專利名稱：彈性支撐總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種機(jī)械減震裝置，具體涉及ー種彈性支撐總成。
背景技術(shù)：
減震裝置被廣泛應(yīng)用于機(jī)械結(jié)構(gòu)當(dāng)中，例如帶振動功能的健身器材、汽車底盤等 結(jié)構(gòu)，均需要相應(yīng)的安裝減震器來滿足用戶的使用要求。減震裝置大多是利用弾性元件作為緩沖器件，以減小外力對受カ物件產(chǎn)生的擺動幅度，很多時候，這些傳統(tǒng)的減震裝置通常是以減震彈簧作為核心部件的組件結(jié)構(gòu)，彈簧在受到瞬時的較大軸向外力時受壓或受拉，以緩沖瞬時外力對物件的沖擊，例如，ー些利用減震彈簧作為核心部件的弾性支撐平臺，平臺在受壓的情況下，減震彈簧被壓縮，彈簧形變所產(chǎn)生的彈性應(yīng)力抵消壓力，以避免平臺上的設(shè)備發(fā)生較大位移的上下擺動，然而，這些利用彈簧作為核心部件的支撐平臺，在使用時，會產(chǎn)生較大的噪音?，F(xiàn)階段，還有ー些采用氣囊的弾性支撐平臺，通常情況下，這些氣囊支撐體在使用時，需要持續(xù)不斷的充氣，其適用范圍具有一定的局限性。一些彈性支撐平臺采用彈性橡膠，專利號為ZL200920226979. 9的專利文獻(xiàn)中公開了ー種橡膠緩沖彈簧，其主要是利用橡膠的彈性應(yīng)力起到緩沖、支撐作用，然而，其兩側(cè)采用鏤空設(shè)計，在受壓時，由于鏤空的兩側(cè)缺少支撐部，在受カ不夠均勻的情況下會發(fā)生橫向偏擺。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的g在于提供一種彈性支撐總成，其適用范圍較廣，使用時不會發(fā)生橫向偏擺，也不會產(chǎn)生噪音。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
弾性支撐總成，包括弾性橡膠體、以及分別安裝在弾性橡膠體高度方向兩端的支撐板組件，弾性橡膠體內(nèi)置空腔，其至少包括圍設(shè)在其周緣的側(cè)壁，該側(cè)壁上形成一向外側(cè)折彎的凸起部，弾性橡膠體不同的徑向截面所截取的側(cè)壁半徑由凸起部開始向弾性橡膠體的兩端逐漸減小。弾性橡膠體的側(cè)壁包括位于凸起部上部的上側(cè)壁、和位于凸起部下部的下側(cè)壁。凸起部位于側(cè)壁高度方向的中間位置。彈性橡膠體還包括有分別位于側(cè)壁上頂端和下底端的兩橫向延伸的連接凸緣。支撐板組件包括位于連接凸緣外側(cè)的外夾持板，以及套在弾性橡膠體外部并位于外夾持板內(nèi)側(cè)的夾持圏，夾持圈和外夾持板通過螺釘連接，在其二者之間形成ー個用于夾緊連接凸緣的夾持部。兩支撐板組件密閉的連接于彈性橡膠體的上下兩開ロ處，支撐板組件上設(shè)置有至少ー個導(dǎo)氣通道，該導(dǎo)氣通道的內(nèi)側(cè)端導(dǎo)通至弾性橡膠體的內(nèi)腔，另一端延伸至支撐板組件邊緣開設(shè)的開ロ。支撐板組件的外表面貼合有一層橡膠墊片。兩支撐板組件的內(nèi)側(cè)表面分別固定有一伸入到弾性橡膠體內(nèi)腔中的防撞膠塊，兩防撞膠塊上下對應(yīng)。本發(fā)明的有益效果在干
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的弾性支撐總成結(jié)構(gòu)合理，受カ均勻，受カ時形變與其軸向一致，不會發(fā)生橫向的偏擺，在使用時，不需要持續(xù)的進(jìn)行充氣，適用范圍較廣，也不會產(chǎn)生噪音，生產(chǎn)和使用成本較低，具有較高的可靠性。


圖I為本發(fā)明一種彈性支撐總成的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的弾性橡膠體的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明弾性支撐總成受壓狀態(tài)示意 圖4為本發(fā)明弾性支撐總成回彈狀態(tài)示意 圖5為本發(fā)明弾性支撐總成受壓狀態(tài)カ分布示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)ー步描述
如圖1、2所示，為本發(fā)明一種彈性支撐總成，其包括弾性橡膠體I、以及兩個支撐板組件，弾性橡膠體I內(nèi)置空腔且上下開ロ，為ー旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)，其包括圍設(shè)在其周緣的側(cè)壁，側(cè)壁高度方向的中間位置向外折彎形成一個凸起部15，弾性橡膠體I不同的徑向截面所截取的側(cè)壁半徑由凸起部15開始向弾性橡膠體I的兩端逐漸減小，具體的說是，在凸起部15處的側(cè)壁的徑向截面所形成的圓半徑最大，而側(cè)壁上、下端部的徑向截面所形成的圓半徑最小，而且不同徑向截面所形成的圓的半徑大小是逐漸過渡的，并且，需要注意的是，側(cè)壁上端部和下端部徑向截面所形成的圓的半徑是相同的，由圖I中可看出，側(cè)壁的軸向截面形成ー個倒置的“V”形，可以認(rèn)為，由凸起部15為分界點(diǎn)，凸起部15的上部的上側(cè)壁13為一上小下大的中空圓臺，而凸起部15下部的下側(cè)壁14為ー上大下小的中空圓臺，兩部分圓臺一體注塑成型。上述凸起部15并不一定要設(shè)置在側(cè)壁高度方向的中間位置，可根據(jù)需要調(diào)整凸起部15在側(cè)壁高度方向上的位置。兩支撐板組件分別安裝在弾性橡膠體I的上頂端和下底端，位于彈性橡膠體I上頂端的支撐板組件包括外夾持板21、以及套在彈性橡膠體I外部并位于外夾持板21內(nèi)側(cè)的夾持圈31，外夾持板21與夾持圈31通過螺釘緊固連接在一起，在其二者之間形成ー個夾持位，弾性橡膠體I的上頂端由側(cè)壁的上頂端向外橫向的延伸有ー連接凸緣11，該連接凸緣11被夾持在上述外夾持板21與夾持圈31形成的夾持位內(nèi)；在彈性橡膠體I的下底端由側(cè)壁的下底端向外橫向的延伸有ー連接凸緣12，位于彈性橡膠體I下底端的支撐板組件包括外夾持板22、以及套在彈性橡膠體I外部并位于外夾持板22內(nèi)側(cè)的夾持圈32，外夾持板22、夾持圈32以及連接凸緣12的連接方式與上述相同，在這里不做重復(fù)說明。兩支撐板組件分別密閉的連接在弾性橡膠體I的上、下開ロ處，可通過充分?jǐn)Q緊連接外夾持板21和夾持圈31、外夾持板22和夾持圈32的螺釘，以盡量夾持相應(yīng)的連接凸緣11、連接凸緣12，以保證連接的密封性。本發(fā)明中，可以在支撐板組件上開設(shè)導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道將彈性橡膠體I的內(nèi)腔與外界導(dǎo)通，具體的是，在外夾持板21的外表面設(shè)置有導(dǎo)氣槽211,該導(dǎo)氣槽211的內(nèi)側(cè)端向內(nèi)延伸與彈性橡膠體I的內(nèi)腔導(dǎo)通，其外側(cè)端則向外延伸至外夾持板21邊緣的開ロ處，外夾持板21的外表面貼合有ー橡膠墊片51，該橡膠墊片51封蓋導(dǎo)氣槽211的上部開ロ ；同樣的，在外夾持板22的外表面設(shè)置有導(dǎo)氣槽(圖未示)，外夾持板22的外表面貼合橡膠墊片52，其對應(yīng)的導(dǎo)氣通道的結(jié)構(gòu)與上述相同，在這里不做重復(fù)說明。在上述結(jié)構(gòu)中，可設(shè)置多個導(dǎo)氣槽，該多個導(dǎo)氣槽均勻分布于外夾持板上。 如圖3所示，在對上述彈性支撐總成施加軸向的擠壓カ時，上側(cè)壁13和下側(cè)壁14之間所成夾角的角度變小，弾性橡膠體I軸向收縮，由于內(nèi)腔體積減小，內(nèi)部氣體壓カ增大，弾性橡膠體I內(nèi)腔中的空氣經(jīng)由上下的導(dǎo)氣通道排至外界。如圖4所示，當(dāng)撤除外界擠壓カ時，弾性橡膠體I回弾，由于體積變大，內(nèi)部氣體壓カ變小，外界的空氣風(fēng)別經(jīng)由上下的導(dǎo)氣通道進(jìn)入到弾性橡膠體I的內(nèi)腔，至弾性橡膠體I恢復(fù)原狀時，其內(nèi)腔的壓カ與外界氣壓保持一致。 如圖5所示，本發(fā)明的彈性支撐總成在受到軸向的壓カ時，上側(cè)壁13均勻傳遞來自外夾持板21的壓力，該壓カ經(jīng)由上側(cè)壁13的傾斜方向傳遞，而下側(cè)壁14則均勻傳遞來自外夾持板22的壓力，該壓カ經(jīng)由下側(cè)壁14的傾斜方向傳遞，在兩壓カ傳遞至凸起部15處時，其二者的軸向分力互相抵消，且其二者橫向的分力沿彈性橡膠體I的徑向朝向外側(cè)，促使側(cè)壁在凸起部15的位置向外發(fā)生形變，此過程中，由于在經(jīng)過凸起部15的徑向截面內(nèi)向外形成的力是以彈性橡膠體I的軸線為中心均勻分布，在橫向相反的兩個方向上，力互相抵消，因此，不會對彈性橡膠體I產(chǎn)生橫向的剪切力，弾性橡膠體I不會因?yàn)闄M向形變而發(fā)生偏擺。此外，再如圖I所示，兩支撐板組件的內(nèi)側(cè)表面(具體的外夾持板21、外夾持板22的內(nèi)側(cè)面)分別固定有一伸入到弾性橡膠體內(nèi)腔中的防撞膠塊41、42，該兩防撞膠塊41、42上下對應(yīng)，在承受較大的外力時，兩兩防撞膠塊41、42發(fā)生碰撞，以減小外力的影響。采用相同的物性參數(shù)和相同的載荷(載荷取60kg)，針對本發(fā)明與ZL200920226979. 9中的橡膠緩沖彈簧(以下稱為現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧)作出結(jié)構(gòu)靜力學(xué)有限元分析，當(dāng)兩種零件受壓吋，其最大變形量均發(fā)生在頂部，本發(fā)明壓縮量為6. 64mm,現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧的壓縮量為9. 15mm，二者中間均向外脹大，本發(fā)明變的變形量為2. 65mm，現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧的變形量為4. 44mm ;兩種零件受剪時，在作用力方向的最大變形量都發(fā)生在頂部，本發(fā)明發(fā)生在作用力后方，變形量為14. 35_，而現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧表現(xiàn)為受力面整體平移，其位移大小約33. 5mmο本發(fā)明中間部在作用力前方和后方的位移分別為5. 45mm和6. 50mm，而現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧在作用力前方和后方的位移分別為9. 13mm和20mm ;兩種零件受剪時，中間部在垂直方向的變形表現(xiàn)為作用力前方下壓而作用力后方上翹，本發(fā)明中間部上翹4. 79mm,下壓4. 64mm,而現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧下壓22. 27mm,上翹17. 12mm。因此，可以看出，在相同的材料和載荷下，無論是受壓還是受剪，本發(fā)明相比于現(xiàn)有橡膠緩沖彈簧均表現(xiàn)出更好的抵抗變形能力。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.弾性支撐總成，其特征在于，包括弾性橡膠體、以及分別安裝在弾性橡膠體高度方向兩端的支撐板組件，弾性橡膠體內(nèi)置空腔，其至少包括圍設(shè)在其周緣的側(cè)壁，該側(cè)壁上形成一向外側(cè)折彎的凸起部，弾性橡膠體不同的徑向截面所截取的側(cè)壁半徑由凸起部開始向彈性橡膠體的兩端逐漸減小。
2.如權(quán)利要求I所述的彈性支撐總成，其特征在于，弾性橡膠體的側(cè)壁包括位于凸起部上部的上側(cè)壁、和位于凸起部下部的下側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求I所述的彈性支撐總成，其特征在干，凸起部位于側(cè)壁高度方向的中間位置。
4.如權(quán)利要求I所述的彈性支撐總成，其特征在干，彈性橡膠體還包括有分別位于側(cè)壁上頂端和下底端的兩橫向延伸的連接凸緣。
5.如權(quán)利要求4所述的彈性支撐總成，其特征在干，支撐板組件包括位于連接凸緣外側(cè)的外夾持板，以及套在彈性橡膠體外部并位于外夾持板內(nèi)側(cè)的夾持圏，夾持圈和外夾持板通過螺釘連接，在其二者之間形成一個用于夾緊連接凸緣的夾持部。
6.如權(quán)利要求I所述的彈性支撐總成，其特征在干，兩支撐板組件密閉的連接于彈性橡膠體的上下兩開ロ處，支撐板組件上設(shè)置有至少ー個導(dǎo)氣通道，該導(dǎo)氣通道的內(nèi)側(cè)端導(dǎo)通至弾性橡膠體的內(nèi)腔，另一端延伸至支撐板組件邊緣開設(shè)的開ロ。
7.如權(quán)利要求I所述的彈性支撐總成，其特征在于，支撐板組件的外表面貼合有ー層橡膠墊片。
8.如權(quán)利要求I所述的彈性支撐總成，其特征在于，兩支撐板組件的內(nèi)側(cè)表面分別固定有一伸入到弾性橡膠體內(nèi)腔中的防撞膠塊，兩防撞膠塊上下對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性支撐總成，包括彈性橡膠體、以及分別安裝在彈性橡膠體高度方向兩端的支撐板組件，彈性橡膠體內(nèi)置空腔，其至少包括圍設(shè)在其周緣的側(cè)壁，該側(cè)壁上形成一向外側(cè)折彎的凸起部，彈性橡膠體不同的徑向截面所截取的側(cè)壁半徑由凸起部開始向彈性橡膠體的兩端逐漸減小。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的彈性支撐總成結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，受力時形變與其軸向一致，不會發(fā)生橫向的偏擺，在使用時，不需要持續(xù)的進(jìn)行充氣，適用范圍較廣，也不會產(chǎn)生噪音，生產(chǎn)和使用成本較低，具有較高的可靠性。
文檔編號F16F1/377GK102691740SQ20121008349
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者翟泳雄 申請人:翟泳雄