加強(qiáng)型h型鋼的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，包括左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板的兩端分別垂直連接于所述左翼板和所述右翼板的中部；所述腹板的上表面和下表面具有呈對(duì)稱(chēng)的凸起。本發(fā)明所提供的加強(qiáng)型H型鋼將對(duì)腹板進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)，使得腹板變得更厚，從而提高H型鋼的強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】加強(qiáng)型H型鋼【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種H型鋼，尤其涉及一種加強(qiáng)型H型鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小,與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%;又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑(如廠(chǎng)房、高層建筑等)，以及橋梁、船舶、起重運(yùn)輸機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種H型鋼，即能夠達(dá)到良好的力學(xué)性能。為此，本發(fā)明提供了下列技術(shù)方案:一種加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，包括左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板的兩端分別垂直連接于所述左翼板和所述右翼板的中部；所述腹板的上表面和下表面具有呈對(duì)稱(chēng)的凸起。
[0004]本發(fā)明可選的， 所述凸起呈弓形。
[0005]本發(fā)明可選的，所述凸起呈三角形。
[0006]本發(fā)明可選的，所述左翼板包括有上下兩端的向外折起的折翼；所述右翼板包括有上下兩端的向外折起的折翼。
[0007]本發(fā)明可選的，所述折翼呈直邊刀鋒形，并且刀鋒朝向向內(nèi)。
[0008]本發(fā)明可選的，所述腹板與左翼板連接處形成有圓弧狀的左脅部，所述腹板與所述右翼板連接處形成有圓弧狀的右脅部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本發(fā)明所提供的加強(qiáng)型H型鋼將對(duì)腹板進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)，使得腹板變得更厚，從而提高H型鋼的強(qiáng)度。
[0011]本發(fā)明的可選方案中，通過(guò)將左右翼板設(shè)計(jì)出折翼，使得左右翼板同樣得到加強(qiáng)，從而使得H型鋼的整體強(qiáng)度提高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一加強(qiáng)型H型鋼I橫截面的示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二加強(qiáng)型H型鋼2橫截面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0014]實(shí)施例一
[0015]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例一加強(qiáng)型H型鋼I橫截面的示意圖。從圖1中可以看出，本實(shí)施例加強(qiáng)型H型鋼I，包括有左翼板11、腹板12和右翼板13，其中左翼板11與所述右翼板13平行，并且長(zhǎng)和寬相等(在圖1中寬度顯示為左右翼板11和13最高點(diǎn)到最低點(diǎn)之間的距離)。所述腹板12的兩端分別垂直連接于所述左翼板11和所述右翼板13的中部。所述腹板12的上表面和下表面具有呈對(duì)稱(chēng)的凸起(圖中未標(biāo)注)，本實(shí)施例中所述凸起呈三角形，并且該三角形凸起的夾角較大，以保證腹板12所用的材料不至增加很多。
[0016]H型鋼常見(jiàn)的精整缺陷有矯裂，矯裂主要出現(xiàn)在腰部。造成矯裂的原因一方面是矯直壓力過(guò)大或重復(fù)矯次數(shù)過(guò)多；另一方面是被矯鋼材存在表面缺陷(如裂紋、結(jié)疤)或內(nèi)部缺陷(如成分偏析、夾雜)，使其局部強(qiáng)度降低，一經(jīng)矯直即造成開(kāi)裂。本實(shí)施例的加強(qiáng)型H型鋼I通過(guò)該凸起的設(shè)計(jì)，使得腹板12變得更厚，從而提高H型鋼I的強(qiáng)度，可以有效防止矯裂。
[0017]請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述左翼板11包括有上下兩端的向外折起的折翼，分別為折翼111和112。所述右翼板13包括有上下兩端的向外折起的折翼，分別為折翼131和132。本發(fā)明通過(guò)將左右翼板11和13設(shè)計(jì)出折翼，使得左右翼板11和13同樣得到加強(qiáng)，從而使得H型鋼I的整體強(qiáng)度提高。從圖1中可以看出，本實(shí)施例中，左右翼板11和13呈完全對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，各折翼也呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，并且腹板12也是呈對(duì)稱(chēng)，所以，整個(gè)H型鋼I具有完全對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。同時(shí)，本實(shí)施例中所述折翼呈直邊刀鋒形，并且刀鋒朝向向內(nèi)。這樣，平直的折翼背面可以有更大的平面接觸面積，而折翼朝向內(nèi)部的截面刀鋒形狀可以使得H型鋼I變得輕便一些。另外，所述腹板12與左翼板11連接處形成有圓弧狀的左脅部(圖中未標(biāo)注)，所述腹板12與所述右翼板13連接處形成有圓弧狀的右脅部。
[0018]實(shí)施例二
[0019]請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例二加強(qiáng)型H型鋼2橫截面的示意圖。本實(shí)施例所示的H型鋼2與實(shí)施例一中的H型鋼2大部分相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，在腹板22上設(shè)計(jì)的凸起(圖中未標(biāo)注)呈弓形，這種弓形凸起的設(shè)計(jì)能夠使得凸起平滑。同樣的，本實(shí)施例中，左翼板21包括有折翼211和212，右翼板23包括有折翼231和232。
[0020]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他部分的不同之處，各個(gè)部分之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0021]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，包括:左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板的兩端分別垂直連接于所述左翼板和所述右翼板的中部；所述腹板的上表面和下表面具有呈對(duì)稱(chēng)的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，所述凸起呈弓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，所述凸起呈三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，所述左翼板包括有上下兩端的向外折起的折翼；所述右翼板包括有上下兩端的向外折起的折翼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，所述折翼呈直邊刀鋒形，并且刀鋒朝向向內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的加強(qiáng)型H型鋼，其特征在于，所述腹板與左翼板連接處形成有圓弧狀的左脅部，所述腹板與所述右翼板連接處形成有圓弧狀的右脅部。
【文檔編號(hào)】F16S3/00GK103727383SQ201210387763
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月14日
【發(fā)明者】張燕明 申請(qǐng)人:昆山市恒盛金屬材料有限公司