xué)環(huán)境下提前破裂。目前常用的膜片閥為翻轉(zhuǎn)式膜片閥，刻痕為馬蹄形，膜片在介質(zhì)壓力的作用下沿刻痕破裂并翻轉(zhuǎn)，這種膜片閥的特點是雙向均能破裂，破裂后膜片翻轉(zhuǎn)角度不定，膜片存在脫落的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的膜片閥雙向均能破裂，存在脫落的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，提高了膜片閥破裂前的工作可靠性和破裂后的位直穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，其特殊之處在于外殼1、膜片10、同軸設(shè)置在外殼I內(nèi)且與外殼固定密封的導(dǎo)向座2、與導(dǎo)向座固連且軸向設(shè)置在導(dǎo)向座中心的導(dǎo)向筒21、設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)且與導(dǎo)向筒滑動配合的膜片座3，所述膜片座包括支撐柱31以及固定在支撐柱上的支撐盤32，所述支撐盤的上表面與導(dǎo)向座的上端面平齊，所述膜片10套裝在支撐柱上且下表面同時與支撐盤的上表面和導(dǎo)向座2上端面接觸，所述膜片10的上表面固定有壓板9和壓緊墊片6，所述壓緊墊片6位于壓板9的圓周側(cè)，所述膜片10與膜片座3接觸的一端面設(shè)置在膜片刻痕，從膜片中心到膜片刻痕的距離大于壓緊墊片6的內(nèi)徑。所述支撐柱上設(shè)置卡環(huán)，所述導(dǎo)向筒上與支撐柱配合處設(shè)置有限位槽，所述限位槽形狀與卡環(huán)相適配，所述限位槽位于卡環(huán)的運動方向前方，當(dāng)卡環(huán)運動至限位槽中時，膜片座3帶動破裂的膜片沿導(dǎo)向筒運動至膜片閥打開狀態(tài)。還包括安裝在支撐柱上端的螺母7，所述壓板、膜片10、支撐盤通過螺母7壓緊密封。還包括固定在外殼I上的壓緊螺釘4，所述壓緊墊片6、膜片10、導(dǎo)向座2通過壓緊螺釘4壓緊密封。上述導(dǎo)向座2和外殼I之間設(shè)置有O形圈8。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本發(fā)明由于在刻痕上游增加了機械限位裝置(壓緊墊片)，因此膜片只能單向破裂，工作可靠性提高；增加導(dǎo)向和限位結(jié)構(gòu)，保證了膜片破裂后位置的穩(wěn)定性，因此系統(tǒng)流動狀態(tài)穩(wěn)定。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各型發(fā)動機的預(yù)充填。


圖1為本發(fā)明的帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為圖1中A處放大圖；其中附圖標(biāo)記為1_外殼，2-導(dǎo)向座，21-導(dǎo)向筒，3-膜片座，31-支撐柱，32-支撐盤，4-壓緊螺釘，5-卡環(huán)，6-壓緊墊片，7-螺母，8-橡膠O形圈，9-壓板，10-膜片。
具體實施例方式如圖1所示，壓緊螺釘4、壓緊墊片6和導(dǎo)向座2將膜片10外圈壓緊并保證密封，螺母7、壓板9和膜片座3將膜片10內(nèi)圈壓緊并保證密封，外殼I和導(dǎo)向座2通過橡膠O形圈8密封，上述三道密封保證了膜片閥上游介質(zhì)的密封和預(yù)充填。壓緊墊片6內(nèi)徑小于膜片10刻痕直徑(膜片10與膜片座3接觸的一端面設(shè)置在膜片刻痕，從膜片中心到膜片刻痕的距離大于壓緊墊片6的內(nèi)徑)，對膜片10刻痕進(jìn)行了反向保護(hù)，保證膜片只能向出口方向單向破裂，提高了膜片閥的工作可靠性。當(dāng)入口壓力超過膜片閥的破裂壓力后，膜片10沿刻痕整圈破裂，破裂后的膜片和連同螺母7、壓板9和膜片座3沿導(dǎo)向座2向下游移動，移動到限位位置后卡環(huán)5張開并固定在導(dǎo)向座2的限位槽中，保證破裂后膜片位置的固定，防止流路系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的不穩(wěn)定現(xiàn)象。膜片為整圈刻痕膜片，中心帶運動導(dǎo)向，膜片在入口壓力作用下整圈破裂，沿中心導(dǎo)向向下游移動，移動到限位位置后卡環(huán)張開并固定在限位槽內(nèi)，將破裂后的膜片固定。膜片刻痕上游有機械限位結(jié)構(gòu)，對膜片刻痕進(jìn)行保護(hù)，防止膜片在出口壓力或力學(xué)環(huán)境等作用下破裂，保證膜片閥的只能單向破裂。應(yīng)用于某型發(fā)動機膜片閥的試驗結(jié)果如表I所示，進(jìn)行了多臺產(chǎn)品的破裂壓力試驗，從表中試驗結(jié)果可以看出本發(fā)明的帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥達(dá)到了設(shè)計目的。表I水分離器分離效率試驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，其特征在于外殼(I)、膜片(10)、同軸設(shè)置在外殼(I)內(nèi)且與外殼固定密封的導(dǎo)向座(2)、與導(dǎo)向座固連且軸向設(shè)置在導(dǎo)向座中心的導(dǎo)向筒(21)、設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)且與導(dǎo)向筒滑動配合的膜片座(3)， 所述膜片座包括支撐柱(31)以及固定在支撐柱上的支撐盤(32)，所述支撐盤的上表面與導(dǎo)向座的上端面平齊，所述膜片(10)套裝在支撐柱上且下表面同時與支撐盤的上表面和導(dǎo)向座(2)上端面接觸，所述膜片(10)的上表面固定有壓板(9)和壓緊墊片(6)，所述壓緊墊片(6)位于壓板(9)的圓周側(cè)，所述膜片(10)與膜片座(3)接觸的一端面設(shè)置在膜片刻痕，從膜片中心到膜片刻痕的距離大于壓緊墊片(6)的內(nèi)徑。
所述支撐柱上設(shè)置卡環(huán)，所述導(dǎo)向筒上與支撐柱配合處設(shè)置有限位槽，所述限位槽形狀與卡環(huán)相適配，所述限位槽位于卡環(huán)的運動方向前方，當(dāng)卡環(huán)運動至限位槽中時，膜片座(3)帶動破裂的膜片沿導(dǎo)向筒運動至膜片閥打開狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，其特征在于還包括安裝在支撐柱上端的螺母(7)，所述壓板、膜片(10)、支撐盤通過螺母(7)壓緊密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，其特征在于還包括固定在外殼(I)上的壓緊螺釘(4)，所述壓緊墊片(6)、膜片(10)、導(dǎo)向座(2)通過壓緊螺釘(4)壓緊密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，其特征在于所述導(dǎo)向座(2)和外殼(I)之間設(shè)置有O形圈(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶運動導(dǎo)向和限位的單向整圈破裂膜片閥，包括外殼、膜片、同軸設(shè)置在外殼內(nèi)且與外殼固定密封的導(dǎo)向座、與導(dǎo)向座固連且軸向設(shè)置在導(dǎo)向座中心的導(dǎo)向筒、設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)且與導(dǎo)向筒滑動配合的膜片座，膜片座包括支撐柱以及固定在支撐柱上的支撐盤，支撐盤的上表面與導(dǎo)向座的上端面平齊，膜片套裝在支撐柱上且下表面同時與支撐盤的上表面和導(dǎo)向座上端面接觸。本發(fā)明由于在刻痕上游增加了機械限位裝置(壓緊墊片)，因此膜片只能單向破裂，工作可靠性提高；增加導(dǎo)向和限位結(jié)構(gòu)，保證了膜片破裂后位置的穩(wěn)定性，因此系統(tǒng)流動狀態(tài)穩(wěn)定。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各型發(fā)動機的預(yù)充填。
文檔編號F16K17/16GK103016801SQ20121052506
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者趙雙龍, 尤裕榮, 袁洪濱, 王春民, 逯婉若 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司第六研究院第十一研究所