專利名稱：管接頭組件以及包括該組件的安全鎖定管線連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管連接裝置，尤其涉及一種管接頭組件。特別地，本發(fā)明還涉及一種包括上述管接頭組件的安全鎖定管線連接系統(tǒng)以及制造上述管接頭組件的方法?！?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已知有多種管線連接方法制得的管接頭，包括焊接連接、螺紋擰接連接等。公知地，采用焊接連接時，容易在管接頭的焊接處形成砂眼，因此當(dāng)用作諸如腐蝕性流體管道時對焊接工藝和手法要求較高，通常需要X光的設(shè)備來檢測砂眼的合格率，方能投入使用。另外，當(dāng)管線用來輸送腐蝕性流體時，為了防止流體對管道內(nèi)壁的化學(xué)侵蝕，在管內(nèi)壁上往往涂覆有耐腐蝕性涂層，在實施管對管的焊接過程中，產(chǎn)生的瞬間高溫?zé)o疑會破壞管材的內(nèi)部涂層，這樣會降低管材的抗腐蝕能力。再者，焊接所需的設(shè)備和裝置較為復(fù)雜，焊接過程也較為耗時費力，焊接材料因其易燃性不易運輸，便攜性不佳；焊接所需的電力等能源的消耗不利于節(jié)能環(huán)保；并且焊接環(huán)境受天氣制約影響較為嚴(yán)重(雨天和雪天往往不利于在室外進(jìn)行焊接操作)。特別地，焊接形成的焊縫在管的內(nèi)壁形成了起伏或折角，于是在管線系統(tǒng)輸送流體時，在管接頭的連接處的內(nèi)壁并不均勻的成直線，容易形成湍流，降低了流體的流率。采用螺紋擰接連接時，需要在工廠內(nèi)利用大型數(shù)控機床對管壁進(jìn)行螺紋切割，因此不利于在現(xiàn)場對管線進(jìn)行加工和維修，便攜性不佳。另外，由于螺紋切割自身的工藝問題，一般情況下氣密性往往不是很高，而作為高氣密性要求的流體運輸使用時，則需要高昂的成本來弓I入精密的螺紋切割設(shè)備方能實現(xiàn)。同時，這種螺紋擰接由于需要機械手的參與，當(dāng)管線較長或者口徑較大時，操作起來不僅費時費力，而且大型機械手的成本也很高，因此對于管道的尺寸存在限制。進(jìn)一步地，作為切割后的螺紋易于因運輸不慎導(dǎo)致破損而在其相互擰接連接后喪失密封性能，且由于對管壁的螺紋加工會使得管接頭處整體強度降低，管材耐用性不佳。特別地，由螺接形成的管接頭在管和管的連接處內(nèi)壁形成的凸起具有傾向于管的方向性，這使得管道內(nèi)部的流體只能單方向流動，反之則由于具有方向性的凸起而造成極大的湍流，增加摩擦，降低流速，并且存在泄露的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中管線連接效率低下、密封不夠、對管材抗腐蝕性不良以及容易形成湍流而降低流體流率等問題，本發(fā)明一方面提出了一種管接頭組件，包括第一管和第二管，在所述第一管的接頭端形成有鐘形部，所述鐘形部由與所述第一管的本體接續(xù)的第一圓錐形部分和與所述第一圓錐形部分接續(xù)的第一圓柱形部分構(gòu)成，所述第一圓錐形部分的母線與所述第一管的縱向軸線之間形成第一錐度角；在所述第二管的接頭端形成有銷形部，所述銷形部包括與所述第二管的本體接續(xù)的第二圓錐形部分，所述第二圓錐形部分的母線與所述第二管的縱向軸線之間形成第二錐度角；所述第一圓柱形部分的內(nèi)徑與所述第二管的本體的外徑設(shè)置成確保在所述第二管插入所述第一管時彼此間形成緊配合；所述第一錐度角和所述第二錐度角設(shè)置成當(dāng)所述第二管插入所述第一管時，在所述第一圓錐形部分和所述第二圓錐形部分之間限定有用于容納粘合劑的錐形空間；以及所述第二管的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線。本發(fā)明的管接頭機械強度良好，套接緊密快捷，并且在管接頭的連接處留有用于粘合劑粘合密封的空間，設(shè)計合理精密，且由于第二管的內(nèi)壁成連續(xù)的直線，因此在其與第一管配合形成管接頭時，可以在管接頭處減少湍流的形成。特別地，所述第一管和所述第二管構(gòu)成的整個管接頭的內(nèi)壁基本呈連續(xù)的直線?？梢詫崿F(xiàn)在這個管線系統(tǒng)輸送流體時將湍流產(chǎn)生的幾率降到最低，有效地保持了流體的穩(wěn)定流速；同時還消除了管內(nèi)流體流動方向性限制，使得整體管道具備雙向輸送能力，且消除了泄露的可能。作為第一管和第二管的緊配合的一種具體手段，所述第一圓柱形部分的內(nèi)徑稍小 于所述第二管的本體的外徑。優(yōu)選地，所述第二錐度角比所述第一錐度角至少大2度。因此方便第二管的插入，并且留出足夠的空間用來容納粘合劑。有利地，在第二圓錐形部分的外壁上布置有適于在所述錐形空間中形成固化壁并且在所述錐形空間的口處形成密封環(huán)的粘合劑。該粘合劑在粘合第一管和第二管的同時，可以保護(hù)管接頭的錐形空間免于接觸輸送流體。優(yōu)選地，由所述粘合劑形成的所述密封環(huán)完全地橋接了所述第一管的內(nèi)涂層和所述第二管的內(nèi)涂層，如此一來，在整個管接頭的內(nèi)壁形成有效的屏障用來防止流體直接接觸管的材料壁。有利地，所述第二圓錐形部分的軸向長度小于所述第一圓錐形部分的軸向長度。這樣在緊密連接第一管和第二管的同時，可以減少粘合劑的用量。具體而言，所述第一管和所述第二管均為金屬管。特別地，在金屬管本身經(jīng)過一定防腐防銹處理后，本發(fā)明的密封性可以使其用于水下管線的連接。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提出了一種安全鎖定管線連接系統(tǒng)，具有上述的管接頭組件。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提出了一種管接頭組件的制造方法，包括如下步驟(a)提供第一管，在所述第一管的接頭端形成鐘形部，所述鐘形部由與所述第一管的本體接續(xù)的第一圓錐形部分和與所述第一圓錐形部分接續(xù)的第一圓柱形部分構(gòu)成，所述第一圓錐形部分的母線與所述第一管的縱向軸線之間形成第一錐度角；(b)提供第二管，在所述第二管的接頭端形成確保第二管的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線的銷形部，所述銷形部包括與所述第二管的本體接續(xù)的第二圓錐形部分，所述第二圓錐形部分的母線與所述第二管的縱向軸線之間形成第二錐度角，所述第二錐度角比所述第一錐度角大，使得當(dāng)所述第二管插入所述第一管時能夠在所述第一圓錐形部分和所述第二圓錐形部分之間限定錐形空間，所述第一圓柱形部分的內(nèi)徑稍小于所述第二管的本體的外徑，使得在所述第二管插入所述第一管時彼此間形成緊配合；(C)在所述第二圓錐形部分的外壁上布置粘合劑，使得當(dāng)所述第二管插入所述第一管時，所述粘合劑適于在所述錐形空間中形成固化壁并且在所述錐形空間的口處形成密封環(huán)。作為一種可選的方式，在步驟(b)中，所述第二管初始為圓柱形，通過機械切削所述第二管的接頭端的外壁以形成所述銷形部。作為一種可選的方式，在步驟(b)中，所述第二管初始為圓柱形，通過機械切削所述第二管的接頭端的內(nèi)壁并且彎折該接頭端形成所述銷形部。有利地，在步驟(a)、(b)中，所述第一管和所述第二管被設(shè)置成確保當(dāng)所述第二管插入所述第一管時形成的整個管接頭的內(nèi)壁基本呈連續(xù)的直線。優(yōu)選地，在步驟(b)中，所述第一錐度角與第二錐度角之間的角度差至少為2度。具體而言，在步驟(a)、(b)中，所提供的第一管和第二管為金屬管。有利地，在步驟(a)、(b)中，所提供的第一管和第二管具有內(nèi)涂層。優(yōu)選地，在步驟(c )中，所述密封環(huán)完全橋接了所述第一管和第二管的內(nèi)涂層。根據(jù)以上三個方面，本發(fā)明能夠提供一種在機械方面非常牢固的管接頭和管線連接系統(tǒng)，使其在本領(lǐng)域內(nèi)制造和維修起來相對快捷便宜，且具備在管線連接現(xiàn)場作業(yè)的能力，相比現(xiàn)有技術(shù)，更加節(jié)能環(huán)保，并且起到對整個管道連接建設(shè)的效率的大幅提高等優(yōu)點。同時其良好的密封性能保證其能夠在巨大壓力下承載諸如烴產(chǎn)物的腐蝕性流體，并且極大地減少了在管線的連接處的流體湍流的現(xiàn)象，并消除了管內(nèi)流體流動方向性限制，使得整體管道具備雙向輸送能力，且進(jìn)一步消除了泄露的可能。


圖I示出了第一裸管的透視圖和第二裸管的局部透視圖；圖2示出了圖I中的第一裸管和第二裸管套接完成后的管接頭；圖3和4分別是與圖I和2相似的局部放大示意圖，其中第一管和第二管的內(nèi)壁上設(shè)有涂層；圖5示出了用于將銷形部套接在鐘形部內(nèi)的液壓操作的牽引設(shè)備的剖視圖；圖6和7示出了圖5中的具有心軸的設(shè)備分別形成鐘形部和銷形部的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對發(fā)明的詳細(xì)說明結(jié)合附圖，將容易理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點。參照圖I和2，示出了具有鐘形部12的第一裸管I以及用來與第一裸管I套接的設(shè)有銷形部16的第二裸管2。鐘形部12具有圓柱形部分18，該圓柱形部分18沿著縱向軸線20延伸。圓柱形部分18的圓柱形內(nèi)壁22形成的孔的內(nèi)徑稍小于第二裸管2的圓柱形外壁24的外徑，從而在壁22和24中間形成緊密的、金屬對金屬的、機械緊配合(參照圖2)。緊接著鐘形部12的圓柱形部分18的是也沿著縱向軸線20延伸的圓錐形部分28。圓錐形部分28從圓柱形部分18的分界面29開始延伸，并且向內(nèi)朝縱向軸線縮窄，最后與第一裸管I的本體接續(xù)。圓錐形部分28與管I在點30所在的徑向平面處分界。從分界面29至點30，圓錐形部分28的母線與管I的縱向軸線20之間形成錐度角21。第二裸管2具有作為本體的圓柱形部分32，該圓柱形部分32在點34和分界面36之間延伸。與圓柱形部分32接續(xù)的是一直延伸到管2的自由端面40的銷形部16，所述銷形部16包括圓錐形部分38。從分界面36至端面40，圓錐形部分38的外錐面向內(nèi)縮窄，表現(xiàn)為圓錐形部分38的母線與管2的縱向軸線20之間形成錐度角23，但是整個第二管2的內(nèi)壁保持呈連續(xù)的直線。根據(jù)本發(fā)明，角23大于角21，從而當(dāng)管接頭形成時(圖2)，在圓錐形部分38的外圓錐形表面43和圓錐形部分28的內(nèi)圓錐形表面44之間形成了空間42。空間42大致從分界面36延伸到端面40?？臻g42在相對的圓錐形表面43和44之間的徑向?qū)挾?1從分界面36至端面40均勻地增加。寬度41在空間42中大小由角度21和23之間的角度差的大小決定。其中，角度差至少為2度?？臻g42的軸向長度選擇成不會限制由管I和2形成的管的孔。具體管接頭的精 確尺寸以及錐度角度差將取決于待連接的管的尺寸、管的壁厚、以及管是否為具有內(nèi)部涂層而確定。在實際操作中，形成管接頭的方法可以以裸管和內(nèi)涂層管實施，盡管此方法對內(nèi)涂層管尤其實用。所述方法包括為一個管I在一端制造鐘形部12，并且在另一管2的一端制造銷形部16。在制造接頭之前，銷形部16的圓錐形部分38的外壁43首先涂覆有足夠厚層的柔性粘合劑(例如液體環(huán)氧樹脂)，接著將銷形部16逐漸地、有力地并且完全地套接在鐘形部12的內(nèi)部，柔性粘合劑于是從空間42中被逐漸地沿軸線方向被擠出，這種逐漸的擠壓動作產(chǎn)生了有益的效果(I)外壁43趨于對粘合劑施加分散的壓力，而這對于管之間牢固和穩(wěn)定的連接是所需的；(2)從空間42擠出的粘合劑也形成了密封管接頭的口 52的環(huán)50，使得管I和管2構(gòu)成的整個管接頭的內(nèi)壁基本呈連續(xù)的直線。因此避免了大多數(shù)管接頭常見的缺點不可避免地在相對的壁43和44上形成毛邊，使得在連接處形成“漏空”或小孔。這種漏空的存在對接頭的牢固性和耐腐蝕性非常不利，同時進(jìn)一步減少湍流產(chǎn)生的幾率。另外，在角21和23之間的角度差必須至少2度，從而柔性粘合劑可以在適合的壓力下擠出，而不會形成漏空或小孔，并且可使用的足夠容量的粘合劑使得在空間42中形成充分寬的環(huán)50從而完全覆蓋口 52。圖3和4基本與圖I和2類似，除了管I和2具有內(nèi)涂層60，在管I中，內(nèi)涂層60延伸至點61鄰近(優(yōu)選地沒有到)的圓柱形部分18和圓錐形部分28之間的分界面29。在管2中，涂層60覆蓋整個內(nèi)壁、以及從端面40至外壁38的點62的小部分。通過在角21和23之間制造至少2度的角度差，當(dāng)粘合劑固化后，粘合劑在空間42內(nèi)形成了連續(xù)的、固化的錐形壁65 (圖4)，并且在口處形成環(huán)50，進(jìn)而鐘形部的內(nèi)壁上的涂層60變得完全與銷形部的內(nèi)壁上的涂層60橋接，由此在管接頭形成的整個過程中為管接頭的內(nèi)壁提供了連續(xù)的內(nèi)涂覆，從而不會有裸露的金屬向由管承載的流動的腐蝕性流體暴露。因此，可防止由管線承載的任何腐蝕性流體(例如烴產(chǎn)物)在管線的最脆弱的點(gp，口 52)處侵蝕管線的金屬。迅速地固化以形成環(huán)50和固化錐形壁62的液態(tài)粘合劑在相對的圓錐形壁43和44之間提供了完美的密封。
在圓柱形部分18和24之間的緊的、金屬對金屬的配合，在內(nèi)涂層管和裸管中為接頭提供了所需的極高的機械強度和防泄漏連接，從而保護(hù)壁65和環(huán)50免于忍受過多的張力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。進(jìn)一步地，整個管接頭的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線，極大地降低了流體在管線中輸送產(chǎn)生湍流的幾率，保持了流體的流率。適于制造本發(fā)明的接頭的設(shè)備70在圖5-7中示意性地示出。在圖5中示出的布置與制造由管I和2形成的管接頭相關(guān)，管I和2已經(jīng)具有形成在他們的端部處的銷形部和鐘形部。設(shè)備包括兩個相對布置的阻擋構(gòu)件71A和71B。每個阻擋構(gòu)件具有中心孔，用來套接的管I和2的縱向軸線20貫穿該中心孔并與之同軸。從每個阻擋件的內(nèi)部面延伸有錐形空腔74，該錐形空腔74向內(nèi)朝縱向軸線20縮窄?？涨?4形成了工具75、82和92的可選擇地位于其中的容納腔室。每個工具通過閂鎖裝置76和77手動鎖定就位(為了簡化視圖僅在圖5中示出在阻擋件71B上)。阻擋件7IA和71B通過一對液壓操作的筒72A和72B活動地聯(lián)接。
工具75沿直徑分開并且具有通過對筒72A和72B施加充分液壓來夾緊管的齒(圖5)。圖5示出了銷形部16的圓錐形部分38如何伸縮地、有利地、并且完全地插入鐘形部12的圓柱形部分18。鐘形部和銷形部的接合壁的可縮性并沒有超過管的材料的彈性限制，并且牢固的機械緊配合和適當(dāng)?shù)募s束力將一直予以保持。在圖6中，示出了設(shè)備70如何簡單地適用于形成鐘形部。其中，圓柱形部分18和鐘形部12的錐形壁28能夠由工具92的剛性的心軸90強力地插入圓柱形管I形成。工具92可為一個由U形夾-螺栓的機構(gòu)緊緊地栓住的單元。心軸90與管I的縱向軸線20同軸地對齊。由于壓力由筒72A和72B施加，阻擋件7IA和71B朝彼此移動，因此迫使管部分I的圓柱形端部越過形成錐形部分28的心軸90。在圖7中，示出了設(shè)備70如何使用形成銷形部，首先，管2的接頭端的內(nèi)壁利用本領(lǐng)域任意適合的方式被機械切割成預(yù)定的斜壁，接著利用設(shè)備70以與形成鐘形部12的方式相反的方式向內(nèi)彎折該接頭端從而形成使得管2的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線的銷形部16。工具82 (圖7)與工具92類似，除了其心軸80具有空腔81成形為用于彎折接頭端形成銷形部16。空腔81的圓錐形端部形成圓錐形部分38。工具82通過U形夾-螺栓布置83保持就位。作為一種替代性實施例，可以直接通過機械切削管2的接頭端的外壁以形成使得管2的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線的銷形部16。盡管在管制造工廠中，銷形部和鐘形部由自動化機械形成，在本領(lǐng)域期望具有便攜式設(shè)備70來對破裂的管線進(jìn)行維修，以及通過簡單地在阻擋件7IA和71B上互換不同口徑和功能的工具75、82、90和92以在新的不同口徑和壁厚的管上制造銷形部和鐘形部。具體而言，在實際維修過程中，通過將連接不良的管線中的管接頭切除，現(xiàn)場即可直接利用便攜式設(shè)備70對待加工或維修的管進(jìn)行擠壓或彎折切割操作形成銷形部和鐘形部，從而方便快捷地組裝成新的管接頭。相比焊接或螺接來說，本實用新型的管接頭更加簡單高效并且節(jié)省成本，同時形成的管接頭密封強度好、機械連接緊密、并且可以減少湍流現(xiàn)象，這比其他已知的管接頭的方案優(yōu)秀得多。值得注意的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非因此限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明還可以對上述各種零部件的構(gòu)造進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替 換。故凡應(yīng)用本發(fā)明的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效變化，或直接或間接運用本技術(shù)所述的管接頭和含有管接頭的安全鎖定管線連接系統(tǒng)來連接金屬管道，不論使用地點(地面、地下、水下等)和不論使用對象(輸送天然氣、輸送水、輸送原油等)均包含于本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管接頭組件，包括第一管和第二管，其特征在于， 在所述第一管的接頭端形成有鐘形部，所述鐘形部由與所述第一管的本體接續(xù)的第一圓錐形部分和與所述第一圓錐形部分接續(xù)的第一圓柱形部分構(gòu)成，所述第一圓錐形部分的母線與所述第一管的縱向軸線之間形成第一錐度角； 在所述第二管的接頭端形成有銷形部，所述銷形部包括與所述第二管的本體接續(xù)的第二圓錐形部分，所述第二圓錐形部分的母線與所述第二管的縱向軸線之間形成第二錐度角； 所述第一圓柱形部分的內(nèi)徑與所述第二管的本體的外徑設(shè)置成確保在所述第二管插入所述第一管時彼此間形成緊配合； 所述第一錐度角和所述第二錐度角設(shè)置成當(dāng)所述第二管插入所述第一管時，在所述第一圓錐形部分和所述第二圓錐形部分之間限定有用于容納粘合劑的錐形空間；以及 所述第二管的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管接頭組件，其特征在于，所述第一管和所述第二管構(gòu)成的整個管接頭的內(nèi)壁基本呈連續(xù)的直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管接頭組件，其特征在于，所述第一圓柱形部分的內(nèi)徑稍小于所述第二管的本體的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管接頭組件，其特征在于，所述第二錐度角比所述第一錐度角至少大2度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管接頭組件，其特征在于，在所述第二圓錐形部分的外壁上布置有適于在所述錐形空間中形成固化壁并且在所述錐形空間的口處形成密封環(huán)的粘合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭組件，其特征在于，由所述粘合劑形成的所述密封環(huán)完全地橋接了所述第一管的內(nèi)涂層和所述第二管的內(nèi)涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的管接頭組件，其特征在于，所述第二圓錐形部分的軸向長度小于所述第一圓錐形部分的軸向長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的管接頭組件，其特征在于，所述第一管和所述第二管均為金屬管。
9.一種安全鎖定管線連接系統(tǒng)，其特征在于，具有根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項所述的管接頭組件。
10.一種管接頭組件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (a)提供第一管，在所述第一管的接頭端形成鐘形部，所述鐘形部由與所述第一管的本體接續(xù)的第一圓錐形部分和與所述第一圓錐形部分接續(xù)的第一圓柱形部分構(gòu)成，所述第一圓錐形部分的母線與所述第一管的縱向軸線之間形成第一錐度角； (b)提供第二管，在所述第二管的接頭端形成確保第二管的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線的銷形部，所述銷形部包括與所述第二管的本體接續(xù)的第二圓錐形部分，所述第二圓錐形部分的母線與所述第二管的縱向軸線之間形成第二錐度角，所述第二錐度角比所述第一錐度角大，使得當(dāng)所述第二管插入所述第一管時能夠在所述第一圓錐形部分和所述第二圓錐形部分之間限定錐形空間，所述第一圓柱形部分的內(nèi)徑稍小于所述第二管的本體的外徑，使得在所述第二管插入所述第一管時彼此間形成緊配合；(C)在所述第二圓 錐形部分的外壁上布置粘合劑，使得當(dāng)所述第二管插入所述第一管時，所述粘合劑適于在所述錐形空間中形成固化壁并且在所述錐形空間的口處形成密封環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管接頭組件，包括第一管和第二管，其特征在于，在第一管的接頭端形成有鐘形部，鐘形部由具有第一錐度角的第一圓錐形部分和第一圓柱形部分構(gòu)成；在第二管的接頭端形成有銷形部，所述銷形部包括具有第二錐度角的第二圓錐形部分；第一圓柱形部分的內(nèi)徑與第二管的本體的外徑設(shè)置成確保在第二管插入第一管時彼此間形成緊配合；第一錐度角和第二錐度角設(shè)置成當(dāng)?shù)诙懿迦氲谝还軙r，在第一圓錐形部分和第二圓錐形部分之間限定有用于容納粘合劑的錐形空間；并且所述第二管的內(nèi)壁呈連續(xù)的直線。由此可以快捷地制作管接頭，并且能夠防止泄露和實現(xiàn)現(xiàn)場安裝，同時還可以減少在管線內(nèi)的流體發(fā)生湍流，并且使得整體管道具備雙向輸送能力。
文檔編號F16L13/11GK102734574SQ201210232670
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者孫亮, 梅杰爾·G·巴特勒, 約翰·R·文森特, 達(dá)瑞爾·萊恩·文森特 申請人:達(dá)瑞爾·萊恩·文森特