無扣快裝拉桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于非開挖工程設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種管道更換碎管機(jī)用的無扣快裝拉桿，包括一呈棒狀的本體，所述本體的一端徑向凹設(shè)有榫眼，另一端凸設(shè)有可與另一本體上所述榫眼相配的榫頭，兩相鄰的所述拉桿，通過所述榫頭與所述榫眼可拆卸式連接，所述榫眼內(nèi)凸設(shè)有與其兩相對的內(nèi)側(cè)壁連接的限位部，所述榫頭開設(shè)有與所述限位部相配的缺口部，所述缺口部與所述限位部可拆卸式連接。如此，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，拉桿組合使用時(shí)，毋須使用上扣和卸扣裝置，拉桿間的組裝簡單方便，同時(shí)，節(jié)約了上下扣的工作時(shí)間，大大提高了施工效率。
【專利說明】無扣快裝拉桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于非開挖工程設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種管道更換碎管機(jī)用的無扣快裝拉桿。
【背景技術(shù)】
[0002]由于國內(nèi)在近幾年對地下管網(wǎng)規(guī)劃的力度加大，地下管網(wǎng)的鋪設(shè)工程量逐年增加，而老舊的管道的修復(fù)替換的工程也很多。多數(shù)管道的修復(fù)替換工程采用開挖施工的方式，也就是把地面挖開，將舊的管道移出，重新鋪設(shè)上新管，但是，這種開挖施工的方式的工程量很大，嚴(yán)重的還要破壞地上的建筑設(shè)施，如破壞路面影響交通等。也有把舊的管道廢棄不用，重新鋪設(shè)新的管道，這樣造成浪費(fèi)和地下環(huán)境的污染和空間的浪費(fèi)。
[0003]鑒于此，現(xiàn)在有使用管道更換碎管機(jī)利用拉桿進(jìn)行非開挖施工，在破除舊的管道的同時(shí)鋪設(shè)新的管道。然而，現(xiàn)有技術(shù)的拉桿大都是采用螺紋扣連接，將拉桿的兩端分別設(shè)置為內(nèi)外螺紋的接頭形式，如此，在將具有螺紋扣的拉桿相互連接時(shí)，必須使用專用的上扣和卸扣裝置，操作繁瑣，施工效率低，且螺紋結(jié)構(gòu)的接頭容易磨損滑絲而失效，拉桿的可靠性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種無扣快裝拉桿，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中拉桿可靠性低，組合使用時(shí)，操作繁瑣，施工效率低的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無扣快裝拉桿，用于管道更換碎管機(jī)上，包括一呈棒狀的本體，所述本體的一端徑向凹設(shè)有榫眼，另一端凸設(shè)有可與另一本體上所述榫眼相配的榫頭，兩相鄰的所述拉桿通過所述榫頭與所述榫眼可拆卸式連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述榫眼內(nèi)相對的側(cè)壁設(shè)有限位部，所述榫頭開設(shè)有與另一所述本體上的所述限位部相配的缺口部，所述缺口部與所述限位部可拆卸式連接。
[0007]更進(jìn)一步地，所述榫眼的頂端凸設(shè)有防脫塊，所述榫頭的根部凹設(shè)有與所述防脫塊相配的防脫槽。
[0008]再進(jìn)一步地，所述榫眼和所述榫頭設(shè)有可相互抵頂?shù)牡猪斆妗?br> [0009]具體地，所述榫眼的底部凸設(shè)有一防撞塊，所述榫頭相對所述防撞塊凹設(shè)有一容納槽。
[0010]更具體地，所述榫眼的底部設(shè)有凹陷，所述榫頭相對所述凹陷設(shè)有凸塊。
[0011]進(jìn)一步地，所述拉桿的橫截面為圓形或者方形。
[0012]再進(jìn)一步地，所述拉桿設(shè)置有用于拆裝的裝夾部。
[0013]更進(jìn)一步地，所述裝夾部為腰型槽。
[0014]本發(fā)明提供了一種拉桿，用于管道更換碎管機(jī)，所述拉桿在其兩端分別設(shè)置了榫頭和榫眼結(jié)構(gòu)，將一拉桿上的所述榫頭插入另一根拉桿上的所述榫眼內(nèi)，即可將完成兩拉桿的連接。如此，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，拉桿組合使用時(shí)，毋須使用上扣和卸扣裝置，拉桿間的組裝簡單方便，同時(shí)，節(jié)約了上下扣的工作時(shí)間，大大提高了施工效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中拉桿的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中拉桿的局部剖視示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中兩拉桿裝配示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中拉桿推頂時(shí)的示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中拉桿回拉時(shí)的示意圖；
[0020]圖6是圖2中A處的局部放大示意圖[0021]圖7是圖2中B處的局部放大示意圖。[0022]圖中標(biāo)號(hào)說明:[0023]100拉桿22限位部[0024]I本體23防脫塊[0025]2榫眼24防撞塊[0026]3榫頭25凹陷[0027]4抵頂面31缺口部[0028]21內(nèi)側(cè)壁32防脫槽[0029]5橫截面33容納槽[0030]6裝夾部34凸塊
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明 的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]如圖1圖7所示，為本發(fā)明提供的一較佳實(shí)施例。
[0033]本實(shí)施例中的拉桿100，裝設(shè)于管道更換碎管機(jī)上，將鋪設(shè)于地下的廢舊管道更換成新的管道，該拉桿100包括一呈棒狀的本體1，其中該本體I可采用高強(qiáng)度合金鋼材料，經(jīng)鍛造加工，然后進(jìn)行熱處理和表面噴丸處理。如此，制作的本體I結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，能承受大的拉力和推力，可確保拉桿100在施工的過程中不被破壞，保證工程進(jìn)度。所述本體I的一端徑向凹設(shè)有榫眼2，另一端軸向凸設(shè)有與所述榫眼2相配的榫頭3，所述榫頭3與所述榫眼2可拆卸式連接。如圖3-5所示，需要組合使用拉桿100時(shí)，一根拉桿100 —端上的榫頭3相對與其相鄰的另一根拉桿100 —端的榫眼2傾斜一個(gè)角度，插入所述榫眼2中，再將兩拉桿100對齊，使兩拉桿100的中心線對齊，所述榫頭3的頂端抵靠榫眼2的底部，最后拉動(dòng)拉桿100上未配合的一端,使兩拉桿100相對背向遠(yuǎn)離移動(dòng),使所述榫頭3牢牢卡固于所述榫眼2中。如此，該拉桿100不用螺紋扣連接，通過榫頭3與榫眼2的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，就可實(shí)現(xiàn)各拉桿100的依次連接，操作簡單方便，可靠性高，大大提高了裝配效率。
[0034]參見圖1和圖2，本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，所述榫眼2內(nèi)凸設(shè)有與其兩相對的內(nèi)側(cè)壁21連接的，所述榫頭3開設(shè)有與所述限位部22相配的缺口部31，所述缺口部31與所述限位部22可拆卸式連接。如圖4所示，實(shí)際施工中，當(dāng)榫頭3插入榫眼2后，兩拉桿100對齊，所述缺口部31卡于所述限位部22上，從而實(shí)現(xiàn)兩拉桿100之間的連接，沿拉桿100中心線的方向，缺口部31的寬度大于限位部22，使缺口部31卡于限位部22后具有一個(gè)活動(dòng)間隙，如此，便于榫頭3插入榫眼2，而不會(huì)發(fā)生干涉，使其連接方便可靠。在兩拉桿100對齊時(shí)，缺口部31的右側(cè)壁抵接限位部22的右側(cè)壁，右側(cè)的拉桿100給左側(cè)的拉桿100提供一個(gè)向左的抵推力，實(shí)際施工時(shí)，該向左的抵推力的方向與管道更換碎管機(jī)回拉方向一致，這樣，在所述拉桿100回拉時(shí)，提供了一個(gè)預(yù)緊力，保證了各個(gè)拉桿100之間的張緊度，使各拉桿100之間的連接可靠。當(dāng)管道更換碎管機(jī)回拉左側(cè)的拉桿100時(shí)，如圖5所示，所述缺口部31的左側(cè)壁抵頂所述限位部22的左側(cè)壁，管道更換碎管機(jī)提供的回拉方向的牽引力，將位于右側(cè)后裝的拉桿100拉動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對舊管道的破除。如此，對所述拉桿100間的組裝，操作簡單，可靠高，大大提高了施工效率。
[0035]進(jìn)一步地，所述榫眼2的頂端凸設(shè)有防脫塊23，該防脫塊23靠近所述限位部22，對稱設(shè)置所述榫眼2的外側(cè)壁上，于所述榫頭3的根部凹設(shè)有與所述防脫塊23相配的防脫槽32，該防脫槽32對稱設(shè)置于所述榫頭3的兩側(cè)。參見圖2和圖4，在所述榫頭3插入所述榫眼2后，所述防脫塊23插入所述防脫槽32中，如此，可有效防止在頂推的過程中拉桿100脫落，保證了拉桿100連接的可靠性。
[0036]再見圖2，所述榫眼2和所述榫頭3設(shè)有可相互抵頂?shù)牡猪斆?。本實(shí)施例中，所述抵頂面4為斜平面。參見圖4和圖5，在兩拉桿100組合使用時(shí)，右側(cè)的拉桿100先推頂左側(cè)的拉桿100，使得兩的抵頂面4相向靠緊相互抵頂，此時(shí)，所述抵頂面4起輔助受力的作用，保證拉桿100扣合牢固，受力穩(wěn)定。同時(shí)，所述抵頂面4為斜平面，便于加工制造。當(dāng)然，也可將該所述抵頂面4設(shè)置為弧面，通過該弧面來輔助兩拉桿100的推頂受力。
[0037]進(jìn)一步地，所述榫眼2的底部凸設(shè)有一防撞塊24，所述榫頭3相對所述防撞塊24凹設(shè)有一容納槽33。在裝配時(shí)，該容納槽33可卡套在防撞塊24上，并可使該容納槽33繞防撞塊24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述容納槽33與防撞塊24之間形成一動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)，該處的動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)，是指容納槽33與防撞塊24的接觸點(diǎn)隨著容納槽33與防撞塊24之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，而實(shí)時(shí)變化。這樣，該動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)可視為杠桿支點(diǎn)，在所述榫頭3裝入所述榫眼2時(shí)，可輕易的將兩拉桿100連接對齊，便于兩拉桿100的連接，操作簡單省力。同理，拆卸時(shí)，依靠所述容納槽33與所述防撞塊24之間形成的該動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)，可防止拉桿100下滑而拆卸卡死，同時(shí)該動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)也起到杠桿的作用，使拉桿100的拆卸變得輕松。另外，所述容納槽33與所述防撞塊24的存在，使榫頭3與榫眼2接觸時(shí)，具有一個(gè)緩沖區(qū)域，避免了裝配時(shí)榫頭3的頂端直接碰撞榫眼2的根部，從而延長了所述拉桿100的使用壽命，提高了拉桿100使用的可靠性。
[0038]進(jìn)一步地，參見圖6和圖7，所述榫眼2的底部軸向凹設(shè)有凹陷25，所述榫頭3相對所述凹陷25凸設(shè)有凸塊34。裝配時(shí)，參見圖4，所述凸塊34凹陷25卡置于所述凹陷25中，從而限定了兩拉桿100裝配時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，利于兩拉桿100裝配時(shí)快速對齊。另外，在拉桿組裝完成，處于回拉狀態(tài)時(shí)，如圖5所示，所述凸塊34插裝于所述凹陷25內(nèi)，限制了拉桿100的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，防止榫頭3受力變形，使榫頭3的強(qiáng)度更高。同時(shí)所述限位部22的左側(cè)壁與缺口部31的左側(cè)壁緊緊貼合，在右側(cè)的拉桿100逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述容納槽33與所述防撞塊24會(huì)發(fā)生干涉，從而避免拉桿100的脫離開，進(jìn)一步提高了連接的可靠性。本實(shí)施例中，在拆卸時(shí)，只有兩拉桿100應(yīng)處于頂推狀態(tài)，如圖4所示，右側(cè)的拉桿100逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使兩根拉桿100的夾角大于15°時(shí)才能拆開。如果兩根拉桿100在夾角小于15°時(shí)，兩根拉桿100處于卡死狀態(tài),這樣,在兩根拉桿100在夾角小于15°時(shí),可以有效防止拉桿100的脫離。
[0039]所述拉桿100的橫截面5為圓形或者方形。拉桿100的橫截面是圓型或方形都可以應(yīng)用在管道更換碎管機(jī)上。如此，便于裝夾固定，利于實(shí)際生產(chǎn)加工及批量生產(chǎn)，利于該拉桿100的推廣應(yīng)用。
[0040]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述拉桿100設(shè)置有用于拆裝的裝夾部6。這樣，在連接各拉桿100時(shí)，便于抓取定位拉桿100，進(jìn)一步提高了裝配的效率和精準(zhǔn)度。
[0041]本實(shí)施例中，將所述裝夾部6設(shè)置為腰型槽，所述腰型槽徑向貫穿所述拉桿100。實(shí)際生產(chǎn)中，該腰型槽易于制造，且連接牢固可靠。如圖1和圖2所示，實(shí)際施工中，管道更換碎管機(jī)通過其上進(jìn)給裝置的卡盤卡入拉桿的腰型槽中，驅(qū)動(dòng)所述拉桿100推拉施工，在施工時(shí)，管道更換碎管機(jī)通過其上可前后移動(dòng)的卡塊插入快接拉桿的腰型槽中，前后撥動(dòng)拉桿100進(jìn)行施工,一根接一根往前推進(jìn)?；乩瓡r(shí),拉一根就拆掉一根。如此，操作方便快捷，且可靠，極大的提高了施工效率。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無扣快裝拉桿，用于管道更換碎管機(jī)上，包括一呈棒狀的本體，其特征在于，所述本體的一端徑向凹設(shè)有榫眼，另一端凸設(shè)有可與另一本體上所述榫眼相配的榫頭，兩相鄰的所述拉桿通過所述榫頭與所述榫眼可拆卸式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述榫眼內(nèi)相對的側(cè)壁設(shè)有限位部，所述榫頭開設(shè)有與另一所述本體上的所述限位部相配的缺口部，所述缺口部與所述限位部可拆卸式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述榫眼的頂端凸設(shè)有防脫塊，所述榫頭的根部凹設(shè)有與所述防脫塊相配的防脫槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述榫眼和所述榫頭分別設(shè)有可相互抵頂?shù)牡猪斆妗?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述榫眼的底部凸設(shè)有一防撞塊，所述榫頭相對所述防撞塊凹設(shè)有一容納槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述榫眼的底部設(shè)有凹陷，所述榫頭相對所述凹陷設(shè)有凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述拉桿的橫截面為圓形或者方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述拉桿設(shè)置有用于拆裝的裝夾部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無扣快裝拉桿，其特征在于:所述裝夾部為腰型槽。
【文檔編號(hào)】F16L1/028GK103453217SQ201210174232
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】賈鵬翔 申請人:深圳市鉆通工程機(jī)械股份有限公司, 無錫市鉆通工程機(jī)械有限公司