專利名稱：一種改變氣體流向的閥門系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機技術領域，具體地說，涉及一種閥門系統(tǒng)。
背景技術：
在對發(fā)動機臺架測試時，通常都設有閥門來協(xié)助測試，閥門主要包括普通機械閥和可受控的電磁閥。現(xiàn)有技術中，在進行發(fā)動機臺架測試時，不能對發(fā)動機運行進行轉換，制約了測試靈活性、增加了測試時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，解決以上技術問題。 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是—種改變氣體流向的閥門系統(tǒng),包括殼體和閥門,其特征在于，所述殼體為中空殼體，所述閥門為四個，分別為第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門依次排列設置在所述殼體內，將所述殼體分隔成五個空腔；所述殼體上設有四個連接管，分別為第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管；所述四個連接管分別與所述殼體的內部相連通所述第一連接管與所述第一閥門前方的空腔相連通；所述第二連接管與所述第一閥門和所述第二閥門之間的空腔相連通；所述第三連接管與所述第三閥門和所述第四閥門之間的空腔相連通；所述第四連接管與所述第四閥門后方的空腔相連通；本發(fā)明采用四個閥門、四個連接管，通過上述結構設計后，實現(xiàn)改變氣體流向的目的在不抽負壓時，關閉第一閥門、第四閥門，打開第二閥門、第三閥門，氣體流向從第三連接管流入第二連接管。在抽負壓時，打開第一閥門、第四閥門，關閉第二閥門、第三閥門，氣體流向為從第一連接管流入第二連接管、從第三連接管流入第四連接管。上述方式，在用于發(fā)動機臺架測試時，可以在發(fā)動機運行的同時進行轉換。進一步地說所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均采用電磁閥。還包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)分別連接所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；通過所述微型處理器系統(tǒng)來控制所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門。所述微型處理器系統(tǒng)還連接一網絡模塊，所述微型處理器系統(tǒng)通過所述網絡模塊與外部網絡設備進行遠程連接。所述網絡模塊采用局域網模塊、藍牙模塊或3G模塊中的一種。所述微型處理器系統(tǒng)還連接一人機交互裝置，所述人機交互裝置包括顯示器和按鍵。
此外，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均可以采用機械閥門。機械閥門相對于電磁閥，系統(tǒng)重量輕、便于攜帶，不需要外接任何電源供電，實現(xiàn)手動控制的目的。由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在不抽負壓和抽負壓兩種狀態(tài)下，實現(xiàn)了改變氣體流向的目的。


圖I為本發(fā)明在不抽負壓時的氣體流動方向示意圖；圖2為本發(fā)明在抽負壓時的氣體流動方向示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。參照圖I、圖2，一種改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，包括殼體和閥門，殼體為中空殼體，閥門為四個，分別為第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3和第四閥門4，第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3和第四閥門4依次排列設置在殼體內，將殼體分隔成五個空腔。殼體上設有四個連接管，分別為第一連接管21、第二連接管22、第三連接管23和第四連接管24。四個連接管分別與殼體的內部相連通，具體地說第一連接管21與第一閥門I前方的空腔相連通；第二連接管22與第一閥門I和第二閥門2之間的空腔相連通；第三連接管23與第三閥門3和第四閥門4之間的空腔相連通；第四連接管24與第四閥門4后方的空腔相連通。本發(fā)明采用四個閥門、四個連接管，通過上述結構設計后，實現(xiàn)改變氣體流向的目的在不抽負壓時，關閉第一閥門I、第四閥門4，打開第二閥門2、第三閥門3，氣體流向為從第三連接管23流入第二連接管22 ;在抽負壓時，打開第一閥門I、第四閥門4，關閉第二閥門2、第三閥門3，氣體流向為從第一連接管21流入第二連接管22、從第三連接管23流入第四連接管24。上述方式，在用于發(fā)動機臺架測試時，可以在發(fā)動機運行的同時進行轉換。第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3和第四閥門4可以采用電磁閥。電磁閥可以進行自動控制，尤其在發(fā)動機臺架測試時，可以采用自動控制的方式進行測試。還包括一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)分別連接第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3和第四閥門4，通過微型處理器系統(tǒng)來控制第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3和第四閥門4。微型處理器系統(tǒng)還連接一網絡模塊，微型處理器系統(tǒng)通過網絡模塊與外部網絡設備進行遠程連接，實現(xiàn)遠程控制。網絡模塊可以采用局域網模塊，也可以采用藍牙模塊、3G模塊或者其他無線網絡模塊。微型處理器系統(tǒng)還可以連接一人機交互裝置，人機交互裝置包括顯示器和按鍵。通過顯示器和按鍵實現(xiàn)對閥門的控制和參數(shù)的設置。當然，第一閥門I、第二閥門2、第三閥門3和第四閥門4也均可以采用機械閥門。機械閥門相對于電磁閥，系統(tǒng)重量輕、便于攜帶，不需要外接任何電源供電，實現(xiàn)手動控制的目的。本發(fā)明應用于發(fā)動機臺架測試，具體安裝實施方式如下第一連接管21連接絕對濾芯進口，第二連接管22連接發(fā)動機油霧分離器出口，第三連接管23連接發(fā)動機空濾后，第四連接管連接絕對濾芯出口，并在殼體的兩端連接負壓管，在負壓管的接口 31處接一個真空槍，用于在要抽負壓時打負壓。在不抽負壓時，關閉第一閥門I、第四閥門4，打開第二閥門2、第三閥門3，氣體流向從第三連接管23流入第二連接管22，氣體不經過絕對濾芯。抽負壓，打開第一閥門I、第四閥門4，關閉第二閥門2、第三閥門3，氣體流向為從第一連接管21流入第二連接管22、從第三連接管23流入第四連接管24，氣體經過絕對濾
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以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，包括殼體和閥門，其特征在于，所述殼體為中空殼體，所述閥門為四個，分別為第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門依次排列設置在所述殼體內，將所述殼體分隔成五個空腔； 所述殼體上設有四個連接管，分別為第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管；所述四個連接管分別與所述殼體的內部相連通 所述第一連接管與所述第一閥門前方的空腔相連通； 所述第二連接管與所述第一閥門和所述第二閥門之間的空腔相連通； 所述第三連接管與所述第三閥門和所述第四閥門之間的空腔相連通； 所述第四連接管與所述第四閥門后方的空腔相連通； 在關閉第一閥門、第四閥門，打開第二閥門、第三閥門時，氣體流向為從第三連接管流入第二連接管； 在打開第一閥門、第四閥門，關閉第二閥門、第三閥門時，氣體流向為從第一連接管流入第二連接管、從第三連接管流入第四連接管。
2.根據(jù)權利要求I所述的改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門均采用電磁閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，其特征在于還包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)分別連接所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；通過所述微型處理器系統(tǒng)來控制所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門。
4.根據(jù)權利要求3所述的改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述微型處理器系統(tǒng)還連接一網絡模塊，所述微型處理器系統(tǒng)通過所述網絡模塊與外部網絡設備進行遠程連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述網絡模塊采用局域網模塊、藍牙模塊或3G模塊中的一種。
6.根據(jù)權利要求3、4或5所述的改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述微型處理器系統(tǒng)還連接一人機交互裝置，所述人機交互裝置包括顯示器和按鍵。
7.根據(jù)權利要求I所述的改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均采用機械閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)動機技術領域，公開了一種改變氣體流向的閥門系統(tǒng)，包括殼體和閥門，殼體為中空殼體，閥門為四個，四個閥門依次排列設置在殼體內，將殼體分隔成五個空腔；殼體上設有四個連接管，四個連接管分別與殼體內部的內部相連通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在不抽負壓和抽負壓時兩種狀態(tài)下，實現(xiàn)了改變氣體流向的目的。
文檔編號F16K11/22GK102913647SQ20121028918
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者本杰明, 方偉寧 申請人:馬勒技術投資(中國)有限公司